一种异步模切贴合高精密定位模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异步模切贴合高精密定位模切机，涉及模切机技术领域。本实用新型专利技术包括隔热箱，隔热箱的后端面设置有通槽，通槽内卡接安装收集箱，收集箱的上端面一侧焊接安装收集挡板，收集箱的两侧焊接安装侧方把手，收集箱的前端面合页连接门板，门板的一侧焊接连接竖向把手，收集箱的下端面设置有移动装置。本实用新型专利技术通过设置收集装置，安装在隔热箱后端的收集装置，能够将隔热箱内部模切机工作完成后的材料进行收集，降低工作人员的工作范围，且移动固定方便，本实用新型专利技术通过设置升降送料装置，能够将模切前的材料送入模切机的输入端，减少工作人员的工作强度，且可大量放置未模切的材料。放置未模切的材料。放置未模切的材料。

【技术实现步骤摘要】
一种异步模切贴合高精密定位模切机


[0001]本技术属于模切机
，特别是涉及一种异步模切贴合高精密定位模切机。

技术介绍

[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，但目前市面上的模切机大多不具备收集装置，需要工作人员在一侧等待进行收集，大大浪费了人力，模切之后的材料移动也不便，工作时模切机的精度也不够，且模切前的材料需人工进行填入。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种异步模切贴合高精密定位模切机，以解决了现有的问题：模切机大多不具备收集装置，需要工作人员在一侧等待进行收集，大大浪费了人力，模切之后的材料移动也不便，工作时模切机的精度也不够，且模切前的材料需人工进行填入。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种异步模切贴合高精密定位模切机，包括隔热箱，所述隔热箱的后端面设置有通槽，所述通槽内卡接安装收集箱，所述收集箱的上端面一侧焊接安装收集挡板，所述收集箱的两侧焊接安装侧方把手，所述收集箱的前端面合页连接门板，所述门板的一侧焊接连接竖向把手，所述收集箱的下端面设置有移动装置。
[0006]进一步地，所述隔热箱的前端面设置有通槽，所述通槽内设置有挡板，所述挡板的上端安装有伸缩挡板，所述伸缩挡板的一侧焊接安装横向把手，所述通槽的下端面螺纹连接气压升降装置的下端，所述气压升降装置的上端焊接连接升降板的下端面。
[0007]进一步地，所述移动装置包括连接轴、滚轴、X向滚轮、Z向滚轮和连接角钢，所述连接角钢的上端面螺纹连接收集箱的下端面，所述连接角钢的下端面两侧焊接连接轴的一端，所述连接轴的另一端卡接安装滚轴，所述滚轴的周侧交错安装有X向滚轮和Z向滚轮。
[0008]进一步地，所述隔热箱的内部安装有异步高精度模切机和多组位移感应装置和控制装置，所述位移感应装置的输出端连接控制装置，所述控制装置的输出端连接异步高精度模切机，所述隔热箱的外部一侧螺纹连接控制面板。
[0009]进一步地，所述侧方把手的周侧安装有橡胶垫，所述侧方把手为椭圆状，所述侧方把手的内部采用金属材料。
[0010]进一步地，所述收集箱的内部设置有压力感应装置和提醒装置，所述压力感应装置的输出端连接提醒装置，所述收集箱采用金属材料。
[0011]进一步地，所述升降板的前端面设置有挡板，所述升降板的上端设置有橡胶结构，所述升降板采用金属材料。
[0012]进一步地，所述横向把手和竖向把手的周侧均设置有橡胶结构，所述横向把手和升降板采用金属材料。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置收集装置，安装在隔热箱后端的收集装置，能够将隔热箱内部模切机工作完成后的材料进行收集，降低工作人员的工作范围，且移动固定方便。
[0015]2、本技术通过设置升降送料装置，能够将模切前的材料送入模切机的输入端，减少工作人员的工作强度，且可大量放置未模切的材料。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的后端整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的收集装置整体结构示意图；
[0021]图4为本技术的移动装置结构放大图；
[0022]图5为本技术的升降送料装置结构放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、隔热箱；2、伸缩挡板；3、横向把手；4、升降板；5、收集箱；6、收集挡板；7、连接轴；8、滚轴；9、X向滚轮；10、Z向滚轮；11、控制面板；12、侧方把手；13、门板；14、竖向把手；15、连接角钢；16、气压升降装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种异步模切贴合高精密定位模切机，包括隔热箱1，隔热箱1的后端面设置有通槽，通槽内卡接安装收集箱5，收集箱5的上端面一侧焊接安装收集挡板6，收集箱5的两侧焊接安装侧方把手12，收集箱5的前端面合页连接门板13，门板13的一侧焊接连接竖向把手14，收集箱5的下端面设置有移动装置。
[0027]隔热箱1的前端面设置有通槽，通槽内设置有挡板，挡板的上端安装有伸缩挡板2，伸缩挡板2的一侧焊接安装横向把手3，通槽的下端面螺纹连接气压升降装置16的下端，气压升降装置16的上端焊接连接升降板4的下端面，能够将模切前的材料送入模切机的输入端，减少工作人员的工作强度，且可大量放置未模切的材料。
[0028]移动装置包括连接轴7、滚轴8、X向滚轮9、Z向滚轮10和连接角钢15，连接角钢15的上端面螺纹连接收集箱5的下端面，连接角钢15的下端面两侧焊接连接轴7的一端，连接轴7的另一端卡接安装滚轴8，滚轴8的周侧交错安装有X向滚轮9和Z向滚轮10，便于带动收集装置移动。
[0029]隔热箱1的内部安装有异步高精度模切机和多组位移感应装置和控制装置，位移感应装置的输出端连接控制装置，控制装置的输出端连接异步高精度模切机，隔热箱1的外部一侧螺纹连接控制面板11，便于高精度定位和控制模切机。
[0030]侧方把手12的周侧安装有橡胶垫，侧方把手12为椭圆状，侧方把手12的内部采用金属材料，便于工作人员推动收集装置。
[0031]收集箱5的内部设置有压力感应装置和提醒装置，压力感应装置的输出端连接提醒装置，收集箱5采用金属材料，便于提醒工作人员收集装置内部重量。
[0032]升降板4的前端面设置有挡板，升降板4的上端设置有橡胶结构，升降板4采用金属材料，便于放置未模切的材料。
[0033]横向把手3和竖向把手14的周侧均设置有橡胶结构，横向把手3和升降板4采用金属材料，便于观看模切机工作情况和将收集装置内的材料取出。
[0034]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异步模切贴合高精密定位模切机，其特征在于，包括隔热箱(1)，所述隔热箱(1)的后端面设置有通槽，所述通槽内卡接安装收集箱(5)，所述收集箱(5)的上端面一侧焊接安装收集挡板(6)，所述收集箱(5)的两侧焊接安装侧方把手(12)，所述收集箱(5)的前端面合页连接门板(13)，所述门板(13)的一侧焊接连接竖向把手(14)，所述收集箱(5)的下端面设置有移动装置。2.根据权利要求1所述的一种异步模切贴合高精密定位模切机，其特征在于，所述隔热箱(1)的前端面设置有通槽，所述通槽内设置有挡板，所述挡板的上端安装有伸缩挡板(2)，所述伸缩挡板(2)的一侧焊接安装横向把手(3)，所述通槽的下端面螺纹连接气压升降装置(16)的下端，所述气压升降装置(16)的上端焊接连接升降板(4)的下端面。3.根据权利要求1所述的一种异步模切贴合高精密定位模切机，其特征在于，所述移动装置包括连接轴(7)、滚轴(8)、X向滚轮(9)、Z向滚轮(10)和连接角钢(15)，所述连接角钢(15)的上端面螺纹连接收集箱(5)的下端面，所述连接角钢(15)的下端面两侧焊接连接轴(7)的一端，所述连接轴(7)的另一端卡接安装滚轴(8)，所述滚轴(8)的周侧交错安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元青，
申请(专利权)人：深圳市广旭科技应用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：