本实用新型专利技术公开了一种玻璃板曲面形状检测装置，包括：环形托架，待检测的玻璃板能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架的开口上；测量组件，设置在环形托架所形成的的开口内以对待检测的玻璃板的凹面实施接触式或不接触式测量；卡板，具有基准曲面，所述卡板可拆卸的连接于所述环形托架且以所述基准曲面和待检测的玻璃板的凸面相对布置，所述基准曲面的曲率和玻璃板的样件的凸面的曲率相一致。本申请具有玻璃板曲面形状检测精度高，结构简单，操作容易的优点。作容易的优点。作容易的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板曲面形状检测装置
[0001]本技术涉及玻璃检测技术，尤其涉及玻璃板曲面形状检测装置。
技术介绍
[0002]在现有的玻璃简易检测工装中，大多以玻璃周边为测量目标制作简易检具进行测量，只能实现玻璃周边吻合度检测，无法测量玻璃中间区域的曲面形状，如果人工利用球面杆简易测量玻璃上几个球面点，存在着测量误差大，对整体型面无法实现标准测量的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题提供一种玻璃型面检测装置，旨在解决现有技术中简易检具存在的无法对玻璃整体型面进行弧度检测的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃板曲面形状检测装置，包括：环形托架，待检测的玻璃板能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架的开口上；测量组件，设置在环形托架所形成的开口内以对待检测的玻璃板的凹面实施接触式或不接触式测量；卡板，具有基准曲面，所述卡板可拆卸的连接于所述环形托架且以所述基准曲面和待检测的玻璃板的凸面相对布置，所述基准曲面的曲率和玻璃板的样件的凸面的曲率相一致。
[0005]较佳地，所述玻璃型面检测装置还包括有设置在所述环形托架的外缘上的三个定位柱，所述定位柱的顶端高于所述环形托架的开口，三个所述定位柱其中之一设置在所述环形托架的一对短边的其中之一上，三个所述定位柱的其中另二间隔的设置在环形托架的长弧边上。
[0006]较佳地，所述测量组件包括：第一测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表，且至少一个测量表设置在所述环形托架的中心位置；所述第一测量表组设置在所述环形托架的纵向中心线上；第二测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表；第三测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表；所述第二测量表组和所述第三测量表组以所述第一测量表组的位置为轴对称布置。
[0007]较佳地，所述测量表为百分表。
[0008]较佳地，所述卡板为三个且均沿纵向配置。
[0009]较佳地，三个所述卡板和所述第一测量表组、所述第二测量表组以及所述第三测量表组一一对应布置。
[0010]较佳地，所述卡板的两端设置有一对插板，所述环形托架具有和所述插板相对应设置的插槽。
[0011]较佳地，所述测量组件高度可调节的配置在所述环形托架的开口内。
[0012]较佳地，所述测量组件沿纵向可移动的配置在所述环形托架的开口内。
[0013]较佳地，所述卡板上开设有多个通口。
[0014]通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：
[0015]当待检测玻璃板被承载在环形托架的开口上时，测量组件在玻璃板的下方采取玻
璃板凹面的第一检测数据，进而能够对玻璃板的曲面的形状进行检测，为了能够达到更加精准的测量，使用卡板以基准曲面对准待检测的玻璃板的凸面安装至待检测玻璃板的上侧，因基准曲面的曲率和玻璃板的样件的曲率一致，故通过可通过塞尺测量待检测玻璃板的凸面形状和基准曲面的吻合度，获得的第二检测数据即可实现对玻璃板的曲面的形状进一步的测量；结合第一检测数据和第二检测数据，使本申请做到了在简易检具上实现玻璃板的曲面形状的高精度的检测，故本申请具有玻璃板曲面形状检测精度高，结构简单，操作容易的优点。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0017]图1为本技术在检测状态下的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为卡板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]下面将结合说明书附图以及具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明：
[0022]实施例一：
[0023]请参考图1至3，本实施例提供一种玻璃板100曲面形状检测装置,包括：环形托架10、测量组件20以及卡板30；其中，待检测的玻璃板100 能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架10的开口11上，测量组件20 设置在环形托架10所形成的开口11内以对待检测的玻璃板100的凹面实施接触式或不接触式测量；卡板30具有基准曲面31，所述卡板30可拆卸的连接于所述环形托架10且以所述基准曲面31和待检测的玻璃板100的凸面相对布置，所述基准曲面31的曲率和玻璃板100的样件的凸面的曲率相一致。
[0024]具体的，当待检测玻璃板100被承载在环形托架10的开口11上时，测量组件20在玻璃板100的下方采取玻璃板100凹面的第一检测数据，进而能够对玻璃板100的曲面的形状进行检测，为了能够达到更加精准的测量，使用卡板30以基准曲面31对准待检测的玻璃板100的凸面安装至待检测玻璃板100的上侧，因基准曲面31的曲率和玻璃板100的样件的曲率一致，故可通过塞尺测量待检测玻璃板100的凸面形状和基准曲面31的吻合度，获得的第二检测数据即可实现对玻璃板100的曲面的形状进一步的测量；结合第一检测数据和第二检测数据，使本申请做到了在简易检具上实现玻璃板100的曲面形状的高精度的检测，故本实施例具有玻璃板100 曲面形状检测精度高，结构简单，操作容易的优点。
[0025]请参考图1至2，作为进一步优化，所述玻璃型面检测装置还包括有设置在所述环
形托架10的外缘上的三个定位柱40，所述定位柱40的顶端高于所述环形托架10的开口11，三个所述定位柱40其中之一设置在所述环形托架10的一对短边12的其中之一上，三个所述定位柱40的其中另二间隔的设置在环形托架10的长弧边13上。
[0026]具体的，设置在三个定位柱40能够使待检测玻璃板100在环形托架10 上实现三点定位，确保每一片玻璃板100在检测时均能处于同一位置。
[0027]请参考图1至2，作为进一步优化，所述测量组件20包括：第一测量表组21，第二测量表组22，以及第三测量表组23，其中，第一测量表组 21包括三个沿纵向间隔配置的测量表200，且至少一个测量表200设置在所述环形托架10的中心位置；所述第一测量表组21设置在所述环形托架 10的纵向中心线上；第二测量表组22包括三个沿纵向间隔配置的测量表 200；第三测量表组23包括三个沿纵向间隔配置的测量表200；所述第二测量表组22和所述第三测量表组23以所述第一测量表组21的位置为轴对称布置。
[0028]具体的，在本实施例中，测量表200为百分表，在玻璃板100处于检测位置时，玻璃板100的凹面和百分表的测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，包括：环形托架，待检测的玻璃板能够以凸面朝上的状态配置在所述环形托架的开口上；测量组件，设置在环形托架所形成的开口内以对待检测的玻璃板的凹面实施接触式或不接触式测量；卡板，具有基准曲面，所述卡板可拆卸的连接于所述环形托架且以所述基准曲面和待检测的玻璃板的凸面相对布置，所述基准曲面的曲率和玻璃板的样件的凸面的曲率相一致。2.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述玻璃型面检测装置还包括有设置在所述环形托架的外缘上的三个定位柱，所述定位柱的顶端高于所述环形托架的开口，三个所述定位柱其中之一设置在所述环形托架的一对短边的其中之一上，三个所述定位柱的其中另二间隔的设置在环形托架的长弧边上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃板曲面形状检测装置，其特征在于，所述测量组件包括：第一测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量表，且至少一个测量表设置在所述环形托架的中心位置；所述第一测量表组设置在所述环形托架的纵向中心线上；第二测量表组，包括三个沿纵向间隔配置的测量...
【专利技术属性】
技术研发人员：林昇，张金舜，林军，王义，
申请(专利权)人：福建省万达汽车玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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