一种超低密度陶粒支撑剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超低密度陶粒支撑剂生产设备,包括转筒，转筒上设有进料口和出料口，转筒的底部设有第一托架，转筒的外壁设有齿盘，齿盘的下方设有齿轮，转筒内设有蒸汽管，蒸汽管的两端均设有第二托架，蒸汽管的两侧均设有空心支管，空心支管内设有滑板，空心支管的一端的侧壁设有排气孔，滑板的顶部设有限位杆，限位杆的一端设有撞击球；转筒内设有第一弧形护板和第二弧形护板，当高压蒸汽进入到蒸汽管内后，高压蒸汽推动滑板沿空心支管的内壁滑动，滑板推动限位杆向远离蒸汽管的方向移动，通过撞击球撞击第一弧形护板和第二弧形护板，以有效的防止原料颗粒粘附在第一弧形护板或第二弧形护板的内壁上，极大的降低了工作人员的清理负担。员的清理负担。员的清理负担。

【技术实现步骤摘要】
一种超低密度陶粒支撑剂生产设备


[0001]本技术涉及陶粒支撑剂生产领域，尤其涉及一种超低密度陶粒支撑剂生产设备。

技术介绍

[0002]支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒。陶粒支撑剂(ceramicproppant)以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，能够进一步提高支撑剂的强度和导流性能，例如公开号为CN102942916A的中国专利文件公开了一种超低密度陶粒支撑剂的制备方法：将所述铝矾土、石英石、白云石和粘土分别磨成大于325目的细粉，技照所述铝矾土、石英石、白云石和粘土的重量份配比称取后混合均匀，进行加水制粒，制粒时间为60
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90min,然后将制成的颖粒经筛选后，在烘干密内进行烘干，使水分含量不大于5wt%,进入回转密进行烧成，烧成分别经过预热阶段、烧制阶段和冷却阶段，预热阶段温度为500
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600℃,时间1
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1.5h;烧制阶段温度为1250
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1350℃,时间1
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1.5h冷却阶段温度为200
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400℃,时间1
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1.5h,最后在100℃
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200℃冷却30
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50min，从上述方法可知为了造粒成符合粒径大小的颗粒，需将一定混合比例的原料放进专用的造粒机内进行混合造粒，但目前的陶粒支撑剂造粒设备的内壁极易粘料，增大了工作人员的清理负担。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超低密度陶粒支撑剂生产设备，用于解决现有的超低密度陶粒支撑剂生产设备的内壁极易粘料的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种超低密度陶粒支撑剂生产设备，包括转筒，所述转筒上设有进料口和出料口，所述转筒的底部设有第一托架，所述转筒的外壁设有齿盘，所述齿盘的下方啮合有齿轮，所述齿轮固定于电机的转轴上，所述转筒内同轴心设有蒸汽管，所述蒸汽管的两端均设有第二托架，所述蒸汽管的两侧均设有多个空心支管，所述空心支管内设有滑板，所述空心支管远离所述滑板的一端的侧壁均匀设有多个排气孔，所述滑板的顶部设有限位杆，所述限位杆远离所述蒸汽管的一端贯穿所述空心支管的顶壁固定设有撞击球；所述转筒内设有第一弧形护板和第二弧形护板，所述第一弧形护板、所述第二弧形护板与所述转筒的内壁之间均固定设有压簧。
[0005]本技术提供的超低密度陶粒支撑剂生产设备，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述电机的转速为50r/min。
[0007]进一步地，所述撞击球的材质为不锈钢空心球。
[0008]进一步地，当所述撞击球与所述第一弧形护板或第二弧形护板抵触时，所述滑板与所述空心支管的顶壁贴合。
[0009]进一步地，所述第一弧形护板与所述第二弧形护板的材质为橡胶。
[0010]进一步地，所述蒸汽管与所述转筒卡接处均固定设有轴套。
[0011]本技术具有如下有益效果：当高压蒸汽进入到所述蒸汽管内后，所述高压蒸汽推动所述滑板沿所述空心支管的内壁滑动，所述滑板推动所述限位杆向远离所述蒸汽管的方向移动，通过所述撞击球撞击所述第一弧形护板和所述第二弧形护板，以有效的防止原料颗粒粘附在所述第一弧形护板或第二弧形护板的内壁上，极大的降低了工作人员的清理负担。
附图说明
[0012]图1为所述超低密度陶粒支撑剂生产设备的整体结构示意图；
[0013]图2为所述超低密度陶粒支撑剂生产设备的内部结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0015]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]如图1至图3所示的本技术的超低密度陶粒支撑剂生产设备的一个实施例中，该装置包括转筒1，转筒1上设有进料口101和出料口102，转筒1的底部设有第一托架2，转筒1的外壁设有齿盘3，齿盘3的下方啮合有齿轮31，齿轮31固定于电机4的转轴上，转筒1内同轴心设有蒸汽管5，蒸汽管5的两端均设有第二托架6，蒸汽管5的两侧均设有多个空心支管7，空心支管7内设有滑板8，空心支管7远离滑板8的一端的侧壁均匀设有多个排气孔71，通过排气孔71可及时排出蒸汽，使蒸汽与原料混合达到湿化，通过改变蒸汽的进入量可有效控制撞击球82撞击第一护板103或第二弧形护板104的频率；滑板8的顶部设有限位杆81，限位杆81远离蒸汽管5的一端贯穿空心支管7的顶壁固定设有撞击球82；转筒1内设有第一弧形护板103和第二弧形护板104，第一弧形护板103、第二弧形护板104与转筒1的内壁之间均固定设有压簧9，具体而言，当高压蒸汽进入到蒸汽管5内后，高压蒸汽推动滑板8沿空心支管7的内壁滑动，滑板8推动限位杆81向远离蒸汽管5的方向移动，通过撞击球82撞击第一弧形护板103和第二弧形护板104，以有效的防止原料颗粒粘附在第一弧形护板103或第二弧形护板104的内壁上，极大的降低了工作人员的清理负担。
[0017]在本申请的一个实施例中，优选地，电机4的转速为50r/min。
[0018]在本申请的一个实施例中，优选地，撞击球82的材质为不锈钢空心球。
[0019]在本申请的一个实施例中，优选地，当撞击球82与第一弧形护板103或第二弧形护板104抵触时，滑板8与空心支管7的顶壁贴合。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，第一弧形护板103与第二弧形护板104的材质为橡胶。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，蒸汽管5与转筒1卡接处均固定设有轴套51，具体而言，通过轴套51可避免蒸汽管5与转筒1之间发生摩擦。
[0022]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低密度陶粒支撑剂生产设备，包括转筒，所述转筒上设有进料口和出料口，所述转筒的底部设有第一托架，所述转筒的外壁设有齿盘，所述齿盘的下方啮合有齿轮，所述齿轮固定于电机的转轴上，其特征在于：所述转筒内同轴心设有蒸汽管，所述蒸汽管的两端均设有第二托架，所述蒸汽管的两侧均设有多个空心支管，所述空心支管内设有滑板，所述空心支管远离所述滑板的一端的侧壁均匀设有多个排气孔，所述滑板的顶部设有限位杆，所述限位杆远离所述蒸汽管的一端贯穿所述空心支管的顶壁固定设有撞击球；所述转筒内设有第一弧形护板和第二弧形护板，所述第一弧形护板、所述第二弧形护板与所述转筒的内壁之间均固定设有压簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：郑州永泰陶粒砂有限公司，
类型：新型
国别省市：