一种汽水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽水分离装置，包括分离容器，所述分离容器底部设有容器进水口和容器排水口，所述容器进水口与腔体排水口连通，容器进水口和容器排水口之间设有多块缓冲板，所述缓冲板与分离容器底部的连接处设有排水口，所述分离容器内还设有喷淋冷却部件，所述分离容器顶部还设有排气口。本实用新型专利技术具有结构简单、可靠，能够对排水进行缓冲和冷却，有利于避免内部滋生细菌等优点。利于避免内部滋生细菌等优点。利于避免内部滋生细菌等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种汽水分离装置


[0001]本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种汽水分离装置。

技术介绍

[0002]灭菌柜及其他设备的腔体排水时，需要防止排水管道发生倒灌，以免造成腔体二次污染，为此一般设置有汽水分离装置。腔体的排水管道直径一般较大，排水时会形成比较大的冲击，现有的汽水分离装置无法提供有效的冲击，同时排水装置无法将自身的积水排尽，容易导致设备内部滋生细菌，不符合洁净度要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠，能够对排水进行缓冲和冷却，有利于避免内部滋生细菌的汽水分离装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种汽水分离装置，包括分离容器，所述分离容器底部设有容器进水口和容器排水口，所述容器进水口与腔体排水口连通，容器进水口和容器排水口之间设有多块缓冲板，所述缓冲板与分离容器底部的连接处设有排水口，所述分离容器内还设有喷淋冷却部件，所述分离容器顶部还设有排气口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲板的高度大于所述容器进水口的高度。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲板包括靠近容器进水口设置的第一缓冲板、以及靠近容器排水口设置的第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板均与所述分离容器焊接连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述喷淋冷却部件上设有至少一块水封隔板。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述容器进水口的高度小于所述腔体排水口的高度。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述喷淋冷却部件为喷淋冷却板，所述喷淋冷却板上开设有多个喷淋孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的汽水分离装置，当腔体废水通过腔体排水口、容器进水口进入分离容器内时，喷淋部件喷淋冷却水对废水进行冷却，同时废水会受到分离容器内部的缓冲板阻挡，废水被迫爬升，从而有效降低了水流冲击，增大水流流过的行程，增加废水滞留时间，增加顶部喷淋冷却时间，提高冷却效果，降低废水从容器排水口排出时的温度，避免造成后续排水管道高温老化；容器进水口、容器出水口均设于分离容器底部，且缓冲板与分离容器底部的连接处也设置有排水口，腔体废水排尽后，分离容器内的废水也可以缓慢排尽，避免积水滋生细菌。
附图说明
[0012]图1是本技术汽水分离装置开始排水阶段结构示意图。
[0013]图2是本技术汽水分离装置中期排水阶段的结构示意图。
[0014]图3是本技术汽水分离装置排尽阶段的结构示意图。
[0015]图4是本技术中的缓冲板的结构示意图。
[0016]图5是图1的局部放大图。
[0017]图6是本技术中的喷淋冷却部件的结构示意图。
[0018]图中各标号表示：1、分离容器；11、容器进水口；12、容器排水口；13、排气口；2、腔体；21、腔体排水口；22、液位计；23、排水阀；3、缓冲板；31、排水口；32、第一缓冲板；33、第二缓冲板；4、喷淋冷却部件；41、喷淋接头；42、喷淋孔；5、水封隔板。
具体实施方式
[0019]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1至图6示出了本技术汽水分离装置的一种实施例，本实施例的汽水分离装置，包括分离容器1，分离容器1底部设有容器进水口11和容器排水口12，容器进水口11与腔体排水口21连通，容器进水口11和容器排水口12之间设有多块缓冲板3，缓冲板3底部设有排水口31，分离容器1内还设有喷淋冷却部件4，分离容器1顶部还设有排气口13。
[0021]该汽水分离装置，当腔体2废水通过腔体排水口21、容器进水口11进入分离容器1内时，喷淋冷却部件4喷淋冷却水对废水进行冷却，同时废水会受到分离容器1内部的缓冲板3阻挡，废水被迫爬升，从而有效降低了水流冲击，增大水流流过的行程，增加废水滞留时间，增加顶部喷淋冷却时间，提高冷却效果，降低废水从容器排水口12排出时的温度，避免造成后续排水管道高温老化；容器进水口11、容器排水口12均设于分离容器1底部，且缓冲板3与分离容器1底部的连接处也设置有排水口31，腔体废水排尽后，分离容器1内的废水也可以缓慢排尽，避免积水滋生细菌。
[0022]作为优选的技术方案，本实施例中，缓冲板3的高度大于容器进水口11的高度，有利于提高缓冲板3的缓冲效果，增加水流流过的行程。
[0023]进一步地，本实施例中，缓冲板3包括靠近容器进水口11设置的第一缓冲板32、以及靠近容器排水口12设置的第二缓冲板33，第一缓冲板32和第二缓冲板33均与分离容器1焊接连接。缓冲板3采用焊接连接，结构简单、可靠，能够承受腔体2排出的废水的冲击，第一缓冲板32、第二缓冲板33分别靠近容器进水口11、容器排水口12设置，方便对第一缓冲板32、第二缓冲板33进行焊接。
[0024]作为优选的技术方案，喷淋冷却部件4上设有至少一块水封隔板5。由于腔体2的排水管及设备的排水管一般管径较大，当腔体2的排水量不足以充满排水管时，易造成地漏废气通过排水管倒灌进腔体2内部，因此为保证腔体2不会被倒灌气体污染，设置有水封隔板5，在腔体2的排水阀23关闭之前，水封隔板5下部伸入分离容器1内的废水中，形成水封，防止废气倒灌污染腔体2，结构简单、可靠，同时水封隔板5也可以起到降低水流冲击，增大水流流过的行程，增加废水滞留时间，增加顶部喷淋冷却时间，提高冷却效果的作用。
[0025]作为优选的技术方案，本实施例中，容器进水口11的高度小于腔体排水口21的高度。通过该落差，可以防止分离容器1内的废水倒灌进入腔体2内。
[0026]作为优选的技术方案，本实施例中，喷淋冷却部件4为喷淋冷却板，喷淋冷却板上开设有多个喷淋孔42。
[0027]虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽水分离装置，包括分离容器(1)，其特征在于：所述分离容器(1)底部设有容器进水口(11)和容器排水口(12)，所述容器进水口(11)与腔体排水口(21)连通，容器进水口(11)和容器排水口(12)之间设有多块缓冲板(3)，所述缓冲板(3)与分离容器(1)底部的连接处设有排水口(31)，所述分离容器(1)内还设有喷淋冷却部件(4)，所述分离容器(1)顶部还设有排气口(13)。2.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于：所述缓冲板(3)的高度大于所述容器进水口(11)的高度。3.根据权利要求1或2所述的汽水分离装置，其特征在于：所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦聪，朱隆华，雷鸣，王锦，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：