一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括外壳，所述外壳内部上端面上固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有锻压杆，所述锻压杆下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有锻压板，所述外壳内部下端面上依次设有固定台、伺服电机和传送装置，所述伺服电机的输出端连接有砧板。本实用新型专利技术中，由伺服电机将砧板上的需要加工的工件运送到锻压杆下方，加工完成之后通过伺服电机、电动伸缩杆和传送装置将工件运出，此时另一个砧板上又会被放上需要锻压的工件，循环往复的工作，工人不用直接将手伸到锻压杆下方进行作业，大大提高了工作环境的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置


[0001]本技术涉及电子设备零部件加工设备
，尤其涉及一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类，按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等，随着工业需要，锻压机的使用越来越广泛，现有的锻压机功能也越来越强大，生产效率也越来越高，但是在安全方面总是会有些欠缺。
[0003]现有的锻压机械都是需要人为操作，人工的将锻压工件放进和取出锻压舱，锻压是有时间间隔的，在间隔时间内，人容易精神松懈，这时手在锻压舱内就会存在安全风险，同时传统的此类装置，在进行拿取锻压好的工件时，都是人为操作，一个一个的进行拿取，操作麻烦的同时，费时费力，加大了工人的工作量，间接的降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括外壳，所述外壳内部上端面上固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有锻压杆，所述锻压杆下端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有锻压板，所述外壳内部下端面上依次设有固定台、伺服电机和传送装置，所述伺服电机的输出端连接有砧板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述外壳内表壁底端固定连接有挡板，所述挡板的高度大于所述砧板的高度。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述外壳的内表壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述外壳内侧壁上设有滑轨，所述滑轨上嵌有滑块，所述锻压板与所述滑块固定连接，所述锻压板上有与所述锻压杆相配合的缺口，所述锻压杆可从所述锻压板上的缺口中穿过。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述推块和所述传送装置的表面均设有橡胶垫。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，由伺服电机将砧板上的需要加工的工件运送到锻压杆下方，加工完成之后通过伺服电机、电动伸缩杆和传送装置将工件运出，不再需要人为的一个一个的拿取，操作简单便捷，省时省力，此时另一个砧板上又会被放上需要锻压的工件，循环往复的工作，工人不用直接将手伸到锻压杆下方进行作业，避免发生意外，提高了工作环境的安全性。
[0017]2、本技术中，设置有弹簧和锻压板，在锻压杆下压之前对工件进行固定，起到了防脱落的效果。
附图说明
[0018]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0019]图2示出了根据本技术实施例提供的A
‑
A面剖视图；
[0020]图3示出了根据本技术实施例提供的B
‑
B面剖视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、外壳；2、驱动装置；3、锻压杆；4、弹簧；5、锻压板；6、固定台；7、伺服电机；8、砧板；9、电动伸缩杆；10、推块；11、传送装置；12、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括外壳1，外壳1内部上端面上固定连接有驱动装置2，驱动装置2的输出端固定连接有锻压杆3，锻压杆3下端固定连接有弹簧4，弹簧4的另一端固定连接有锻压板5，外壳1内部下端面上依次设有固定台6、伺服电机7和传送装置11，伺服电机7的输出端连接有砧板8，由伺服电机7将砧板8上的需要加工的工件运送到锻压杆3下方，加工完成之后通过伺服电机7将工件运出，不再需要人为的一个一个的拿取，操作简单便捷，省时省力。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，外壳1内表壁底端固定连接有挡板12，挡板12的高度大于砧板8的高度，防止在较大的压力下，锻压件发生弹射伤人，挡板12可以有效地阻挡意外弹射出的锻压件。
[0026]具体的，如图1、图2和图3所示，推块10和传送装置11的表面均设有橡胶垫，外壳1的内表壁上固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的输出端固定连接有推块10，伺服电机7的转动频率与电动伸缩杆9的伸缩频率一致，可以实现循环往复的工作，工人不用直接将手伸到锻压杆3下方进行作业，避免发生意外，大大提高了工作环境的安全性，橡胶垫的设置可以对加工好的工件在运出过程中起到保护作用。
[0027]具体的，如图1、图2和图3所示，外壳1内侧壁上设有滑轨，滑轨上嵌有滑块，锻压板5与滑块固定连接，锻压板5上有与锻压杆3相配合的缺口，锻压杆3可从锻压板5上的缺口中穿过，在锻压杆3下压之前对工件进行固定，起到了防脱落的效果。
[0028]工作原理：使用时，首先将需要锻压的工件放置在砧板8上，然后伺服电机7和电动
伸缩杆9同时同步工作，由伺服电机7转动将工件转动到固定台6上，伺服电机7停止转动，此时砧板8的底端和固定台6的顶端贴附在一起，然后锻压杆3开始工作，向下移动时由锻压板5先接触到工件并压紧固定，锻压杆3穿过锻压板5的缺口对工件进行加工，加工完成后，锻压杆3向上移动并通过弹簧4带动锻压板5向上移动，伺服电机7继续转动，当加工好的工件转动到传送装置11上方时，与伺服电机7同步运动的电动伸缩杆9会将工件推到传送装置11上并由传送装置11运出，同时在另一个砧板8上放上需要锻压的工件，实现循环往复的工作。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部上端面上固定连接有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的输出端固定连接有锻压杆(3)，所述锻压杆(3)下端固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端固定连接有锻压板(5)，所述外壳(1)内部下端面上依次设有固定台(6)、伺服电机(7)和传送装置(11)，所述伺服电机(7)的输出端连接有砧板(8)。2.根据权利要求1所述的一种电子设备零部件加工用防脱落的锻压装置，其特征在于，所述外壳(1)内表壁底端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的高度大于所述砧板(8)的高度。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远舜，
申请(专利权)人：江苏百利优自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：