一种分离器中心筒安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离器中心筒安装结构，包括中心筒和旋转盘，所述中心筒底部设置有卡接座，所述旋转盘上表面设置有配合卡接座使用的卡接块，所述中心筒的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上焊接有旋转座，所述旋转座上转动连接有限位块，所述限位块与凹槽内壁之间焊接有弹簧。本实用新型专利技术中，该分离器中心筒安装结构，在使用时，将旋转盘上的驱动轴与分离器内固定的驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装后，中心筒可以放置到旋转盘上，然后通过驱动电机带动旋转盘转动，使得旋转盘上设置的卡接块卡合到中心筒底部设置的卡接座内，即可，这样的安装结构，使得中心筒的安装固定和拆卸均十分的方便，便于中心筒的拆卸检修维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种分离器中心筒安装结构


[0001]本技术涉及分离器
，尤其涉及一种分离器中心筒安装结构。

技术介绍

[0002]分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。常见的分离器有离心式分离器、静电式分离器，分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果，油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。
[0003]现有的分离器中心筒一般采用螺栓固定在分离器内设置的旋转盘上，中心筒的安装和拆卸均十分的麻烦，不便于中心筒的拆卸检修维护，其次中心筒外壁与分离器内壁之间缺少限位结构，使得中心筒转动的稳定性较差，故而满足不了使用者的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分离器中心筒安装结构，在使用时，将旋转盘上的驱动轴与分离器内固定的驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装后，中心筒可以放置到旋转盘上，然后通过驱动电机带动旋转盘转动，使得旋转盘上设置的卡接块卡合到中心筒底部设置的卡接座内，即可，这样的安装结构，使得中心筒的安装固定和拆卸均十分的方便，便于中心筒的拆卸检修维护。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分离器中心筒安装结构，包括中心筒和旋转盘，所述中心筒底部设置有卡接座，所述旋转盘上表面设置有配合卡接座使用的卡接块；
[0006]所述中心筒的外壁上开设有凹槽，所述凹槽的内壁上焊接有旋转座，所述旋转座上转动连接有限位块，所述限位块与凹槽内壁之间焊接有弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述卡接座共设置有六个，且六个卡接座呈环形分布，相邻两卡接座之间的间距相等。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述卡接块共设置有六个，且六个卡接块呈环形分布，相邻两卡接块之间的间距相等。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述卡接块的为L型结构。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位块的截面为弧形结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述旋转盘下表面中心处焊接有驱动轴。
[0017]本技术提供了一种分离器中心筒安装结构。具备以下有益效果：
[0018](1)该分离器中心筒安装结构，在使用时，将旋转盘上的驱动轴与分离器内固定的驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装后，中心筒可以放置到旋转盘上，然后通过驱动电机带动旋转盘转动，使得旋转盘上设置的卡接块卡合到中心筒底部设置的卡接座内，即可，这样的安装结构，使得中心筒的安装固定和拆卸均十分的方便，便于中心筒的拆卸检修维护。
[0019](2)该分离器中心筒安装结构，中心筒的外壁上开设有凹槽，凹槽的内壁上焊接有旋转座，旋转座上转动连接有限位块，限位块与凹槽内壁之间焊接有弹簧，在弹簧的弹力作用下，推动限位块转动出凹槽与分离器外壳体内壁上开设的环形槽相互卡合，从而通过限位块的设置，可以对中心筒进行辅助限位，提高其转动的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种分离器中心筒安装结构的底部结构示意图；
[0021]图2为本技术中旋转盘的结构示意图；
[0022]图3为本技术中中心筒截面的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、中心筒；2、卡接座；3、旋转盘；4、卡接块；5、驱动轴； 6、凹槽；7、旋转座；8、限位块；9、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种分离器中心筒安装结构，包括中心筒1和旋转盘3，中心筒1底部设置有卡接座2，旋转盘3上表面设置有配合卡接座2使用的卡接块4；
[0027]中心筒1的外壁上开设有凹槽6，凹槽6的内壁上焊接有旋转座7，旋转座7上转动连接有限位块8，限位块8与凹槽6内壁之间焊接有弹簧9。
[0028]卡接座2共设置有六个，且六个卡接座2呈环形分布，相邻两卡接座2之间的间距相等。
[0029]卡接块4共设置有六个，且六个卡接块4呈环形分布，相邻两卡接块4之间的间距相等。
[0030]卡接块4的为L型结构。
[0031]限位块8的截面为弧形结构。
[0032]旋转盘3下表面中心处焊接有驱动轴5。
[0033]工作原理：该分离器中心筒安装结构使用上，首先将旋转盘3 通过驱动轴5和联轴器固定在分离器内设置的驱动电机的输出轴上，然后将中心筒1放置到分离器内位于旋转
盘3的上方，同时使得中心筒1底部设置的卡接座2与旋转盘3上设置的卡接块4相互错位，然后手动转动中心筒1，使得中心筒1底部设置的卡接座2 与旋转盘3上设置的卡接块4相互卡合，此时便完成了中心筒1的安装固定，便可以使用了，其次当中心筒1放置到分离器内时，此时在弹簧9的弹力作用下，推动限位块8转动出凹槽6与分离器外壳体内壁上开设的环形槽相互卡合，从而通过限位块8的设置，可以对中心筒1进行辅助限位，提高其转动的稳定性。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离器中心筒安装结构，包括中心筒(1)和旋转盘(3)，其特征在于，所述中心筒(1)底部设置有卡接座(2)，所述旋转盘(3)上表面设置有配合卡接座(2)使用的卡接块(4)；所述中心筒(1)的外壁上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁上焊接有旋转座(7)，所述旋转座(7)上转动连接有限位块(8)，所述限位块(8)与凹槽(6)内壁之间焊接有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种分离器中心筒安装结构，其特征在于，所述卡接座(2)共设置有六个，且六个卡接座(2)呈环形分布，相邻两卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭江，
申请(专利权)人：四川峨眉兴德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：