一种硝酸钾制造用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硝酸钾制造技术领域，具体为一种硝酸钾制造用搅拌装置，包括矩形框，所述矩形框的顶面固定连接有上盖，所述上盖顶面的左侧固定连接有电机，所述上盖顶面的右侧转动连接有转动杆，所述电机转动轴与转动杆的底端均延伸至矩形框内壁的底面，所述电机转动轴与转动杆的侧面通过皮带传动连接所述电机转动轴与转动杆的下侧均开设有往复槽，所述矩形框内壁前后两侧的左右两侧均开设有长槽。本实用新型专利技术中，通过电机、皮带、转动杆、往复槽等结构之间的配合，使得往复槽与长槽带动长杆进行上下移动，使得长杆带动方形板进行上下转动，使得对较多的硝酸钾能够较快的搅拌均匀，使得硝酸钾搅拌装置实用性较高。硝酸钾搅拌装置实用性较高。硝酸钾搅拌装置实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸钾制造用搅拌装置


[0001]本技术涉及硝酸钾制造
，具体为一种硝酸钾制造用搅拌装置。

技术介绍

[0002]硝酸钾，是指钾的硝酸盐，为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末，无臭、无毒，有咸味和清凉感。
[0003]现有的市面上部分硝酸钾搅拌装置在对硝酸钾进行搅拌的过程中，由于硝酸钾的数量较多，堆叠在搅拌装置内部较高，从而使得硝酸钾与其添加剂在进行搅拌时需要消耗大量的时间才能将硝酸钾搅拌均匀，从而使得硝酸钾搅拌装置实用性较低，且部分硝酸钾搅拌装置是放置地面上的，从而使得硝酸钾搅拌装置在运转时会产生较大的震动，从而使得硝酸钾搅拌装置在使用较长时间后，其内部零件容易出现松动，从而使得硝酸钾搅拌装置容易出现故障。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硝酸钾制造用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的硝酸钾搅拌装置实用性较低，硝酸钾搅拌装置容易出现故障的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硝酸钾制造用搅拌装置，包括矩形框，所述矩形框的顶面固定连接有上盖，所述上盖顶面的左侧固定连接有电机；
[0006]所述上盖顶面的右侧转动连接有转动杆，所述电机转动轴与转动杆的底端均延伸至矩形框内壁的底面，所述电机转动轴与转动杆的侧面通过皮带传动连接；
[0007]所述电机转动轴与转动杆的下侧均开设有往复槽，所述矩形框内壁前后两侧的左右两侧均开设有长槽，所述长槽内壁的侧面均滑动连接有长杆，所述长杆的侧面固定连接有方形板，所述长杆的侧面与往复槽内壁的侧面滑动连接；
[0008]所述电机转动轴侧面的中部与转动杆侧面的下侧均固定连接有搅拌叶，所述矩形框底面的左右两侧均固定连接有L形板；
[0009]所述L形板横板底面的前后两侧均固定连接有压簧，四个所述压簧两个为一组的底端均固定连接有L形支撑块。
[0010]优选的，所述上盖的顶面开设有进料口，所述进料口内壁的侧面固定连接有进料漏斗。
[0011]优选的，所述L形支撑块的顶面固定连接有C形框，所述C形框的侧面与矩形框的侧面滑动连接。
[0012]优选的，所述转动杆的顶面固定连接有挡板，所述转动杆与电机转动轴的下侧均固定套接有轴承，所述轴承的外圈与矩形框内壁的底面固定连接。
[0013]优选的，所述长槽的数量为四个，四个所述长槽两个为一组，左侧两个所述长槽分别开设在矩形框内壁左侧前后两侧的中部，右侧两个所述长槽分别开设在矩形框内壁右侧前后两侧的下侧。
[0014]优选的，所述L形板的底面固定连接有支撑条，所述支撑条的底面固定连接有橡胶片。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]本技术中，通过电机、皮带、转动杆、往复槽等结构之间的配合，使得往复槽与长槽带动长杆进行上下移动，使得长杆带动方形板进行上下转动，使得对较多的硝酸钾能够较快的搅拌均匀，使得硝酸钾搅拌装置实用性较高。
[0017]本技术中，通过L形板、压簧、支撑条等结构之间的配合，使得支撑条与橡胶片与底面接触，从而缓冲硝酸钾搅拌装置在运转时会产生的震动，从而减小了硝酸钾搅拌装置在使用较长时间后其内部零件容易出现松动的可能，从而减小了硝酸钾搅拌装置出现故障的可能。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0020]图3为本技术的局部立体结构剖面图；
[0021]图4为本技术的局部立体结构剖面图。
[0022]图中：1、矩形框；2、上盖；3、电机；4、转动杆；5、往复槽；6、长槽；7、长杆；8、搅拌叶；9、L形板；10、压簧；11、L形支撑块；12、皮带；13、方形板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种硝酸钾制造用搅拌装置，包括矩形框1，矩形框1的顶面固定连接有上盖2，上盖2顶面的左侧固定连接有电机3；
[0025]上盖2顶面的右侧转动连接有转动杆4，电机3转动轴与转动杆4的底端均延伸至矩形框1内壁的底面，电机3转动轴与转动杆4的侧面通过皮带12传动连接；
[0026]电机3转动轴与转动杆4的下侧均开设有往复槽5，矩形框1内壁前后两侧的左右两侧均开设有长槽6，长槽6内壁的侧面均滑动连接有长杆7，长杆7的侧面固定连接有方形板13，长杆7的侧面与往复槽5内壁的侧面滑动连接；
[0027]电机3转动轴侧面的中部与转动杆4侧面的下侧均固定连接有搅拌叶8，矩形框1底面的左右两侧均固定连接有L形板9；
[0028]L形板9横板底面的前后两侧均固定连接有压簧10，四个压簧10两个为一组的底端均固定连接有L形支撑块11。
[0029]本实施例中，如图1和图4所示，上盖2的顶面开设有进料口，进料口内壁的侧面固定连接有进料漏斗，硝酸钾原料能够通过进料口进入矩形框1的内部。
[0030]本实施例中，如图1、图3和图4所示，L形支撑块11的顶面固定连接有C形框，C形框的侧面与矩形框1的侧面滑动连接，C形框能够对矩形框进行限位，减小了矩形框晃动的可
能。
[0031]本实施例中，如图1、图2和图4所示，转动杆4的顶面固定连接有挡板，转动杆4与电机3转动轴的下侧均固定套接有轴承，轴承的外圈与矩形框1内壁的底面固定连接，轴承减小了电机3转动轴与转动杆4在矩形框1内壁底面转动时的阻力。
[0032]本实施例中，如图1、图2和图4所示，长槽6的数量为四个，四个长槽6两个为一组，左侧两个长槽6分别开设在矩形框1内壁左侧前后两侧的中部，右侧两个长槽6分别开设在矩形框1内壁右侧前后两侧的下侧，呈左右中分布的两个为一组的长槽6能够使得长杆7带动方形板13进行上下移动。
[0033]本实施例中，如图1、图3和图4所示，L形板9的底面固定连接有支撑条，支撑条的底面固定连接有橡胶片，支撑条与橡胶片能够对矩形框1进行支撑。
[0034]本技术的使用方法和优点：该一种硝酸钾制造用搅拌装置在对硝酸钾进行搅拌时，工作过程如下：
[0035]如图1、图2、图3和图4所示，通过启动电机3，使得电机3转动轴通过皮带12带动转动杆4进行转动，从而使得电机3转动轴与转动杆4带动搅拌叶8进行转动，同时电机3转动轴与转动杆4带动往复槽进行转动，从而使得往复槽与长槽6带动长杆7进行上下移动，从而使得长杆7带动方形板13进行上下转动，从而使得对较多的硝酸钾能够较快的搅拌均匀，从而使得硝酸钾搅拌装置实用性较高。
[0036]通过硝酸钾搅拌装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸钾制造用搅拌装置，包括矩形框(1)，其特征在于：所述矩形框(1)的顶面固定连接有上盖(2)，所述上盖(2)顶面的左侧固定连接有电机(3)；所述上盖(2)顶面的右侧转动连接有转动杆(4)，所述电机(3)转动轴与转动杆(4)的底端均延伸至矩形框(1)内壁的底面，所述电机(3)转动轴与转动杆(4)的侧面通过皮带(12)传动连接；所述电机(3)转动轴与转动杆(4)的下侧均开设有往复槽(5)，所述矩形框(1)内壁前后两侧的左右两侧均开设有长槽(6)，所述长槽(6)内壁的侧面均滑动连接有长杆(7)，所述长杆(7)的侧面固定连接有方形板(13)，所述长杆(7)的侧面与往复槽(5)内壁的侧面滑动连接；所述电机(3)转动轴侧面的中部与转动杆(4)侧面的下侧均固定连接有搅拌叶(8)，所述矩形框(1)底面的左右两侧均固定连接有L形板(9)；所述L形板(9)横板底面的前后两侧均固定连接有压簧(10)，四个所述压簧(10)两个为一组的底端均固定连接有L形支撑块(11)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学清，张迎春，
申请(专利权)人：澧县腾飞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：