絮凝剂自动定量投放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了絮凝剂自动定量投放设备，属于絮凝剂自动定量投放技术领域，絮凝剂自动定量投放设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有电机驱动机构、存放桶，所述电机驱动机构位于存放桶的一侧，所述存放桶的一侧外表面设置有连通管，所述连通管的一侧设置有出料桶，所述存放桶位于出料桶的一侧，所述出料桶的下端外表面，通过设置的称重机构，对出料桶内的原料进行定量出料，有效减少出料过度和不足，通过设置的红外感应机构，对出料桶进行自动进料，进一步提升进料的便利性，通过设置的搅拌棍，对存放桶内的絮凝剂原料进行有效搅拌，减少凝固结坨，提升原料与其他物料的混合充分率，带来更好的使用体验。带来更好的使用体验。带来更好的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
絮凝剂自动定量投放设备


[0001]本技术涉及絮凝剂自动定量投放
，更具体地说，涉及絮凝剂自动定量投放设备。

技术介绍

[0002]絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展，无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致畸、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景诱人。
[0003]现有絮凝剂自动定量投放设备在使用时，原料在进行出料时，出料效率低，自动化程度低，人为供料定量精确度不高，针对现有问题，需要设置一种原料出料效率高，卡顿结坨少，设备可实现自动化出料定量出料的絮凝剂投放设备。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供絮凝剂自动定量投放设备，具备通过设置的称重机构，对出料桶内的原料进行定量出料，有效减少出料过度和不足，提升设备的出料灵活性，通过设置的红外感应机构，对出料桶进行自动进料，进一步提升进料的便利性，通过设置的搅拌棍，对存放桶内的絮凝剂原料进行有效搅拌，减少凝固结坨，提升原料与其他物料的混合充分率的优点，解决了原料在进行出料时，出料效率低，自动化程度低，人为供料定量精确度不高的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]絮凝剂自动定量投放设备，，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有电机驱动机构、存放桶，所述电机驱动机构位于存放桶的一侧，所述存放桶的一侧外表面设置有连通管，所述连通管的一侧设置有出料桶，所述存放桶位于出料桶的一侧，所述出料桶的下端外表面设置有支架，所述支架的一侧设置有混合桶。
[0009]优选的，所述出料桶的下端外表面设置有出料斗，所述出料桶的一侧外表面设置有固定底座，所述出料斗位于固定底座的一侧，所述固定底座的下端外表面设置有第一连接柱、第二连接柱，所述第一连接柱位于第二连接柱的一侧，所述第二连接柱的一侧外表面设置有称重柱，所述称重柱位于第一连接柱的一侧外表面，所述称重柱的上端外表面设置有称重桶，所述称重桶位于出料斗的下端外表面，所述出料桶的一侧外表面设置有第一立柱、第二立柱，所述第一立柱位于第二立柱的一侧，所述第二立柱的一侧外表面设置有红外感应机构，所述第二立柱的另一侧外表面设置有连通感应孔，所述连通感应孔位于出料桶的一侧外表面。
[0010]优选的，所述存放桶的内部设置有搅拌棍，所述搅拌棍的上端外表面设置有搅拌点，所述搅拌棍的上端外表面设置有连接端。
[0011]优选的，所述设备主体通过电机驱动机构与存放桶、连通管、出料桶、混合桶进行电性连接，所述出料桶与支架为固定连接。
[0012]优选的，所述出料桶通过固定底座与第一连接柱、第二连接柱进行固定连接，所述称重柱与第一连接柱、第二连接柱为活动连接，所述称重柱与称重桶为可拆卸连接，所述出料桶与第一立柱、第二立柱、红外感应机构为电性连接，所述连通感应孔为固定连接。
[0013]优选的，所述存放桶通过连接端与搅拌棍进行活动连接，所述搅拌点为固定连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过设置的称重机构，利用两组连接柱上的横向称重柱，和称重桶，对出料桶下方出料斗内的原料进行定量称重出料，通过称重柱上的承重感应机构，预先设定出料重量，通过电机驱动机构，连接各控制阀门，当称重桶内的出料重量达到预设出料量时，电机驱动机构与出料桶下方的连接阀门被断开，此时，出料桶和混合桶的连接导管被接通，定量出料被导管输送至混合桶中，当称重桶内的原料输送完毕后，混合桶连接导管的阀门被关闭，此时，出料桶的开关阀门被再次打开，进行出料工作，通过定量出料，有效减少出料过度和不足，提升设备的出料灵活性，通过设置的红外感应机构，位于出料桶的两侧，利用红外线感应光，与出料桶内部的连通感应孔，进行点对点的感应接触，对出料桶内的物料含量进行实时检测，当桶内的原料存放量处于最低检测点位时，感应器发出警报，此时，与存放桶连接的阀门被打开，连通管对出料桶进行自动进料，通过感应探头和电子元件进行控制，进一步提升进料的便利性和时效性。
[0017](2)本方案通过设置的搅拌棍，利用连接端与电机驱动机构进行连接，利用棍体上的搅拌点，对存放桶内的絮凝剂原料进行有效搅拌，减少凝固结坨，提升原料的各环节出料效率，减少卡顿和堵塞，提升原料与其他物料的混合充分率，搅拌点为凸起点，与物料进行接触时，可有效增大摩擦，提升搅拌质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的出料桶自动进料结构示意图；
[0020]图3为本技术的出料口桶定量出料结构示意图；
[0021]图4为本技术的存放桶搅拌棍结构示意图；
[0022]图中标号说明：
[0023]1、设备主体；2、电机驱动机构；3、存放桶；301、搅拌棍；302、搅拌点；303、连接端；4、连通管；5、出料桶；501、出料斗；502、固定底座；503、第一连接柱；504、第二连接柱；505、称重柱；506、称重桶；6、支架；7、混合桶；8、第一立柱；9、第二立柱；10、红外感应机构；11、连通感应孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，絮凝剂自动定量投放设备，包括设备主体1，设备主体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.絮凝剂自动定量投放设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有电机驱动机构(2)、存放桶(3)，所述电机驱动机构(2)位于存放桶(3)的一侧，所述存放桶(3)的一侧外表面设置有连通管(4)，所述连通管(4)的一侧设置有出料桶(5)，所述存放桶(3)位于出料桶(5)的一侧，所述出料桶(5)的下端外表面设置有支架(6)，所述支架(6)的一侧设置有混合桶(7)。2.根据权利要求1所述的絮凝剂自动定量投放设备，其特征在于：所述出料桶(5)的下端外表面设置有出料斗(501)，所述出料桶(5)的一侧外表面设置有固定底座(502)，所述出料斗(501)位于固定底座(502)的一侧，所述固定底座(502)的下端外表面设置有第一连接柱(503)、第二连接柱(504)，所述第一连接柱(503)位于第二连接柱(504)的一侧，所述第二连接柱(504)的一侧外表面设置有称重柱(505)，所述称重柱(505)位于第一连接柱(503)的一侧外表面，所述称重柱(505)的上端外表面设置有称重桶(506)，所述称重桶(506)位于出料斗(501)的下端外表面，所述出料桶(5)的一侧外表面设置有第一立柱(8)、第二立柱(9)，所述第一立柱(8)位于第二立柱(9)的一侧，所述第二立柱(9)的一侧外表面设置有红外感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕剑川，毕达，
申请(专利权)人：碟石环保设备河北有限公司，
类型：新型
国别省市：