一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置，包括通过螺栓安装在造粒机壳体背面外壁的双轴电机，所述造粒机壳体的顶部设有进料斗，所述双轴电机的第一输出轴同轴套接有位于造粒机壳体内的转盘，且转盘的背面偏心外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述转盘的偏心位置处依次插设有四个呈环形分布的安装轴，且其中一个安装轴与驱动电机的输出轴通过联轴器连接并同轴套接有第一主动皮带轮，另外三个所述安装轴上均同轴套接有第一从动皮带轮。本实用新型专利技术能够提高冷却效率，能够提高冷却的范围，能够让冷却更加均匀；不仅能降低外界环境被污染的概率，而且还能够让冷却方式不单一；无需设置过多的驱动源，能够节约电力资源，降低使用成本。低使用成本。低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置


[0001]本技术涉及硝酸钾制造
，尤其涉及一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。在硝酸钾制造过程中需要用到造粒机。硝酸钾在造粒机内制造完成后，造粒机内的温度一般过高，为了保证下次硝酸钾的正常制造，通常需要对造粒机内进行冷却处理，这样就需要用到冷却装置。
[0003]现有的冷却装置一般只是简单的通过一个风扇进行风冷降温，这样冷却方式单一，冷却效率低，且冷却范围较小，从而导致冷却不均匀，并且造粒机内部在冷却的过程中，由于风扇产生的风力会将造粒机内部加工所产生的粉尘杂质吹得到处飞扬，从而造成一定的环境污染。因此，我们提出了一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置，包括通过螺栓安装在造粒机壳体背面外壁的双轴电机，所述造粒机壳体的顶部设有进料斗，所述双轴电机的第一输出轴同轴套接有位于造粒机壳体内的转盘，且转盘的背面偏心外壁通过螺栓安装有驱动电机，所述转盘的偏心位置处依次插设有四个呈环形分布的安装轴，且其中一个安装轴与驱动电机的输出轴通过联轴器连接并同轴套接有第一主动皮带轮，另外三个所述安装轴上均同轴套接有第一从动皮带轮，且四个安装轴上均同轴套接有吹气扇叶，所述造粒机壳体的一侧外壁焊接有吸气箱，且吸气箱的顶部通过L型连接管连通有位于造粒机壳体内的均气管，所述吸气箱上安装有抽屉，且抽屉的两侧内壁通过螺栓安装有同一个过滤网，所述吸气箱上插设有旋转轴，且旋转轴上同轴套接有吸气扇叶，所述双轴电机的第二输出轴同轴套接有第二主动皮带轮，且旋转轴上同轴套接有第二从动皮带轮。
[0007]优选的，所述第一主动皮带轮和三个第一从动皮带轮通过同一根第一皮带依次传动连接，且第二主动皮带轮和第二从动皮带轮通过第二皮带传动连接。
[0008]优选的，所述双轴电机的第一输出轴通过两个轴承分别与造粒机壳体的正面内壁和背面内壁连接，且四个安装轴均通过轴承与转盘的内壁连接。
[0009]优选的，所述旋转轴的一端贯穿吸气箱的背面内壁，且旋转轴通过两个轴承分别与吸气箱的正面内壁和背面内壁连接，所述吸气扇叶位于吸气箱的内部，且吸气扇叶位于抽屉的下方。
[0010]优选的，所述抽屉的底部中心内壁开设有通孔，且吸气箱的一侧内壁开设有位于通孔下方的排热孔，所述吸气箱的底部内壁开设有对流孔。
[0011]优选的，所述双轴电机和驱动电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过驱动电机驱动其中一个安装轴转动，那么在第一主动皮带轮、三个第一从动皮带轮和一根第一皮带的传动配合下，四个安装轴同时转动，最终四个吹气扇叶能够同时转动进行冷却降温，并且通过双轴电机的第一输出轴驱动转盘转动，转盘转动带动四个吹气扇叶绕着转盘的圆心处做圆周运动，这样能够提高冷却效率，能够提高冷却的范围，从而能够让冷却更加均匀；
[0014]2、本技术通过双轴电机的第二输出轴驱动第二主动皮带轮转动，进而在第二皮带的传动作用下，第二从动皮带轮驱动旋转轴转动，进而吸气扇叶转动，这样不仅能够将造粒机壳体内飞扬的粉尘杂质从均气管处经过L型连接管最终吸入至抽屉内，在过滤网的拦截下收集在抽屉内，而且还能够将造粒机壳体内的热量吸入至吸气箱内，再从排热孔排至外界，从而不仅能够降低外界环境被污染的概率，而且还能够让冷却方式不单一；
[0015]3、本技术只设置了一个驱动电机和一个双轴电机，完成了四个吹气扇叶和一个吸气扇叶的同时转动，这样无需设置过多的驱动源，能够节约电力资源，降低使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置的背面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置中转盘的背面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置中均气管的立体结构示意图。
[0020]图中：1造粒机壳体、2双轴电机、3进料斗、4转盘、5驱动电机、6安装轴、7第一主动皮带轮、8第一从动皮带轮、9第一皮带、10吹气扇叶、11吸气箱、12L型连接管、13均气管、14抽屉、15过滤网、16旋转轴、17吸气扇叶、18第二主动皮带轮、19第二从动皮带轮、20第二皮带、21排热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置，包括通过螺栓安装在造粒机壳体1背面外壁的双轴电机2，造粒机壳体1的顶部设有进料斗3，双轴电机2的第一输出轴同轴套接有位于造粒机壳体1内的转盘4，且转盘4的背面偏心外壁通过螺栓安装有驱动电机5，双轴电机2和驱动电机5均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，转盘4的偏心位置处依次插设有四个呈环形分布的安装轴6，且其中一个安装轴6与驱动电机5的输出轴通过联轴器连接并同轴套接有第一主动皮带轮7，另外三个安装轴6上均同轴套接有第一从动皮带轮
8，且四个安装轴6上均同轴套接有吹气扇叶10，双轴电机2的第一输出轴通过两个轴承分别与造粒机壳体1的正面内壁和背面内壁连接，且四个安装轴6均通过轴承与转盘4的内壁连接，第一主动皮带轮7和三个第一从动皮带轮8通过同一根第一皮带9依次传动连接，通过驱动电机5驱动其中一个安装轴6转动，那么在第一主动皮带轮7、三个第一从动皮带轮8和一根第一皮带9的传动配合下，四个安装轴6同时转动，最终四个吹气扇叶10能够同时转动进行冷却降温，并且通过双轴电机2的第一输出轴驱动转盘4转动，转盘4转动带动四个吹气扇叶10绕着转盘4的圆心处做圆周运动，这样能够提高冷却效率，能够提高冷却的范围，从而能够让冷却更加均匀；
[0023]造粒机壳体1的一侧外壁焊接有吸气箱11，且吸气箱11的顶部通过L型连接管12连通有位于造粒机壳体1内的均气管13，吸气箱11上安装有抽屉14，且抽屉14的两侧内壁通过螺栓安装有同一个过滤网15，吸气箱11上插设有旋转轴16，且旋转轴16上同轴套接有吸气扇叶17，双轴电机2的第二输出轴同轴套接有第二主动皮带轮18，且旋转轴16上同轴套接有第二从动皮带轮19，第二主动皮带轮18和第二从动皮带轮19通过第二皮带20传动连接，旋转轴16的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸钾制造用造粒机冷却装置，包括通过螺栓安装在造粒机壳体(1)背面外壁的双轴电机(2)，所述造粒机壳体(1)的顶部设有进料斗(3)，其特征在于，所述双轴电机(2)的第一输出轴同轴套接有位于造粒机壳体(1)内的转盘(4)，且转盘(4)的背面偏心外壁通过螺栓安装有驱动电机(5)，所述转盘(4)的偏心位置处依次插设有四个呈环形分布的安装轴(6)，且其中一个安装轴(6)与驱动电机(5)的输出轴通过联轴器连接并同轴套接有第一主动皮带轮(7)，另外三个所述安装轴(6)上均同轴套接有第一从动皮带轮(8)，且四个安装轴(6)上均同轴套接有吹气扇叶(10)，所述造粒机壳体(1)的一侧外壁焊接有吸气箱(11)，且吸气箱(11)的顶部通过L型连接管(12)连通有位于造粒机壳体(1)内的均气管(13)，所述吸气箱(11)上安装有抽屉(14)，且抽屉(14)的两侧内壁通过螺栓安装有同一个过滤网(15)，所述吸气箱(11)上插设有旋转轴(16)，且旋转轴(16)上同轴套接有吸气扇叶(17)，所述双轴电机(2)的第二输出轴同轴套接有第二主动皮带轮(18)，且旋转轴(16)上同轴套接有第二从动皮带轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾制造用造粒机冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学清，张迎春，
申请(专利权)人：澧县腾飞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：