一种全自动模具注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动模具注塑设备，包括工作台，所述工作台的顶端固接有筒体，所述筒体的内部安装有注塑装置，所述筒体的顶端右侧固接有进料口，所述筒体的顶端左侧安装有冷却构件，所述冷却构件的顶端左侧安装有支撑构件，所述冷却构件的顶端中心处安装有挂环。该全自动模具注塑设备，通过水箱、泵体、软管、竖筒、罩板和喷头的配合使用，达到了可以对注塑成型的塑料进行快速降温工作，可以方便工作人员取下，通过支块、撑杆、第一环板、弹簧、第二环板、横杆和把手的配合使用，达到了可以对冷却构件进行支撑工作，同时方便对冷却构件进行收纳工作，达到了可以减少加工时间。达到了可以减少加工时间。达到了可以减少加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模具注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体为一种全自动模具注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的全自动模具注塑设备在工作过程中，由于无法做到对注塑完成的塑料件进行降温工作，导致在注塑完成后无法做到快速的将塑料件取消，导致比较浪费加工时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动模具注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动模具注塑设备在工作过程中，由于无法做到对注塑完成的塑料件进行降温工作，导致在注塑完成后无法做到快速的将塑料件取消，导致比较浪费加工时间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动模具注塑设备，包括工作台，所述工作台的顶端固接有筒体，所述筒体的内部安装有注塑装置，所述筒体的顶端右侧固接有进料口，所述筒体的顶端左侧安装有冷却构件，所述冷却构件的顶端左侧安装有支撑构件，所述冷却构件的顶端中心处安装有挂环，所述支撑构件的外壁安装有挂钩；
[0005]所述冷却构件包括水箱、泵体、软管、竖筒、罩板和喷头，所述水箱的左侧插接有泵体，所述泵体的左侧固接有软管，所述软管的左侧固接有竖筒，所述竖筒的底端插接有罩板，所述罩板的内壁插接有多个喷头。
[0006]优选的，所述罩板的内部开设有凹槽。
[0007]优选的，所述喷头为多个等距设置。
[0008]优选的，所述注塑装置包括电机、减速机、支架和螺旋杆，所述电机的左侧固接有减速机，所述减速机的外壁固接有支架，所述减速机的左侧固接有螺旋杆。
[0009]优选的，所述支撑构件包括支块、撑杆、第一环板、弹簧、第二环板、横杆和把手，所述支块的顶端转动连接有撑杆，所述支块的外壁套接有第一环板，所述第一环板的左侧外壁插接有弹簧，所述弹簧的左侧挂接有第二环板，所述撑杆的左侧固接有横杆，所述横杆的左侧外壁固接有把手。
[0010]优选的，所述把手的外壁加工有橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动模具注塑设备，通过电机、减速机、支架和螺旋杆的配合使用，达到了可以将原料从筒体的内部挤出，从而完成注塑工作，通过水箱、泵体、软管、竖筒、罩板和喷头的配合使用，达到了可以对注塑成型的塑料进行快速降温工作，可以方便工作人员取下，通过支块、撑杆、第一环板、弹簧、第二环板、横杆和把手的配合使用，达到了可以对冷却构件进行支撑工作，同时方便对冷却构件进行收纳
工作，达到了可以减少加工时间。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中支撑构件位置放大的连接结构示意图；
[0014]图3为图2中弹簧位置放大的连接结构示意图；
[0015]图4为图1中罩板的左视连接结构示意图。
[0016]图中：1、工作台，2、注塑装置，201、电机，202、减速机，203、支架，204、螺旋杆，3、筒体，4、进料口，5、冷却构件，501、水箱，502、泵体，503、软管，504、竖筒，505、罩板，506、喷头，6、支撑构件，601、支块，602、撑杆，603、第一环板，604、弹簧，605、第二环板，606、横杆，607、把手，7、挂钩，8、挂环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种全自动模具注塑设备，包括工作台1，工作台1的顶端固接有筒体3，工作台1可以对筒体3进行支撑工作，筒体3的内部安装有注塑装置2，注塑装置2可以进行注塑工作，筒体3的顶端右侧固接有进料口4，进料口4可以向筒体3的内部输送原料，筒体3的顶端左侧安装有冷却构件5，冷却构件5可以对注塑完成后的塑料件进行降温工作，冷却构件5的顶端左侧安装有支撑构件6，支撑构件6可以对冷却构件5进行降温工作，冷却构件5的顶端中心处安装有挂环8，支撑构件6的外壁安装有挂钩7；
[0019]冷却构件5包括水箱501、泵体502、软管503、竖筒504、罩板505和喷头506，水箱501的左侧插接有泵体502，水箱501可以对冷却液进行储存工作，水箱501与挂环8固定相连，泵体502的左侧固接有软管503，泵体502为现有技术，市面上常见的小型水泵，软管503可以进行拉伸工作，软管503的左侧固接有竖筒504，竖筒504可以为罩板505输送冷却液，竖筒504的底端插接有罩板505，罩板505的内壁插接有多个喷头506，罩板505内部的冷却液可以通过喷头506喷出，罩板505的内部开设有凹槽，喷头506为多个等距设置。
[0020]注塑装置2包括电机201、减速机202、支架203和螺旋杆204，电机201的左侧固接有减速机202，电机201为市面上常见的伺服电机，减速机202位现有技术本实施例中没有对其进行改进，电机201的输出轴与减速机202输入轴固定相连，减速机202的外壁固接有支架203，支架203可以对减速机202进行支撑工作，减速机202的左侧固接有螺旋杆204，减速机202的输出轴与螺旋杆204固定相连。
[0021]支撑构件6包括支块601、撑杆602、第一环板603、弹簧604、第二环板605、横杆606和把手607，支块601的顶端转动连接有撑杆602，支块601与水箱501固定相连，撑杆602通过销轴与支块601转动相连，支块601的外壁套接有第一环板603，第一环板603的左侧外壁插接有弹簧604，第一环603和第二环板605可以将弹簧604进行固定工作拉伸工作，弹簧604的
左侧挂接有第二环板605，撑杆602的左侧固接有横杆606，横杆606与竖筒504固定相连，横杆606的左侧外壁固接有把手607，把手607的外壁加工有橡胶套。
[0022]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0023]当全自动模具注塑设备开始工作时，原料通过进料口4进入到筒体3的内部，进入后通过控制电源控制电机201开始工作，电机201开始工作时通过输出轴带动减速机202开始工作，减速机202开始工作时可以带动螺旋杆204开始在筒体3的内部转动，从而可以进行注塑工作，当需要对注塑完成的塑料件进行降温时，通过控制单元控制泵体502开始工作，泵体502开始工作后将水箱501中的冷却液抽入到软管503的内部，冷却液通过软管503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动模具注塑设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固接有筒体(3)，所述筒体(3)的内部安装有注塑装置(2)，所述筒体(3)的顶端右侧固接有进料口(4)，所述筒体(3)的顶端左侧安装有冷却构件(5)，所述冷却构件(5)的顶端左侧安装有支撑构件(6)，所述冷却构件(5)的顶端中心处安装有挂环(8)，所述支撑构件(6)的外壁安装有挂钩(7)；所述冷却构件(5)包括水箱(501)、泵体(502)、软管(503)、竖筒(504)、罩板(505)和喷头(506)，所述水箱(501)的左侧插接有泵体(502)，所述泵体(502)的左侧固接有软管(503)，所述软管(503)的左侧固接有竖筒(504)，所述竖筒(504)的底端插接有罩板(505)，所述罩板(505)的内壁插接有多个喷头(506)。2.根据权利要求1所述的一种全自动模具注塑设备，其特征在于：所述罩板(505)的内部开设有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种全自动模具注塑设备，其特征在于：所述喷头(506)为多个等距设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小兵，
申请(专利权)人：四川省思广益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：