一种可再生塑料颗粒及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料颗粒制备领域，特别是涉及一种可再生塑料颗粒及其制备工艺，所述塑料颗粒包含以下原料：再生塑料PE、相容剂、木粉、紫外吸收剂UV

【技术实现步骤摘要】
一种可再生塑料颗粒及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑料颗粒制备领域，特别是涉及一种可再生塑料颗粒及其制备工艺。

技术介绍

[0002]世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源和保护环境的口号已慢慢深入到人心，塑料埋葬在地底下几百年也不会腐烂，因此回收利用再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能；再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。目前，现有的再生塑料颗粒在制备加工过程中，不能快速进行塑料颗粒的制备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可再生塑料颗粒及其制备工艺，能够快速进行塑料颗粒的制备。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种可再生塑料颗粒制备工艺，包括以下步骤：
[0006]Ⅰ、将回收的再生塑料进行清洗、除杂后粉碎；
[0007]Ⅱ、将粉碎后的再生塑料与其他原料混匀后，高温加热至熔融状态；
[0008]Ⅲ、将熔融状态的原料导入颗粒制备装置内，进行快速制粒，得到塑料颗粒。
[0009]进一步的，所述加热温度为160℃
‑
180℃。
[0010]进一步的，所述颗粒制备装置包含成型圆管、成型孔、出料箱和扫刷机构，所述成型圆管绕自身轴线转动，成型圆管周向均匀设有多个成型孔，所述出料箱的出口端顶紧成型圆管用于将输送至其内的熔融状态的原料导入成型孔内，所述扫刷机构顶紧成型圆管用于对成型圆管进行刷扫。
[0011]进一步的，所述出料箱的出口端水平出料，扫刷机构位于出料箱的下方，且成型圆管转动时先经过扫刷机构，再经过出料箱。
[0012]进一步的，所述颗粒制备装置还包含输送机构，输送机构上转动连有转轴，转轴上固定连接有转动侧板，成型圆管的一端固定连接在转动侧板上，所述出料箱和扫刷机构均连接在输送机构上。
[0013]进一步的，所述输送机构包含侧挡板、输送辊、输送带和安装板；所述侧挡板设有两个，两个侧挡板之间转动连接有两个输送辊，输送带传动连接在两个输送辊上，安装板固定连接在两个侧挡板之间，转轴的两端分别转动连接在两个侧挡板上，出料箱固定连接在安装板上，所述扫刷机构连接在安装板上。
[0014]进一步的，所述扫刷机构包含扫刷辊、安装架、滑柱和弹簧，安装板上滑动连接有两个滑柱，两个滑柱固定连接在安装架上，安装架内转动连接有扫刷辊，两个滑柱上均套设有弹簧，两个弹簧均顶紧安装板，扫刷辊顶紧成型圆管。
[0015]进一步的，通过冷却机构的设置，形成对成型孔内的原料的冷却，提高熔融状态的原料的冷却效率。
[0016]进一步的，通过顶孔机构的设置，可以先对成型的塑料颗粒进行顶动，使塑料颗粒滑出成型孔，或与成型孔脱离粘连状态，便于后续的扫刷机构将成型的塑料颗粒扫离成型孔。
[0017]所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺进行制备的塑料颗粒，所述塑料颗粒包含以下重量组分的原料：再生塑料PE60份、相容剂4份、木粉10份、紫外吸收剂UV
‑
P5份、阻燃剂2份、硬脂酸5份、增塑剂6份、纳米二氧化硅5份。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种可再生塑料颗粒及其制备工艺，能够进行连续加工。
附图说明
[0019]图1是本专利技术制粒的实施例的示意图；
[0020]图2是本专利技术成型圆管的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术输送机构的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术扫刷机构的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术冷水箱冷却的实施例的示意图；
[0024]图6是本专利技术冷水箱的结构示意图；
[0025]图7是本专利技术顶孔机构的实施例的示意图；
[0026]图8是本专利技术顶孔机构的结构示意图；
[0027]图9是本专利技术风冷的实施例的示意图；
[0028]图10是本专利技术吹风箱的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]成型圆管101；
[0031]成型孔102；
[0032]出料箱103；
[0033]转动侧板104；
[0034]转轴105；
[0035]侧挡板201；
[0036]输送辊202；
[0037]输送带203；
[0038]安装板204；
[0039]扫刷辊301；
[0040]安装架302；
[0041]滑柱303；
[0042]弹簧304；
[0043]刮板305；
[0044]冷水箱401；
[0045]水管402；
[0046]连接板403；
[0047]顶孔安装板501；
[0048]方滑柱502；
[0049]顶出弹簧503；
[0050]顶板504；
[0051]格挡板601；
[0052]吹风箱602；
[0053]圆弧凹槽603。
具体实施方式
[0054]下面结合附图来详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术并不局限于这些具体实施方式。
[0055]一种可再生塑料颗粒制备工艺，包括以下步骤：
[0056]Ⅰ、将回收的再生塑料进行清洗、除杂后粉碎；
[0057]Ⅱ、将粉碎后的再生塑料与其他原料混匀后，高温加热至熔融状态；
[0058]Ⅲ、将熔融状态的原料导入颗粒制备装置内，进行快速制粒，得到塑料颗粒。
[0059]进一步的，所述加热温度为160℃
‑
180℃。
[0060]参看图1，对本专利技术制粒的实施例进行说明；
[0061]在制粒时，将熔融状态的原料导入出料箱103内，在出料箱103的出口端流入成型圆管101上的成型孔102内，随着成型圆管101绕自身轴线转动，使成型圆管101上的成型孔102依次经过出料箱103的出口端，从而使成型孔102依次成装有熔融状态的原料，随着成型圆管101转动，在成型孔102内装有熔融状态的原料后脱离出料箱103的出口端后，成型孔102内的熔融状态的原料逐渐冷却成型，而形成塑料颗粒，随着成型圆管101继续转动至扫刷机构处，被扫刷机构将成型的塑料颗粒扫出成型孔102，并受自身重力影响而掉落，集中收集，被扫出成型的塑料颗粒的成型孔102随成型圆管101继续转动至出料箱103的出口端处，继续盛装熔融状态的原料，从而形成连续不间断的塑料颗粒的加工。
[0062]参看图1，对本专利技术制粒的实施例进行进一步说明；
[0063]通过出料箱103的出口端水平出料，扫刷机构位于出料箱103的下方，且成型圆管101转动时先经过扫刷机构的设置，使熔融状态的原料在经过出料箱103的出口端流出进入成型孔102内，随着成型圆管101转动，熔融状态的原料正好被成型孔102的侧壁所承载，随着成型孔102装有熔融状态的原料脱离出料箱103的出口端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可再生塑料颗粒制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ、将回收的再生塑料进行清洗、除杂后粉碎；Ⅱ、将粉碎后的再生塑料与其他原料混匀后，高温加热至熔融状态；Ⅲ、将熔融状态的原料导入颗粒制备装置内，进行快速制粒，得到塑料颗粒。2.根据权利要求1所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述加热温度为160℃
‑
180℃。3.根据权利要求1所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述颗粒制备装置包含成型圆管(101)、成型孔(102)、出料箱(103)和扫刷机构，所述成型圆管(101)绕自身轴线转动，成型圆管(101)周向均匀设有多个成型孔(102)，所述出料箱(103)的出口端顶紧成型圆管(101)用于将输送至其内的熔融状态的原料导入成型孔(102)内，所述扫刷机构顶紧成型圆管(101)用于对成型圆管(101)进行刷扫。4.根据权利要求3所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述出料箱(103)的出口端水平出料，扫刷机构位于出料箱(103)的下方，且成型圆管(101)转动时先经过扫刷机构，再经过出料箱(103)。5.根据权利要求4所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所述颗粒制备装置还包含转动侧板(104)、转轴(105)和输送机构，转动侧板(104)固定连接在成型圆管(101)的一端，转动侧板(104)的中心处固定连接有转轴(105)，转轴(105)转动连接在输送机构上，所述出料箱(103)和扫刷机构均连接在输送机构上。6.根据权利要求5所述的一种可再生塑料颗粒制备工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文宇，
申请(专利权)人：哈尔滨锡金节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：