一种旋转式消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转式消泡装置，包括：药液槽；风机，所述风机用于提供气源；风管机构，所述风管机构与所述风机相连，所述风管机构至少部分地伸入至所述药液槽内，伸入至所述药液槽内的部分所述风管机构上开设有多个出风口，所述风机排出的气体经过所述风管机构从所述出风口排出，从而将所述药液槽内液面上的泡沫吹破；旋转机构，所述旋转机构能够旋转产生离心力将泡沫吸入破除并液化。能够解决由于泡沫而造成的残铜、残胶、缺口、开路、电镀和表面处理等外观异常问题，而且还能够避免采用消泡剂带来的不利影响，节省物料成本以及人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式消泡装置


[0001]本技术涉及了一种旋转式消泡装置。

技术介绍

[0002]在线路板制备的过程中，显影槽和去膜槽等药液槽在生产时会产生大量泡沫，这对线路板的生产造成不良影响。因此针对这一技术问题常规的解决方案是使用消泡剂，通过化学方式消泡。然而，采用消泡剂消泡使得药水粘性变大，容易使得药水反粘在线路板上，造成线路板不良，例如残铜、残胶、缺口、开路、电镀和表面处理等外观异常问题。另外采用消泡剂消泡，需要人工投放，并且注意投放量，进行搅拌等。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种旋转式消泡装置，包括：
[0004]药液槽；
[0005]风机，所述风机用于提供气源；
[0006]风管机构，所述风管机构与所述风机相连，所述风管机构至少部分地伸入至所述药液槽内，伸入至所述药液槽内的部分所述风管机构上开设有多个出风口，所述风机排出的气体经过所述风管机构从所述出风口排出，从而将所述药液槽内液面上的泡沫吹破；
[0007]旋转机构，所述旋转机构能够旋转产生离心力将泡沫吸入破除并液化。
[0008]进一步地，所述风管机构包括与所述风机相连的第一主管和伸入至所述药液槽内的第二主管，所述第一主管与所述第二主管之间通过弯管相连，所述出风口并排设置在所述第二主管上。
[0009]进一步地，所述第二主管设置在所述药液槽的液面上方，且沿所述药液槽的长边延伸，所述出风口之间间隔均匀。
[0010]进一步地，所述出风口的口径为3mm。
[0011]进一步地，所述第一主管靠近所述风机的端部设置有球阀，所述球阀用于控制风量的大小。
[0012]进一步地，所述弯管与所述第二主管之间通过活接头连接。
[0013]进一步地，所述旋转机构设置与所述第二主管相对设置，所述旋转机构与所述第二主管分别设置在所述药液槽的短边的两端，经过所述第二主管吹出的气体能够覆盖整个所述药液槽的液面。
[0014]进一步地，所述旋转机构包括涡轮，所述涡轮旋转产生涡流将泡沫吸入至所述旋转机构内破碎。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]利用旋转式消泡装置不仅能够解决显影槽和去膜槽中由于存在泡沫而造成的残铜、残胶、缺口、开路、电镀和表面处理等外观异常问题，而且还能够避免采用消泡剂带来的
不利影响，避免因消泡剂使得药水粘性变大，使得药水反粘在线路板上，提高线路板的不良率；还能够降低废水富含有机物、COD含量，使废水达标排放，从而减少环境污染。另外，采用旋转式消泡装置能够节省物料成本以及人力成本，因此该消泡方式的成本低于采用消泡剂的化学方式。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例中旋转式消泡装置的轴侧图；
[0020]图2是本技术实施例中旋转式消泡装置的侧视图；
[0021]图3是本技术实施例中旋转式消泡装置中的风管机构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]为达到上述目的，本技术提供一种旋转式消泡装置100，如图1～3所示，包括：
[0025]药液槽1；
[0026]风机2，所述风机2用于提供气源；
[0027]风管机构，所述风管机构与所述风机2相连，所述风管机构至少部分地伸入至所述药液槽1内，伸入至所述药液槽1内的部分所述风管机构上开设有多个出风口321，所述风机2排出的气体经过所述风管机构从所述出风口321排出，从而将所述药液槽内液面上的泡沫吹破；
[0028]旋转机构4，所述旋转机构4能够旋转产生离心力将泡沫吸入破除并液化。
[0029]本旋转式消泡装置100通过所述风机2鼓风将所述药液槽1中的泡沫直接吹破或者吹至所述旋转机构4附近，所述旋转机构4将泡沫吸入破除并液化。利用旋转式消泡装置100不仅能够解决显影槽和去膜槽中由于存在泡沫而造成的残铜、残胶、缺口、开路、电镀和表面处理等外观异常问题，而且还能够避免采用消泡剂带来的不利影响，避免因消泡剂使得
药水粘性变大，使得药水反粘在线路板上，提高线路板的不良率；还能够降低废水富含有机物、COD含量，使废水达标排放，从而减少环境污染。另外，采用旋转式消泡装置100能够节省物料成本以及人力成本，因此该消泡方式的成本低于采用消泡剂的化学方式。
[0030]如图1～3所示，所述风管机构包括与所述风机2相连的第一主管31和伸入至所述药液槽1内的第二主管32，所述第一主管31与所述第二主管32之间通过弯管33相连，所述出风口321并排设置在所述第二主管32上。
[0031]所述第二主管32设置在所述药液槽1的液面上方，且沿所述药液槽1的长边延伸，所述出风口321之间间隔均匀。所述出风口321的口径为3mm。
[0032]所述第一主管31靠近所述风机2的端部设置有球阀34，所述球阀34用于控制风量的大小。
[0033]所述弯管33与所述第二主管32之间通过活接头35连接。
[0034]所述旋转机构4与所述第二主管32相对设置，所述旋转机构4与所述第二主管32分别设置在所述药液槽1的短边的两端，经过所述第二主管32吹出的气体能够覆盖整个所述药液槽1的液面，将所述药液槽1内的泡沫从一端吹至另一端的所述旋转机构4附近。
[0035]所述旋转机构4包括涡轮，涡轮使得所述旋转机构4旋转从而吸入泡沫，涡轮高速旋转提供的剪切力破碎泡沫，使气液分离。旋转又能够产生离心力，气泡释放出的液体立即被离心力摔向器壁，并压缩为液流重新回到药液体中，从而能够减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式消泡装置，其特征在于，包括：药液槽；风机，所述风机用于提供气源；风管机构，所述风管机构与所述风机相连，所述风管机构至少部分地伸入至所述药液槽内，伸入至所述药液槽内的部分所述风管机构上开设有多个出风口，所述风机排出的气体经过所述风管机构从所述出风口排出，从而将所述药液槽内液面上的泡沫吹破；旋转机构，所述旋转机构能够旋转产生离心力将泡沫吸入破除并液化。2.根据权利要求1所述的旋转式消泡装置，其特征在于，所述风管机构包括与所述风机相连的第一主管和伸入至所述药液槽内的第二主管，所述第一主管与所述第二主管之间通过弯管相连，所述出风口并排设置在所述第二主管上。3.根据权利要求2所述的旋转式消泡装置，其特征在于，所述第二主管设置在所述药液槽的液面上方，且沿所述药液槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国禹，孟飞，张松，
申请(专利权)人：库特勒自动化苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：