一种全自动波纹板阻火芯制造设备制造技术

本实用新型专利技术为了克服现有技术中波纹板阻火芯常采用手动加工方式，生产效率较低且合带精准度难以把控的技术问题，提供一种全自动波纹板阻火芯制造设备，包括机架，机架上依次设有供料机构、合带机构、卷料机构和下料机构，供料机构包括平带供料机构和波带供料机构，合带机构包括第一进料端、第二进料端和出料端，第一进料端和第二进料端均靠近供料机构，平带供料机构输出的第一物料经第一进料端进入合带机构，波带供料机构和第一进料端之间设有辊压成型机构和浮滚机构，波带供料机构输出的第二物料经第二进料端进入合带机构，出料端靠近卷料机构。本申请可实现波纹板阻火芯的自动化生产加工，加工效率提升且合带精准度较高。加工效率提升且合带精准度较高。加工效率提升且合带精准度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动波纹板阻火芯制造设备


[0001]本技术涉及阻火芯生产
，特别是涉及一种全自动波纹板阻火芯制造设备。

技术介绍

[0002]波纹板式阻火芯是阻火器的内部件，它采用优质不锈钢原材料，将波带与平带进行合带后缠绕为圆盘状结构。此种阻火芯具有良好空间流道，耐烧、耐腐蚀性强且阻爆各种燃型气体，其阻火性能完全达到国家规定的各项技术标准，是石油贮罐和管道及阻爆轰型阻火器不可缺少的重要部件。但是，上述阻火芯的生产多为手动加工，加工效率较低且波带与平带的合带精准度难以把控。
[0003]申请号为CN201720659388.5的中国专利公开了一种阻火圈生产装置，包括剪板机构、钻孔机构和折弯机构，所述剪板机构、钻孔机构、折弯机构从左到右依次设置连接，所述剪板机构包括基座、刀架、刀头和防护罩，所述钻孔机构包括冲头、冲孔、压板和下模座，所述折弯机构包括凸模、凹模和切刀，所述切刀固定设置在凸模两端，所述刀头设置刀架下端，所述刀架设置在基座上，所述防护罩设置在刀架下端，所述压板设置在下模座上端，所述冲孔设置在下模座内，所述冲头设置在压板内，所述基座与下模座连接，所述凹模右端设置有定位销。
[0004]上述装置一次加工能够完成剪板、切边、钻孔、折弯四个步骤，提高了生产效率，降低人工成本；问题在于，上述专利未提供波带与平带的合带机构以及波纹板的卷圆机构，不适用于波纹板阻火芯的生产制备。基于此，亟需提供一种可实现波纹板阻火芯全自动生产的设备。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中波纹板阻火芯常采用手动加工方式，生产效率较低且合带精准度难以把控的技术问题，提供一种全自动波纹板阻火芯制造设备，该设备可实现波纹板阻火芯的自动化生产加工，加工效率提升且合带精准度较高，同时工人的劳动强度相较手动加工大幅降低。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0007]一种全自动波纹板阻火芯制造设备，包括机架，机架上依次设有供料机构、合带机构、卷料机构和下料机构，供料机构包括平带供料机构和波带供料机构，合带机构包括第一进料端、第二进料端和出料端，第一进料端和第二进料端均靠近供料机构，平带供料机构输出的第一物料经第一进料端进入合带机构，波带供料机构和第一进料端之间设有辊压成型机构和浮滚机构，波带供料机构输出的第二物料经第二进料端进入合带机构，出料端靠近卷料机构。
[0008]本申请提供一种波纹板阻火芯的加工设备，可实现平带与波带的自动合带加工以及阻火芯的自动绕制加工，具体的，平带供料机构输出第一物料至第一进料端，第一物料即
平带无需进行再加工，故而将其直接输入合带机构即可，波带供料机构输出的第二物料为平带状，需要对其进行波纹加工，故而波带供料机构输出的第二物料首先进入辊压成型机构中压制成波纹状，压制成型后经浮滚机构转向至合带机构，再经合带机构的第二输入端输入，合带机构对输入的平带和波带进行合带操作后，自其出料端输出的物料即为上层波带、底层平带的波纹板结构，波纹板迁移至卷料机构进行绕制成卷操作，待绕制完成后，经下料机构下料即完成整个波纹板阻火芯的制备加工。结合上述叙述可知，本申请可实现波纹板阻火芯的全自动生产加工，加工效率相较于传统的手工生产大幅提升，工人的劳动强度大幅下降，此外，波带上波纹的一致性提升，波带与平带的合带精准度提高。
[0009]作为优选，卷料机构包括卷料平台和滑台下压机构，机架上设有上料机器人，自所述出料端输出的物料经上料机器人迁移至卷料平台，安装在机架上的卷料平台位于上料机器人和下料机构之间。合带机构将平带和波带压合后，上料机器人将自合带机构的出料端输出的波纹带迁移至卷料平台上进行卷制加工，以实现波纹板阻火芯的成型加工。
[0010]作为优选，机架上设有第一气缸，第一气缸沿合带机构的长度方向布置，滑台下压机构包括第二气缸，第二气缸位于卷料平台上方，第二气缸的布置方向与第一气缸垂直，第二气缸靠近上料机器人的一侧设有视觉工装。视觉工装对卷料平台上绕制的波纹板阻火芯的平整度、边缘直径等参数进行监测并实时反馈，以便于操作人员依照反馈信息进行调控以提升加工精度。
[0011]作为优选，第一气缸靠近卷料平台的一侧设有载板，卷料平台包括基座和载料平台，载料平台位于基座远离机架的一侧，载板靠近卷料平台的一侧设有整平杆和抬升气缸，抬升气缸的输出端位于基座和载料平台之间，整平杆沿载料平台的径向布置，整平杆与载料平台之间留有载料间隙。上料至卷料平台上的波纹带位于整平杆下方，绕制过程中整平杆对阻火芯的上端面进行限位，以提升阻火芯的平整度，绕制加工完成后，抬升气缸动作将载料平台抬升倾斜，载料平台上的阻火芯即移载至下料机构上进行下料传输操作。
[0012]作为优选，平带供料机构包括平带料轮，波带供料机构包括波带料轮，平带料轮沿竖直方向布置，波带料轮沿水平方向布置，平带料轮与合带机构的第一进料端对正，第一进料端位于第二进料端远离波带料轮的一侧。平带料轮和波带料轮的布置方向不同，便于操作人员进行区分，在料轮上装载物料时不易出错。
[0013]作为优选，合带机构包括间隔布置的平带流道和波带流道，平带流道连通第一进料端和出料端，波带流道连通第二进料端和出料端，波带流道的流道宽度大于平带流道的流道宽度。
[0014]作为优选，辊压成型机构包括相邻布置的两个成型压轮，机架上设有沿竖直方向布置的转轴，成型压轮在转轴带动下水平转动，成型压轮靠近平带供料机构的一侧设有电机，电机的输出端与转轴相连。经波带供料机构的波带料轮输出的第二物料为平带，需对其进行波纹加工后才能输入合带机构，本申请中通过相邻布置的两个成型压轮实现对第二物料的波纹加工，两个成型压轮的周面上设有相互啮合的齿牙，平带经过转动的两个成型压轮之间即被压制成波纹状结构。本申请实现波带的自动化波纹加工，波带上波峰和波谷的均一性相较传统的手工生产大幅提升。
[0015]作为优选，机架上设有防护罩，合带机构、卷料机构、辊压成型机构和浮滚机构均位于防护罩内部，防护罩由若干个防护板拼接而成。防护罩的作用是对操作人员进行安全
防护，避免加工时材料的溅射造成人身伤害。
[0016]作为优选，下料机构采用滚筒结构。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）本申请可实现波纹板阻火芯的全自动生产加工，加工效率相较于传统的手工生产大幅提升，工人的劳动强度大幅下降；（2）波带上波纹的一致性提升，波带与平带的合带精准度提高；（3）本申请实现波带的自动化波纹加工，波带上波峰和波谷的均一性相较传统的手工生产大幅提升；（4）防护罩对操作人员进行安全防护，避免加工时材料的溅射造成人身伤害；（5）平带料轮和波带料轮的布置方向不同，便于操作人员进行区分，在料轮上装载物料时不易出错。
附图说明
[0018]图1是本技术去除防护罩后的正视图。
[0019]图2是本技术去除防护罩后的侧视图。
[0020]图3是本技术去除防护罩后的俯视图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动波纹板阻火芯制造设备，包括机架，其特征在于，机架上依次设有供料机构、合带机构、卷料机构和下料机构，供料机构包括平带供料机构和波带供料机构，合带机构包括第一进料端、第二进料端和出料端，第一进料端和第二进料端均靠近供料机构，平带供料机构输出的第一物料经第一进料端进入合带机构，波带供料机构和第一进料端之间设有辊压成型机构和浮滚机构，波带供料机构输出的第二物料经第二进料端进入合带机构，出料端靠近卷料机构。2.根据权利要求1所述一种全自动波纹板阻火芯制造设备，其特征在于，卷料机构包括卷料平台和滑台下压机构，机架上设有上料机器人，自所述出料端输出的物料经上料机器人迁移至卷料平台，安装在机架上的卷料平台位于上料机器人和下料机构之间。3.根据权利要求2所述一种全自动波纹板阻火芯制造设备，其特征在于，机架上设有第一气缸，第一气缸沿合带机构的长度方向布置，滑台下压机构包括第二气缸，第二气缸位于卷料平台上方，第二气缸的布置方向与第一气缸垂直，第二气缸靠近上料机器人的一侧设有视觉工装。4.根据权利要求3所述一种全自动波纹板阻火芯制造设备，其特征在于，第一气缸靠近卷料平台的一侧设有载板，卷料平台包括基座和载料平台，载料平台位于基座远离机架的一侧，载板靠近卷料平台的一侧设有整平杆和抬升气缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴翔，
申请(专利权)人：宁波大正工业机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：