一种饲料原料生产加工用制粒设备制造技术

技术编号:30308779 阅读:19 留言:0更新日期:2021-10-09 22:48
本实用新型专利技术公开了一种饲料原料生产加工用制粒设备,包括箱体,箱体的一侧固定连通有进料斗,箱体的内腔中部固定安装有横板,横板的顶部活动安装有搅拌机构,横板的两侧活动安装有活动门,横板的底部活动安装有切粒机构,箱体的底部开设有出料口,箱体的一侧可拆卸安装有控制面板。上述方案中,收料斗能够收集落下的原料并输入输料管中,原料在输料管中滑动,在经过漏网时,较小的原料和粉状原料就会通过漏网和下料管落入收集箱中,振动电机能够震动输料管防止漏网堵塞,风机能够通过吹风罩往漏网上吹风,从而使较小的原料和粉状原料落入收集箱中,避免了较小的原料导致原料不能够满足使用要求和粉状原料造成环境污染。满足使用要求和粉状原料造成环境污染。满足使用要求和粉状原料造成环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料原料生产加工用制粒设备


[0001]本技术涉及饲料加工
,更具体地说,本技术涉及一种饲料原料生产加工用制粒设备。

技术介绍

[0002]在进行饲料生产时,部分饲料需要制成颗粒状以方便畜禽食用,目前普遍采用制粒设备进行制粒,现有的制粒设备的工作原理是通过进料斗将原料加入设备中,通过搅拌机构加热搅拌原料,搅拌完成后再使原料通过活动门落入制粒机构,制粒机构将原料制成粒状,粒状原料再通过出料口落出设备,就能够完成原料的制粒工作;现有的制粒设备在使原料落入制粒机构时,部分原料会粘在设备的内壁上并逐渐干燥,内壁上粘有原料较多时就会阻碍搅拌机构的工作,而现有的制粒设备不能够防止原料粘在内壁上;现有的制粒设备在制粒完成后,都是直接将原料排出设备,而制粒机构在进行制粒时,制粒的大小不均匀,部分粒状原料颗粒较小,和正常的原料混在一起会导致原料不能够满足使用要求,并且制粒时还会出现粉状原料,这些粉状原料直接落出设备会造成环境污染,而现有的制粒设备不能够对颗粒较小的原料和粉状原料进行处理。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种饲料原料生产加工用制粒设备,以解决现有的制粒设备不能够防止原料粘在内壁上以及现有的制粒设备不能够对颗粒较小的原料和粉状原料进行处理的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种饲料原料生产加工用制粒设备,包括箱体,所述箱体的一侧固定连通有进料斗,所述箱体的内腔中部固定安装有横板,所述横板的顶部活动安装有搅拌机构,所述横板的两侧活动安装有活动门,所述横板的底部活动安装有切粒机构,所述箱体的底部开设有出料口,所述箱体的一侧可拆卸安装有控制面板,所述箱体的内腔顶部活动连接有防粘机构,所述箱体的底部活动连接有筛分机构;
[0005]所述箱体的内腔顶部固定安装有电机箱,所述电机箱的内部可拆卸安装有旋转电机,所述电机箱的底部开设有通槽,所述旋转电机的底部转动连接有转动杆,所述转动杆的底端固定连接有连接杆,所述连接杆的底部活动安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有刮板;
[0006]所述箱体的底部固定联通有收料斗,所述收料斗的底端固定连通有输料管,所述输料管的底部中段可拆卸安装有漏网,所述输料管的底部可拆卸安装有振动电机,所述输料管的底部固定连通有下料管,所述下料管的底端活动连接有收集箱,所述箱体的底部一侧可拆卸安装有风机,所述风机的底端固定联通有吹风罩。
[0007]其中,所述连接杆的一端顶部与转动杆的底端连接,所述连接杆的另一端底部与电动伸缩杆的顶端连接。
[0008]其中,所述电动伸缩杆的长度大于连接杆的底端与横板的底端之间的距离,所述刮板的一端与箱体的内壁连接。
[0009]其中,所述连接杆的底端位于搅拌机构的顶部,所述电动伸缩杆和刮板位于搅拌机构的一侧。
[0010]其中,所述收料斗位于出料口的底部,所述下料管位于漏网的底部,所述漏网贯通输料管的内侧和外侧。
[0011]其中,所述吹风罩贯穿输料管的顶部,并且所述吹风罩的底端位于漏网的顶部。
[0012]其中,所述旋转电机、电动伸缩杆、振动电机和风机的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下:
[0014]上述方案中,所述控制面板能够控制电机启动,电机能够通过转动杆和连接杆带动电动伸缩杆和刮板转动,再控制电动伸缩杆下降,就能够通过刮板将箱体内壁上的原料刮下,从而避免了原料粘在箱体内壁上,使原料不会影响搅拌机构搅拌,保证了搅拌机构可以持续使用;上述方案中,所述收料斗能够收集落下的原料并输入输料管中,原料在输料管中滑动,在经过漏网时,较小的原料和粉状原料就会通过漏网和下料管落入收集箱中,振动电机能够震动输料管防止漏网堵塞,风机能够通过吹风罩往漏网上吹风,从而使较小的原料和粉状原料落入收集箱中,避免了较小的原料导致原料不能够满足使用要求和粉状原料造成环境污染,保证了制粒设备能够对较小的原料和粉状原料进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图;
[0017]图3为本技术的图1的B处放大结构示意图;
[0018]图4为本技术的刮板结构示意图;
[0019]图5为本技术的外部结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、箱体;2、进料斗;3、横板;4、搅拌机构;5、活动门;6、切粒机构;7、出料口;8、控制面板;9、防粘机构;91、电机箱;92、旋转电机;93、通槽;94、转动杆;95、连接杆;96、电动伸缩杆;97、刮板;10、筛分机构;101、收料斗;102、输料管;103、漏网;104、振动电机;105、下料管;106、收集箱;107、风机;108、吹风罩。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种饲料原料生产加工用制粒设备,包括箱体1,所述箱体1的一侧固定连通有进料斗2,所述箱体1的内腔中部固定安装有横板3,所述横板3的顶部活动安装有搅拌机构4,所述横板3的两侧活动安装有活动门5,所述横板3的底部活动安装有切粒机构6,所述箱体1的底部开设有出料口7,所述箱体1的一侧可拆卸安装有控制面板8,所述箱体1的内腔顶部活动连接有防粘机构9,所述箱体1的底部活动连
接有筛分机构10;
[0024]所述箱体1的内腔顶部固定安装有电机箱91,所述电机箱91的内部可拆卸安装有旋转电机92,所述电机箱91的底部开设有通槽93,所述旋转电机92的底部转动连接有转动杆94,所述转动杆94的底端固定连接有连接杆95,所述连接杆95的底部活动安装有电动伸缩杆96,所述电动伸缩杆96的底端固定连接有刮板97;
[0025]所述箱体1的底部固定联通有收料斗101,所述收料斗101的底端固定连通有输料管102,所述输料管102的底部中段可拆卸安装有漏网103,所述输料管102的底部可拆卸安装有振动电机104,所述输料管102的底部固定连通有下料管105,所述下料管105的底端活动连接有收集箱106,所述箱体1的底部一侧可拆卸安装有风机107,所述风机107的底端固定联通有吹风罩108。
[0026]所述连接杆95的一端顶部与转动杆94的底端连接,所述连接杆95的另一端底部与电动伸缩杆96的顶端连接。
[0027]所述电动伸缩杆96的长度大于连接杆95的底端与横板3的底端之间的距离,所述刮板97的一端与箱体1的内壁连接。
[0028]所述收料斗101位于出料口7的底部,所述下料管105位于漏网103的底部,所述漏网103贯通输料管102的内侧和外侧。
[0029]所述旋转电机92、电动伸缩杆96、振动电机104和风机107本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料原料生产加工用制粒设备,包括箱体(1),所述箱体(1)的一侧固定连通有进料斗(2),所述箱体(1)的内腔中部固定安装有横板(3),所述横板(3)的顶部活动安装有搅拌机构(4),所述横板(3)的两侧活动安装有活动门(5),所述横板(3)的底部活动安装有切粒机构(6),所述箱体(1)的底部开设有出料口(7),所述箱体(1)的一侧可拆卸安装有控制面板(8),其特征在于,所述箱体(1)的内腔顶部活动连接有防粘机构(9),所述箱体(1)的底部活动连接有筛分机构(10);所述箱体(1)的内腔顶部固定安装有电机箱(91),所述电机箱(91)的内部可拆卸安装有旋转电机(92),所述电机箱(91)的底部开设有通槽(93),所述旋转电机(92)的底部转动连接有转动杆(94),所述转动杆(94)的底端固定连接有连接杆(95),所述连接杆(95)的底部活动安装有电动伸缩杆(96),所述电动伸缩杆(96)的底端固定连接有刮板(97);所述箱体(1)的底部固定联通有收料斗(101),所述收料斗(101)的底端固定连通有输料管(102),所述输料管(102)的底部中段可拆卸安装有漏网(103),所述输料管(102)的底部可拆卸安装有振动电机(104),所述输料管(102)的底部固定连通有下料管(105),所述下料管(105)的底端活动连接有收集箱(106),所述箱体(1)的底部一侧可拆卸安...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌玉强
申请(专利权)人:洛阳乐道生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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