本实用新型专利技术公开了一种发泡珠粒生产用上料装置，包括底座和传送带，所述底座上端一侧固定连接有一个固定架，所述传送带固定连接在外框内，所述外框上端滑动连接在固定架之间，所述底座两侧滑动连接有一对支撑架，所述支撑架相靠近一侧均固定连接有一个固定转轴，所述固定转轴相靠近一端分别转动连接在外框下端两侧，所述外框上端两侧均开设有一个限位滑槽，本实用新型专利技术的有益效果是：通过支撑架的滑动，可以带动外框和传送带进行转动，从而改变传送带最上端的高度，实现度不同高度反应釜进行上料，避免了传送带上料只能对指定高度进行物料传送的局限性。物料传送的局限性。物料传送的局限性。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡珠粒生产用上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种发泡珠粒生产用上料装置。
技术介绍
[0002]发泡珠粒是一种具有冲击能吸收强、表面保护性和隔音性能优良、颗粒密度和发泡倍率选择范围广、绝热性能良好的颗粒状材料，在发泡珠粒生产时，需要将原材料投入专用的反应釜中进一系列的物理和化学反反应，从而形成颗粒状泡珠，上料装置主要是运用在原材料的投放中，在一些较高的反应釜上料时，会运用到传送带对物料的投放。
[0003]然而传动带的两端均固定在底座或者固定架上，导致传送到的倾斜角度无法调整，最终无法调整上料装置的最大上料高度。
[0004]在发泡珠粒生产时，对于原材料进行不同的加工步骤时，所需要的反应釜高度不经相同，从而无法将传送带运用到不同高度的反应釜上，降低了上料装置的实用性。
[0005]所以这里设计生产了一种发泡珠粒生产用上料装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种发泡珠粒生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡珠粒生产用上料装置，包括底座和传送带，所述底座上端一侧固定连接有一个固定架，所述传送带固定连接在外框内，所述外框上端滑动连接在固定架之间，所述底座两侧滑动连接有一对支撑架，所述支撑架相靠近一侧均固定连接有一个固定转轴，所述固定转轴相靠近一端分别转动连接在外框下端两侧，所述外框上端两侧均开设有一个限位滑槽，所述固定架上且与限位滑槽相对应位置均固定连接有一个限位转轴，所述限位转轴相靠近一端均滑动连接在相对应的限位滑槽内。
[0008]优选的，所述底座内且位于底座中间位置开设有一个驱动槽，所述驱动槽内转动连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有一个螺纹套，所述螺纹套两侧均固定连接有一个连接杆，所述连接杆远离螺纹套一端均穿过驱动槽且固定连接在支撑架上，所述底座远离固定架一侧固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端延伸位于驱动槽内且与螺纹杆固定连接，通过螺纹杆的转动，可以使支撑架在底座两侧滑动，并且使支撑架可以在指定位置进行固定。
[0009]优选的，所述驱动槽侧壁且与连接杆相对应位置均开设有一个连接槽，所述连接杆滑动连接在连接槽内，所述连接槽上下侧壁均转动连接有一组滚珠，所述滚珠相靠近一端均与连接杆相接触，滚珠可以减小连接杆和连接槽侧壁之间的摩擦力，从而使连接杆可以轻松在连接槽内滑动。
[0010]优选的，所述底座下端四角均固定连接有一个自锁万向轮，通过自锁万向轮可以方便对底座进行移动，放置保证传送带在高度调整后，水平方向的位置保持不变。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑架的滑动，可以带动外框和传送带进行转动，从而改变传送带最上端的高度，实现度不同高度反应釜进行上料，避免了传送带上料只能对指定高度进行物料传送的局限性。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑架与底座连接侧面剖切结构示意图；
[0014]图3为本技术的底座与支撑架连接外观结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、固定架；3、传送带；4、外框；5、限位转轴；6、限位滑槽；7、支撑架；8、固定转轴；9、自锁万向轮；10、驱动槽；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、驱动电机；14、连接杆；15、连接槽；16、滚珠。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种发泡珠粒生产用上料装置，包括底座1和传送带3，固定架2固定连接在底座1上端一侧，外框4固定连接在传送带3外内，外框4上端滑动连接在固定架2之间，支撑架7滑动连接在底座1两侧，固定转轴8均固定连接在支撑架7相靠近一侧，外框4下端两侧与固定转轴8相靠近一端均转动连接，限位滑槽6开设外框4上端两侧，限位转轴5均固定连接在固定架2上且位置与限位滑槽6相对应，限位转轴5相靠近一端均滑动连接在相对应的限位滑槽6内，当支撑架7向远离固定架2一侧滑动时，外框4将围绕固定转轴8逆时针转动，使传送带3最上端高度降低，同时当支撑架7向靠近固定架2一侧滑动时，传送带3最上端将向上运动，完成对传送带3传送高度的改变。
[0018]其中，为了能够在支撑架7在底座1两侧滑动，并且可以在指定位置进行固定，驱动槽10开设在底座1内且位于底座1中间位置，螺纹杆11转动连接在驱动槽10内，螺纹套12螺纹连接在螺纹杆11上，连接杆14分别固定连接在螺纹套12两侧，连接杆14远离螺纹套12一端均穿过驱动槽10，连接杆14穿过驱动槽10一端固定连接在支撑架7上，驱动电机13固定连接在底座1远离固定架2一侧，螺纹杆11开进驱动电机13一端固定连接在驱动电机13输出端上。
[0019]其中，为了减小连接杆14和连接槽15侧壁之间的摩擦力，从而使连接杆14可以轻松在连接槽15内滑动，连接槽15均开设在驱动槽10侧壁且位置与连接杆14相对应，连接杆14滑动连接在连接槽15内，滚珠16分别转动连接在连接槽15上下侧壁，连接杆14上下两侧均与滚珠16相靠近一端相接触。
[0020]其中，为了方便底座1的移动，并且保证传送带3在高度调整后，水平方向的位置保持不变，自锁万向轮9分别固定连接底座1下端四角。
[0021]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，在待上料的反应釜高度发生改变后，直接开启驱动电机13，使驱动电机13输出端带动螺纹杆11转动，从而使螺纹
套12位于驱动槽10内滑动，并且带动连接杆14位于连接槽15内滑动，最终使支撑架7位于底座1两侧滑动，当支撑架7向远离固定架2一侧滑动时，外框4将围绕固定转轴8逆时针转动，使传送带3最上端高度降低，同时当支撑架7向靠近固定架2一侧滑动时，传送带3最上端将向上运动，完成对传送带3传送高度的改变，最后通过推动底座1，使传送带3最上端与反应釜进料口对齐，实现对不同高度反应釜的上料，增加了上料装置的实用性。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡珠粒生产用上料装置，其特征在于，包括底座(1)和传送带(3)，所述底座(1)上端一侧固定连接有一个固定架(2)，所述传送带(3)固定连接在外框(4)内，所述外框(4)上端滑动连接在固定架(2)之间，所述底座(1)两侧滑动连接有一对支撑架(7)，所述支撑架(7)相靠近一侧均固定连接有一个固定转轴(8)，所述固定转轴(8)相靠近一端分别转动连接在外框(4)下端两侧，所述外框(4)上端两侧均开设有一个限位滑槽(6)，所述固定架(2)上且与限位滑槽(6)相对应位置均固定连接有一个限位转轴(5)，所述限位转轴(5)相靠近一端均滑动连接在相对应的限位滑槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种发泡珠粒生产用上料装置，其特征在于：所述底座(1)内且位于底座(1)中间位置开设有一个驱动槽(10)，所述驱动槽(10)内转动连接有一个螺纹杆(11)，所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓宇，朱笑颜，
申请(专利权)人：无锡道石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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