本实用新型专利技术公开了一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，包括主体一，所述主体一内侧壁开设有放置槽，所述放置槽内部安装有加热棒，所述主体一内部顶端靠近中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有挤压板，所述主体一上端靠近两侧位置均插设有拉杆，所述拉杆下端连接有刮环，所述拉杆上端连接有圆型挡块，所述主体一上端靠近圆型挡块边缘位置安装有转轴，所述转轴外部套设有U型夹块，所述U型夹块内侧壁与圆型挡块外侧面相契合，所述U型夹块通过转轴与主体一活动安装。该发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置便于工作人员根据需要将原料切割出不同的尺寸，方便工作人员对主体一内侧壁粘附的原料进行清理。壁粘附的原料进行清理。壁粘附的原料进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置
[0001]本技术涉及聚氨酯领域，具体为一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，隔热、隔音、抗震以及防毒性能良，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等；
[0003]市场上的发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，不便于工作人员根据需要将原料切割出不同的尺寸，不方便工作人员对主体一内侧壁粘附的原料进行清理，为此，我们提出一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，不便于工作人员根据需要将原料切割出不同的尺寸，不方便工作人员对主体一内侧壁粘附的原料进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，包括主体一，所述主体一内侧壁开设有放置槽，所述放置槽内部安装有加热棒，所述主体一内部顶端靠近中间位置安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有挤压板，所述主体一上端靠近两侧位置均插设有拉杆，所述拉杆下端连接有刮环，所述拉杆上端连接有圆型挡块，所述主体一上端靠近圆型挡块边缘位置安装有转轴，所述转轴外部套设有U型夹块，所述U型夹块内侧壁与圆型挡块外侧面相契合，所述U型夹块通过转轴与主体一活动安装，所述主体一上端靠近中间位置安装有电机二，电机二输出端与伸缩杆上端相连。
[0006]优选的，所述刮环外侧面与主体一内侧壁紧密相贴，所述刮环通过拉杆配合圆型挡块与主体一活动安装，所述主体一内部底端开设有若干组漏孔，若干组所述漏孔均等距离分布。
[0007]优选的，所述主体一下端安装有主体二，所述主体二内侧壁开设有方型槽，所述方型槽内部安装有活动轴，所述活动轴外部套设有扇叶，所述主体二外侧面安装有电机三，电机三输出端与活动轴一端相连，所述主体二内部底端与主体一下端之间安装有转动轴。
[0008]优选的，所述转动轴下端安装有电机一，所述转动轴外部套设有连接块，所述转动轴外部靠近连接块下端位置套设有圆环一，所述转动轴外部靠近连接块上端位置套设有圆环二，所述圆环一与圆环二外侧面均插设有螺杆。
[0009]优选的，所述转动轴外部靠近下端位置开设有螺槽，螺杆一端穿过圆环一活动安装在螺槽内部，连接块外侧面连接有切刀，所述切刀通过连接块配合转动轴在主体二内部活动安装。
[0010]优选的，所述主体二内部底端贯穿开设有贯穿槽，所述主体二下端连接有收集仓，所述收集仓内部插设有活动仓，所述活动仓前端开设有把手一。
[0011]优选的，所述主体一外侧面贯穿开设有槽口一，所述槽口一内侧壁靠近前端位置安装有槽盖一，所述槽盖一前端靠近右侧位置开设有把手二，主体二外侧面贯穿开设有槽口二，所述槽口二内侧壁靠近前端位置安装有槽盖二，所述槽盖二前端靠近右侧位置开设有把手三，所述槽盖一与主体一之间安装有铰接块一，所述槽盖二与主体二之间安装有铰接块二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置中，将螺杆从圆环一、圆环二以及螺槽内部转出，此时可以将圆环一沿着转动轴移动，可以带动连接块以及其外侧面连接的切刀移动，同时带动圆环二移动，移动到合适的位置后，将螺杆一端穿过圆环一转动至螺槽内部，可以将圆环一的位置固定，同理可以将圆环二的位置固定，从而可以将连接块以及切刀的位置固定，可以调整切刀与主体二内部底端之间的距离，可以将原料切割出不同的尺寸，从而便于工作人员根据需要将原料切割出不同的尺寸；
[0013]该发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置中，将U型夹块通过转轴转动180度，使得U型夹块内侧壁从圆型挡块外侧面移出，同理将另一组U型夹块转动180度，此时可以手持圆型挡块向上拉动拉杆，带动刮环沿着主体一内侧壁向上移动，可以将主体一内侧壁粘附的原料刮下，方便工作人员对主体一内侧壁粘附的原料进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术中A的放大图。
[0018]图中：1、主体一；2、主体二；3、收集仓；4、槽口一；5、槽盖一；7、槽口二；8、槽盖二；10、活动仓；12、放置槽；13、加热棒；14、拉杆；15、圆型挡块；16、U型夹块；17、转轴；18、伸缩杆；19、挤压板；20、转动轴；21、连接块；22、圆环一；23、螺杆；24、螺槽；25、圆环二；26、电机一；27、贯穿槽；28、方型槽；29、活动轴；30、扇叶；31、漏孔；32、刮环；33、切刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，包括主体一1，主体一1内侧壁开设有放置槽12，放置槽12内部安装有加热棒13，主体一1内部顶端靠近中间位置安装有伸缩杆18，伸缩杆18下端连接有挤压板19，主体一1上端靠近两侧位置均插设有拉杆14，拉杆14下端连接有刮环32，拉杆14上端连接有圆型挡块15，主体一1上端靠近圆型挡块15边缘位置安装有转轴17，转轴17外部套设有U型夹块16，U型夹块16
内侧壁与圆型挡块15外侧面相契合，U型夹块16通过转轴17与主体一1活动安装，主体一1上端靠近中间位置安装有电机二，电机二输出端与伸缩杆18上端相连，刮环32外侧面与主体一1内侧壁紧密相贴，刮环32通过拉杆14配合圆型挡块15与主体一1活动安装，主体一1内部底端开设有若干组漏孔31，若干组漏孔31均等距离分布，启动电机二带动伸缩杆18伸长，从而带动挤压板19向下移动，可以向下挤压融化的原料，使得原料通过漏孔31内部流入主体二2内部。
[0021]主体一1下端安装有主体二2，主体二2内侧壁开设有方型槽28，方型槽28内部安装有活动轴29，活动轴29外部套设有扇叶30，主体二2外侧面安装有电机三，电机三输出端与活动轴29一端相连，主体二2内部底端与主体一1下端之间安装有转动轴20，转动轴20下端安装有电机一26，转动轴20外部套设有连接块21，转动轴20外部靠近连接块21下端位置套设有圆环一22，转动轴20外部靠近连接块21上端位置套设有圆环二25，圆环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，包括主体一(1)，其特征在于：所述主体一(1)内侧壁开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内部安装有加热棒(13)，所述主体一(1)内部顶端靠近中间位置安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)下端连接有挤压板(19)，所述主体一(1)上端靠近两侧位置均插设有拉杆(14)，所述拉杆(14)下端连接有刮环(32)，所述拉杆(14)上端连接有圆型挡块(15)，所述主体一(1)上端靠近圆型挡块(15)边缘位置安装有转轴(17)，所述转轴(17)外部套设有U型夹块(16)，所述U型夹块(16)内侧壁与圆型挡块(15)外侧面相契合，所述U型夹块(16)通过转轴(17)与主体一(1)活动安装，所述主体一(1)上端靠近中间位置安装有电机二，电机二输出端与伸缩杆(18)上端相连。2.根据权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，其特征在于：所述刮环(32)外侧面与主体一(1)内侧壁紧密相贴，所述刮环(32)通过拉杆(14)配合圆型挡块(15)与主体一(1)活动安装，所述主体一(1)内部底端开设有若干组漏孔(31)，若干组所述漏孔(31)均等距离分布。3.根据权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯珠粒制备装置，其特征在于：所述主体一(1)下端安装有主体二(2)，所述主体二(2)内侧壁开设有方型槽(28)，所述方型槽(28)内部安装有活动轴(29)，所述活动轴(29)外部套设有扇叶(30)，所述主体二(2)外侧面安装有电机三，电机三输出端与活动轴(29)一端相连，所述主体二(2)内部底端与主体一(1)下端之间安装有转动轴(20)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓宇，朱笑颜，
申请(专利权)人：无锡道石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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