一种聚苯乙烯颗粒的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括混合箱和挤压设备，混合箱的顶端固定连通有进料管，所述混合箱与挤压设备之间通过连接管相连通，所述混合箱的顶端安装有电机，所述电机为正反转电机，所述电机的输出端贯穿混合箱顶部延伸至其内部并固定连接有转动杆；使用简单的可移动式电热板加热的方式，不仅可以保证混合箱内部温度的均衡，同时相比整体式加热机构具有节约电力的优点；而内部在具有水平搅拌机构的同时，增加了可移动式竖直搅拌机构，来保证整体的混合效果；对于底部堆积的颗粒，具有单独的碾碎机构，来防止其浪费或堵塞出料孔。或堵塞出料孔。或堵塞出料孔。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯颗粒的成型设备


[0001]本技术属于聚苯乙烯加工设备领域，具体而言，涉及一种聚苯乙烯颗粒的成型设备。

技术介绍

[0002]聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料，该材料适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS的找平防火层或保护层等。
[0003]在对聚苯乙烯颗粒进行生产加工时，需要进行混合、加热、搅拌、出料、挤压、成型等过程，目前市面上的搅拌设备，虽然具有边加热边混合搅拌的功能，但是加热机构为在搅拌釜的内壁整体贴附安装加热板，以此来保证搅拌釜的内部可以受热，但是会产生热量浪费的现象，而底部加热的方式容易导致搅拌釜顶部受热效果差的情况，同时在进行搅拌时，底部容易堆积沉淀，不容易进行搅拌破碎造成浪费，且搅拌方式单一导致混合效率不佳。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术提供了一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括混合箱和挤压设备，混合箱的顶端固定连通有进料管，所述混合箱与挤压设备之间通过连接管相连通，所述混合箱的顶端安装有电机，所述电机为正反转电机，所述电机的输出端贯穿混合箱顶部延伸至其内部并固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的顶端固定套设有搅拌叶，所述转动杆的底端固定连接有碾压板，所述碾压板的底端固定连接有等距离排列的碾压珠，所述混合箱的内底壁固定连接有与碾压珠相适配的适配板，所述转动杆的外表面开设有螺纹层，所述螺纹层处螺纹套设有螺纹管，所述混合箱的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有相适配的滑杆，所述滑杆的右端与螺纹管的外表面固定连接，所述滑杆的外表面安装有电热板，所述混合箱的内侧壁开设有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的左端固定连接有联动杆，所述联动杆的左端与螺纹管外表面镶嵌的轴承固定连接，所述联动杆的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆。
[0005]进一步地，所述搅拌叶为弧形，且凹面向下设置。
[0006]进一步地，所述碾压板内壁的左右两侧均镶嵌有振动器，且振动器为防水型。
[0007]进一步地，所述转动杆的外表面固定套设有耐腐蚀橡胶材质的限位环。
[0008]进一步地，所述电机的转动周期为使螺纹管由螺纹层顶部移动至底部的距离，且搅拌杆不与搅拌叶与碾压板相接触。
[0009]进一步地，所述碾压板为圆台形。
[0010]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0011]（1）本技术所述的一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，使用简单的可移动式电热
板加热的方式，不仅可以保证混合箱内部温度的均衡，同时相比整体式加热机构具有节约电力的优点；而内部在具有水平搅拌机构的同时，增加了可移动式竖直搅拌机构，来保证整体的混合效果；对于底部堆积的颗粒，具有单独的碾碎机构，来防止其浪费或堵塞出料孔。
[0012]（2）本技术所述的一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，通过设置振动器，可以使底部产生震动，将沉淀物进行震动，防止其堆积，方便进行碾碎；通过设置三组搅拌杆，可以对内部混合液进行竖直方向的旋转搅拌工作，增加搅拌的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术混合箱的剖面图。
[0014]图2为本技术螺纹管的俯视图。
[0015]图中：1混合箱、2挤压设备、3电机、4转动杆、5适配板、6碾压板、7振动器、8碾压珠、9限位环、10螺纹层、11搅拌叶、12螺纹管、13滑槽、14滑杆、15电热板、16轴承、17联动杆、18搅拌杆、19齿槽、20齿轮。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括混合箱1和挤压设备2，混合箱1的顶端固定连通有进料管，混合箱1与挤压设备2之间通过连接管相连通，混合箱1的顶端安装有电机3，电机3的转动周期为使螺纹管12由螺纹层10顶部移动至底部的距离，且搅拌杆18不与搅拌叶11与碾压板6相接触。电机3为正反转电机，电机3的输出端贯穿混合箱1顶部延伸至其内部并固定连接有转动杆4，转动杆4的外表面固定套设有耐腐蚀橡胶材质的限位环9，防止螺纹管12与碾压板6相接触造成磨损。转动杆4外表面的顶端固定套设有搅拌叶11，搅拌叶11为弧形，且凹面向下设置，具有导流的效果，同时可以对灌入的混合液进行破碎搅拌。转动杆4的底端固定连接有碾压板6，碾压板6内壁的左右两侧均镶嵌有振动器7，且振动器7为防水型，起到震动的效果，防止堆积物在底部进行长时间堆积成块。碾压板6为圆台形，增加底部的空间，在进行碾压破碎时更加顺畅。
[0018]碾压板6的底端固定连接有等距离排列的碾压珠8，混合箱1的内底壁固定连接有与碾压珠8相适配的适配板5，转动杆4的外表面开设有螺纹层10，螺纹层10处螺纹套设有螺纹管12。混合箱1的内侧壁开设有滑槽13，滑槽13内部卡接有相适配的滑杆14，滑杆14的右端与螺纹管12的外表面固定连接，滑杆14的外表面安装有电热板15，混合箱1的内侧壁开设有齿槽19，齿槽19的内部啮合连接有齿轮20，齿轮20的左端固定连接有联动杆17。联动杆17的左端与螺纹管12外表面镶嵌的轴承16固定连接，联动杆17的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆18。
[0019]本实施例所述一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，将电机3、振动器7、电热板15和挤压
设备2分别与市政电源相连通并打开开关，将混合料由进料管灌入混合箱1的内部，电机3带动转动杆4转动，使螺纹管12在转动杆4处开设的螺纹层10处进行竖直上下往返运动，带动电热板15对混合箱1的内部进行均匀加热，同时带动联动杆17进行运动，使齿轮20带动其在轴承16处进行转动，带动三组搅拌杆18进行搅拌，而顶部的搅拌叶11也同时进行搅拌工作，位于箱底的杂质颗粒，被碾压珠8与适配板5进行研磨破碎；随后由连通管流入挤压设备2内部进行颗粒的挤压成型，最后由加压设备2处的出料管处排出即可。
[0020]需要说明的是，本技术所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本技术说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，例如其他物品的装卸，均包含在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯颗粒的成型设备，包括混合箱（1）和挤压设备（2），其特征在于：混合箱（1）的顶端固定连通有进料管，所述混合箱（1）与挤压设备（2）之间通过连接管相连通，所述混合箱（1）的顶端安装有电机（3），所述电机（3）为正反转电机，所述电机（3）的输出端贯穿混合箱（1）顶部延伸至其内部并固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）外表面的顶端固定套设有搅拌叶（11），所述转动杆（4）的底端固定连接有碾压板（6），所述碾压板（6）的底端固定连接有等距离排列的碾压珠（8），所述混合箱（1）的内底壁固定连接有与碾压珠（8）相适配的适配板（5），所述转动杆（4）的外表面开设有螺纹层（10），所述螺纹层（10）处螺纹套设有螺纹管（12），所述混合箱（1）的内侧壁开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内部卡接有相适配的滑杆（14），所述滑杆（14）的右端与螺纹管（12）的外表面固定连接，所述滑杆（14）的外表面安装有电热板（15），所述混合箱（1）的内侧壁开设有齿槽（19），所述齿槽（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立峰，张开，王超南，常新化，
申请(专利权)人：安阳市海之达新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：