一种双面胶膜切多次排废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双面胶膜切多次排废装置，涉及雕刻模具技术领域。本实用新型专利技术包括模切机构、模切主体机构、切刀排废机构、操作机构，模切主体机构的上方固定安装有模切机构，模切主体的上方设有切刀排废机构，模切主体机构的一侧设有操作机构。本实用新型专利技术通过增加切刀排废机构，结构简单，既不用底纸又实现圆压圆模切机排废，防止刀口挤压崩口，通过增加操作机构，可以做开关状态指示仪，也可以做智能操控装置，带有两个智能开关，可以操控状态，采用数码管显示经久耐用，避免了液晶屏的闪屏、白点等缺点。白点等缺点。白点等缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面胶膜切多次排废装置


[0001]本技术属于雕刻模具
，特别是涉及一种双面胶膜切多次排废装置。

技术介绍

[0002]双面胶在生产的过程中，为适应市场需求，需要切割成不同尺寸规格的产品。传统的带提手双面胶需冲制两次才能达到要求，第一次冲制提手无胶区域，第二次定位成型外围，此类方式因人为因素影响而易导致切割后的产品合格率较低，而且还存在一定的安全隐患。因此，现有技术中采用双面胶模切机自动对双面胶带进行模切，双面胶带模切完后，由输送带输送，现有的问题在输送时，双面胶带容易堆积在输送架上，需要人员及时清理，工作效率较低，双面胶膜切多次排废装置结构复杂，需要使用底纸模切机排废，刀口易挤压崩口，以及液晶屏的闪屏、白点等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双面胶膜切多次排废装置，以解决了现有的问题：在输送时，双面胶带容易堆积在输送架上，需要人员及时清理，工作效率较低，现有的双面胶膜切多次排废装置结构复杂，需要使用底纸模切机排废，刀口易挤压崩口，以及液晶屏的闪屏、白点等缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种双面胶膜切多次排废装置，包括模切机构、模切主体机构、切刀排废机构、操作机构，所述模切主体机构的上方固定安装有模切机构，所述模切主体的上方设有切刀排废机构，所述模切主体机构的一侧设有操作机构。
[0006]进一步地，所述模切机构包括滑动支台、滑动轴、支撑架、滑动操作盘、滑动块，所述滑动轴的下方设有滑动支台，所述滑动支台的下方设有滑动块，所述滑动支台的固定安装有滑动操作盘，所述滑动轴的一侧固定安装有支撑架。
[0007]进一步地，所述操作机构包括操作箱、指示灯、操作按钮、标签牌、电缆线，所述操作箱的上方表面固定安装有标签牌，所述标签牌上方设有若干个操作按钮，所述操作按钮的上方设有若干个指示灯，所述操作箱下方固定安装有若干个电缆线。
[0008]进一步地，所述切刀排废机构包括主轴、活动轴肩、胶棒、顶针，所述胶棒的上方表面固定安装有活动轴肩，所述胶棒的一侧固定安装有主轴，所述胶棒的一侧固定安装有顶针。
[0009]进一步地，所述模切主体机构包括工作台、支撑腿、滑动槽，所述工作台的两侧开设有滑动槽长方形空间结构，所述工作台下方固定安装有若干个支撑腿。
[0010]进一步地，所述指示灯的下方设有操作按钮，所述操作按钮的下方固定安装有标签牌。
[0011]进一步地，所述滑动块上方固定安装有滑动支台，所述滑动块一侧固定安装有若干个固定螺钉。
[0012]进一步地，所述活动轴肩的下方固定安装有胶棒，所述主轴的一侧固定安装有胶棒，所述顶针的一侧固定安装有胶棒。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过增加切刀排废机构，结构简单，既不用底纸又实现圆压圆模切机排废，防止刀口挤压崩口。
[0015]2、本技术通过增加操作机构，可以做开关状态指示仪，也可以做智能操控装置，带有两个智能开关，可以操控状态，采用数码管显示经久耐用，避免了液晶屏的闪屏、白点等缺点。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体细节结构示意图；
[0020]图3为本技术的一侧结构示意图；
[0021]图4为本技术的部分结构示意图；
[0022]图5为本技术的部分细节结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、主轴；2、活动轴肩；3、胶棒；4、顶针；5、滑动支台；6、滑动轴；7、操作箱；8、指示灯；9、操作按钮；10、标签牌；11、工作台；12、支撑腿；13、电缆线；14、滑动槽；15、支撑架；16、滑动操作盘；17、滑动块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种双面胶膜切多次排废装置，包括模切机构、模切主体机构、切刀排废机构、操作机构，模切主体机构的上方固定安装有模切机构，模切主体的上方设有切刀排废机构，模切主体机构的一侧设有操作机构，可轻易地完成接合、密封、填补缝隙、减震、吸音、导电或是导热等设计目的。模切机构包括滑动支台5、滑动轴6、支撑架15、滑动操作盘16、滑动块17，滑动轴6的下方设有滑动支台5，滑动支台5的下方设有滑动块17，滑动支台5的固定安装有滑动操作盘16，滑动轴6的一侧固定安装有支撑架15，专业的双面胶的粘着技术不仅可解决所有粘结问题，其应用层面亦很广泛。操作机构包括操作箱7、指示灯8、操作按钮9、标签牌10、电缆线13，操作箱7的上方表面固定安装有标签牌10，标签牌10上方设有若干个操作按钮9，操作按钮9的上方设有若干个指示灯8，操作箱7下方
固定安装有若干个电缆线13，可以做开关状态指示仪，也可以做智能操控装置，带有两个智能开关，可以操控状态，采用数码管显示经久耐用，避免了液晶屏的闪屏、白点等缺点。
[0027]切刀排废机构包括主轴1、活动轴肩2、胶棒3、顶针4，胶棒3的上方表面固定安装有活动轴肩2，胶棒3的一侧固定安装有主轴1，胶棒3的一侧固定安装有顶针4，结构简单，既不用底纸又实现圆压圆模切机排废，防止刀口挤压崩口。模切主体机构包括工作台11、支撑腿12、滑动槽14，工作台11的两侧开设有滑动槽14长方形空间结构，工作台11下方固定安装有若干个支撑腿12，在工业生产中使用双面胶能有效地降低成本及提高制造过程效率。指示灯8的下方设有操作按钮9，操作按钮9的下方固定安装有标签牌10，性能优越，功能多，体积小，重量轻，具有使用可靠，外观美观，操作维修方便。滑动块17上方固定安装有滑动支台5，滑动块17一侧固定安装有若干个固定螺钉，便于模切机构的来回滑动。活动轴肩2的下方固定安装有胶棒3，主轴1的一侧固定安装有胶棒3，顶针4的一侧固定安装有胶棒3，可防止刀口挤压崩口，在使用的过程中减小了机构的磨损，增加了机构的使用寿命，减小了成本。
[0028]本实施例的一个具体应用为：在使用时切主体机构的上方固定安装有模切机构，模切主体的上方设有切刀排废机构，模切主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面胶膜切多次排废装置，包括模切机构、模切主体机构、切刀排废机构、操作机构，其特征在于：所述模切主体机构的上方固定安装有模切机构，所述模切主体的上方设有切刀排废机构，所述模切主体机构的一侧设有操作机构。2.根据权利要求1所述的一种双面胶膜切多次排废装置，其特征在于，所述模切机构包括滑动支台(5)、滑动轴(6)、支撑架(15)、滑动操作盘(16)、滑动块(17)，所述滑动轴(6)的下方设有滑动支台(5)，所述滑动支台(5)的下方设有滑动块(17)，所述滑动支台(5)的固定安装有滑动操作盘(16)，所述滑动轴(6)的一侧固定安装有支撑架(15)。3.根据权利要求1所述的一种双面胶膜切多次排废装置，其特征在于，所述操作机构包括操作箱(7)、指示灯(8)、操作按钮(9)、标签牌(10)、电缆线(13)，所述操作箱(7)的上方表面固定安装有标签牌(10)，所述标签牌(10)上方设有若干个操作按钮(9)，所述操作按钮(9)的上方设有若干个指示灯(8)，所述操作箱(7)下方固定安装有若干个电缆线(13)。4.根据权利要求1所述的一种双面胶膜切多次排废装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元青，
申请(专利权)人：深圳市广旭科技应用新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：