一种轴承内外表面自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内外表面自动化加工设备，包括底座，底座顶部的一侧设置有第一伸缩杆，底座的顶部另一侧设置有第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆之间连接有横杆，横杆的底部连接有连接杆，连接杆的底部连接有夹持机构，底座的顶部设置有加工箱，加工箱的顶部一侧设置有第一加工磨棒，加工箱的顶部另一侧设置有第二加工磨棒，底座的内部一侧设置有第一伸缩电机，底座的内部另一侧设置有第二伸缩电机，底座的内部固定安装有驱动电机；该轴承内外表面自动化加工设备通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、电动伸缩杆、弹簧、滑轨、螺钉和螺母，能对磨棒之间的距离进行调节，能对磨棒进行拆装，提高了该装置的实用性，提高了该装置打磨的效果。装置打磨的效果。装置打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内外表面自动化加工设备


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承内外表面自动化加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，在轴承的加工过程中，常常需要对其内外表面进行打磨，以保证轴承内外表面的平整性，但是现有的轴承自动化加工设备的磨棒不能很好的拆装，且磨棒之间的位置不能很好的进行调节。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的轴承内外表面自动化加工设备，大多数都是很简单的装置，不能够对磨棒之间的距离进行调节使得该装置不具有很好的调节功能，不能保证加工轴承内外表面的光滑度，降低了该装置的加工质量，使得该装置不具有很好的打磨功能；
[0005]2、传统的轴承内外表面自动化加工设备，不能够对磨棒进行拆装，不能方便使用者的使用，不能适应不同型号轴承的打磨，降低了该装置的实用性，降低了该装置打磨的效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轴承内外表面自动化加工设备，以解决
技术介绍
中提出的大多数都是很简单的装置，不能够对磨棒之间的距离进行调节使得该装置不具有很好的调节功能，不能保证加工轴承内外表面的光滑度，降低了该装置的加工质量，使得该装置不具有很好的打磨功能，不能够对磨棒进行拆装，不能方便使用者的使用，不能适应不同型号轴承的打磨，降低了该装置的实用性，降低了该装置打磨的效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承内外表面自动化加工设备，包括底座，所述底座的底部设置有万向轮，所述底座顶部的一侧设置有第一伸缩杆，所述底座的顶部另一侧设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间连接有横杆，所述横杆的底部连接有连接杆，所述连接杆的底部连接有夹持机构，所述夹持机构的底部夹持有加工轴承，所述底座的顶部设置有加工箱，所述底座的顶部和加工箱的底部设置有转轮，所述加工箱的顶部一侧设置有第一加工磨棒，所述第一加工磨棒和第二加工磨棒与加工箱的连接处设置有连接片，所述连接片的两端设置有螺钉，所述螺钉的一端设置有螺母，所述第一加工磨棒和第二加工磨棒外壁套设有防滑套,所述加工箱的顶部另一侧设置有第二加工磨棒，所述第二加工磨棒的外壁一端连接有弹簧，所述第一加工磨棒的外壁设置有固定框,所述第一加工磨棒与第二加工磨棒之间连接有电动伸缩杆,所述加工箱的内部底部设置有滑轨，所述底座的内部一侧设置有第一伸缩电机，所述底座的内部另一侧
设置有第二伸缩电机，所述底座的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部连接有转轴。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底座的顶部和加工箱的底部设置有转轮，所述转轴贯穿底座的顶部与加工箱固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相适配。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述电动伸缩杆与固定框固定连接，所述固定框的底部卡接在滑轨上，所述固定框与滑轨滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承内外表面自动化加工设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该一种轴承内外表面自动化加工设备，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、电动伸缩杆、弹簧和滑轨，第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合使用，使加工轴承上下移动进行加工，电动伸缩杆、弹簧和滑轨的配合使用可使第一加工磨棒和第二加工磨棒左右进行调节，增高了加工质量，使其具备很好地打磨功能；
[0013]2、该一种轴承内外表面自动化加工设备，通过设置螺钉、连接片、螺母和防滑套，能够对磨棒进行拆装，方便了使用者的使用，适用于不同型号轴承的打磨，提高了该装置的实用性，使得该装置具有很好拆装功能，提高了该装置打磨的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术加工箱结构示意图；
[0016]图3为本技术底座内部结构示意图；
[0017]图4为本技术加工箱俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、万向轮；3、第一伸缩杆；4、第二伸缩杆；5、横杆；6、连接杆；7、夹持机构；8、加工轴承；9、加工箱；10、转轮；11、第一加工磨棒；12、第二加工磨棒；13、第一伸缩电机；14、第二伸缩电机；15、驱动电机；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、转轴；19、滑轨；20、弹簧；21、固定框；22、电动伸缩杆；23、连接片；24、螺钉；25、防滑套；26、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种轴承内外表面自动化加工设备，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮2，底座1顶部的一侧设置有第一伸缩杆3，底座1的顶部另一侧设置有第二伸缩杆4，第一伸缩杆3和第二伸缩杆4之间连接有横杆5，横杆5的底部连接有连接杆6，连接杆6的底部连接有夹持机构7，夹持机构7的底部夹持有加工轴承8，底座1的顶部设置有加工箱9，底座1的顶部和加工箱9的底部设置有转轮10，加工箱9的顶部一侧设置有第一
加工磨棒11，第一加工磨棒11和第二加工磨棒12与加工箱9的连接处设置有连接片23，连接片23的两端设置有螺钉24，螺钉24的一端设置有螺母26，第一加工磨棒11和第二加工磨棒12外壁套设有防滑套25,加工箱9的顶部另一侧设置有第二加工磨棒12，第二加工磨棒12的外壁一端连接有弹簧20，第一加工磨棒11的外壁设置有固定框21,第一加工磨棒11与第二加工磨棒12之间连接有电动伸缩杆22,加工箱9的内部底部设置有滑轨19，底座1的内部一侧设置有第一伸缩电机13，底座1的内部另一侧设置有第二伸缩电机14，底座1的内部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的一端设置有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的一端连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的中部连接有转轴18。
[0021]本实施例中，底座1的顶部和加工箱9的底部设置有转轮10，转轴18贯穿底座1的顶部与加工箱9固定连接；第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合转动连接，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相适配；电动伸缩杆22与固定框21固定连接，固定框21的底部卡接在滑轨19上，固定框21与滑轨19滑动连接。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者可以先通过夹持机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外表面自动化加工设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部设置有万向轮（2），所述底座（1）顶部的一侧设置有第一伸缩杆（3），所述底座（1）的顶部另一侧设置有第二伸缩杆（4），所述第一伸缩杆（3）和第二伸缩杆（4）之间连接有横杆（5），所述横杆（5）的底部连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底部连接有夹持机构（7），所述夹持机构（7）的底部夹持有加工轴承（8），所述底座（1）的顶部设置有加工箱（9），所述底座（1）的顶部和加工箱（9）的底部设置有转轮（10），所述加工箱（9）的顶部一侧设置有第一加工磨棒（11），所述第一加工磨棒（11）和第二加工磨棒（12）与加工箱（9）的连接处设置有连接片（23），所述连接片（23）的两端设置有螺钉（24），所述螺钉（24）的一端设置有螺母（26），所述第一加工磨棒（11）和第二加工磨棒（12）外壁套设有防滑套（25）,所述加工箱（9）的顶部另一侧设置有第二加工磨棒（12），所述第二加工磨棒（12）的外壁一端连接有弹簧（20），所述第一加工磨棒（11）的外壁设置有固定框（21）,所述第一加工磨棒（11）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓健，赵文清，
申请(专利权)人：苏州意澜科三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：