本实用新型专利技术公开了一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，包括套筒、钻头本体和入料斗，此具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置中设置有动力机构，此机构中的转动电机起到了带动钻头本体进行快速转动的作用，夹持机构中通过动力弹簧与夹板的相互配合实现了钻头本体进行夹持的作用，轮子的设计则方便了钻头本体的快速运转，限位机构中通过限位杆与限位块的配合实现了对活动槽与螺纹杆进行连接的作用，卡接机构中则通过第一连接杆与第二连接杆的相互配合实现了将两个弧板进行衔接的作用，以便于夹持机构的操作，操作步骤简便，方便了操作者的使用，减少了操作时间，更加的方便快捷。的方便快捷。的方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置
[0001]本技术涉及螺杆挤出机
，具体为一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。
[0003]螺杆挤出机中有一个部件起到了非常重要的作用，这就是深孔钻头，深孔钻头在工作过程中是需要对其进行加固的，而现有的加固装置操作较为繁琐，不方便操作者的使用且工作效率不高，为此，我们提出一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于对深孔钻头进行加固，且操作较为便捷可以相对减少操作时间的具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，包括套筒、钻头本体和入料斗，所述套筒内传动连接有钻头本体，所述套筒一端侧壁固定安装有入料斗，所述套筒一端固定安装有安装座，所述安装座内部固定安装有动力机构，且动力机构与钻头本体相互配合，所述套筒远离安装座一端对称通过转轴转动连接有旋转块，所述旋转块远离套筒一端均固定安装有弧板，所述弧板内部均设有夹持机构，所述夹持机构中部均固定安装有限位机构，其中一个所述弧板远离旋转块一端中部固定安装有卡接机构，且卡接机构与其中另一个弧板相互配合。
[0006]优选的，所述动力机构包括转动电机、转动座、安装槽、拉力弹簧和凸块，所述安装座内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动座，所述转动座内部开设有安装槽，且安装槽与钻头本体相互配合，所述安装槽内部对称固定安装有拉力弹簧，所述拉力弹簧靠近钻头本体一端均固定安装有凸块，所述凸块与钻头本体相互配合，且钻头本体内部开设有配合凸块使用的槽。
[0007]优选的，所述夹持机构包括活动槽、安装框、动力弹簧、拉杆、夹板、螺纹杆和把手，所述弧板的中部均开设有活动槽，所述活动槽的内部均滑动连接有安装框，所述安装框的内部均固定安装有动力弹簧，所述动力弹簧一端均固定安装有拉杆，所述拉杆远离动力弹簧一端均固定安装有夹板，所述安装框远离拉杆一端均固定安装有限位机构，所述限位机构外圈均传动连接有螺纹杆，所述弧板内部均开设有配合螺纹杆使用的槽，所述螺纹杆远离安装框一端均固定安装有把手。
[0008]优选的，所述夹板远离拉杆一侧均等距固定安装有若干轮子，所述夹板内部进开
设有配合轮子使用的轮槽。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位杆和限位块，所述安装框远离拉杆一端均固定安装有限位杆，所述限位杆远离拉杆一端均固定安装有限位块，所述螺纹杆内部开设有配合限位杆和限位块使用的槽。
[0010]优选的，所述卡接机构包括转动槽、第一连接杆和第二连接杆，其中一个所述弧板远离旋转块一端的中部通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端侧壁固定安装有第二连接杆，其中一个所述弧板内部开设有配合第一连接杆和第二连接杆使用的转动槽，且转动槽与其中另一个弧板相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中套筒起到了对钻头本体进行限位的作用，避免钻头本体在工作过程中位置发生偏移，从而影响工作效率，钻头本体则是通过自身的转动对物料进行挤压并将物料由固态转变为熔融体，然后使其按照一定的压缩比定压定量的向机头口模供料，此具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置中设置有动力机构，此机构中的转动电机起到了带动钻头本体进行快速转动的作用，拉力弹簧和凸块的相互配合实现了对钻头本体进行夹持的作用，同时也方便了钻头本体的装取，夹持机构中通过动力弹簧与夹板的相互配合实现了钻头本体进行夹持的作用，轮子的设计则方便了钻头本体的快速运转，限位机构中通过限位杆与限位块的配合实现了对活动槽与螺纹杆进行连接的作用，卡接机构中则通过第一连接杆与第二连接杆的相互配合实现了将两个弧板进行衔接的作用，以便于夹持机构的操作，操作步骤简便，方便了操作者的使用，减少了操作时间，更加的方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术动力机构结构示意图；
[0015]图3为本技术夹持机构结构示意图；
[0016]图4为本技术限位机构结构示意图；
[0017]图5为本技术卡接机构结构示意图；
[0018]图6为本技术转动槽结构示意图。
[0019]图中：1、套筒；2、钻头本体；3、入料斗；4、安装座；5、动力机构；51、转动电机；52、转动座；53、安装槽；54、拉力弹簧；55、凸块；6、旋转块；7、弧板；8、夹持机构；81、活动槽；82、安装框；83、动力弹簧；84、拉杆；85、夹板；86、螺纹杆；87、把手；9、卡接机构；91、转动槽；92、第一连接杆；93、第二连接杆；10、限位机构；101、限位杆；102、限位块；11、轮子；12、轮槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，包括套筒1、钻头本体2和入料斗3，所述套筒1内传动连接有钻头本体2，所述套筒1一端侧壁固定安装有入料斗
3。
[0022]套筒1起到了对钻头本体2进行限位的作用，避免钻头本体2在工作过程中位置发生偏移，从而影响工作效率，钻头本体2则是通过自身的转动对物料进行挤压并将物料由固态转变为熔融体，然后使其按照一定的压缩比定压定量的向机头口模供料，入料斗3是物料进入的入口，便于钻头本体2的工作。
[0023]请参阅图1和图3，所述套筒1一端固定安装有安装座4，所述安装座4内部固定安装有动力机构5，且动力机构5与钻头本体2相互配合，所述套筒1远离安装座4一端对称通过转轴转动连接有旋转块6，所述旋转块6远离套筒1一端均固定安装有弧板7，所述弧板7内部均设有夹持机构8，所述夹持机构8中部均固定安装有限位机构10，其中一个所述弧板7远离旋转块6一端中部固定安装有卡接机构9，且卡接机构9与其中另一个弧板7相互配合。
[0024]安装座4起到了对动力机构5进行固定的作用，便于动力机构5进行更好的工作，动力机构5起到了带动钻头本体2进行转动的作用，旋转块6则起到了对钻头本体2与弧板7进行连接的作用，弧板7则是夹持机构8的载体，对夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，包括套筒（1）、钻头本体（2）和入料斗（3），所述套筒（1）内传动连接有钻头本体（2），所述套筒（1）一端侧壁固定安装有入料斗（3），其特征在于：所述套筒（1）一端固定安装有安装座（4），所述安装座（4）内部固定安装有动力机构（5），且动力机构（5）与钻头本体（2）相互配合，所述套筒（1）远离安装座（4）一端对称通过转轴转动连接有旋转块（6），所述旋转块（6）远离套筒（1）一端均固定安装有弧板（7），所述弧板（7）内部均设有夹持机构（8），所述夹持机构（8）中部均固定安装有限位机构（10），其中一个所述弧板（7）远离旋转块（6）一端中部固定安装有卡接机构（9），且卡接机构（9）与其中另一个弧板（7）相互配合。2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，其特征在于：所述动力机构（5）包括转动电机（51）、转动座（52）、安装槽（53）、拉力弹簧（54）和凸块（55），所述安装座（4）内部固定安装有转动电机（51），所述转动电机（51）的输出端固定安装有转动座（52），所述转动座（52）内部开设有安装槽（53），且安装槽（53）与钻头本体（2）相互配合，所述安装槽（53）内部对称固定安装有拉力弹簧（54），所述拉力弹簧（54）靠近钻头本体（2）一端均固定安装有凸块（55），所述凸块（55）与钻头本体（2）相互配合，且钻头本体（2）内部开设有配合凸块（55）使用的槽。3.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的螺杆挤出机用深孔钻头装置，其特征在于：所述夹持机构（8）包括活动槽（81）、安装框（82）、动力弹簧（83）、拉杆（84）、夹板（85）、螺纹杆（86）和把手（87），所述弧板（7）的中部均开设有活动槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝顺，潘伟，
申请(专利权)人：南京顺隆橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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