一种行位模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种行位模具，包括前模和后模，前模上设置有A板，A板上设置有前模仁，后模上设置有B板，B板上设置有配合前模仁的后模仁；后模仁和前模仁扣合并形成成型腔，还包括斜拉行位和若干组行位机构；成型腔设置有两个，所有行位机构的动作端滑动设置在B板上，输入端安装在A板上；斜拉行位包括拉块和斜拉滑块，拉块安装在前模仁上，拉块的两侧上均设置有第一导块，斜拉滑块设置有两组，并配合对应一侧的三组行位机构构成每个成型腔的周侧侧壁；两组斜拉滑块均滑动安装在后模仁上；每组斜拉滑块上均设置有第一斜导槽，第一导块滑动安装在对应一侧的第一斜导槽上。本行位模具结构简单，共用部分行位，开模方便。开模方便。开模方便。

【技术实现步骤摘要】
一种行位模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是一种行位模具。

技术介绍

[0002]在模具行业里，机械运动是行位常用的运动方式，在产品有扣位，不能直接脱模时，就要用到行位结构。目前现有技术中行位上带斜顶及顶出机构的脱模模具，较为常见，但是这类模具通常一个模具只有一个成型腔，成型效率低下。如果在一个行位模具中设置多个成型腔，一般多个成型腔上的行位机构不能共用，尤其是具有多个扣位的产品在开模时，需要多个行位机构同时动作开模，容易导致模具的结构更为复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题之一，本技术提出一种的行位模具，本行位模具结构简单，共用部分行位，开模方便，成型效率高。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出了一种行位模具，包括前模和后模，所述前模上设置有A板，所述A板上设置有前模仁，所述后模上设置有B板，所述B板上设置有配合前模仁的后模仁；所述后模仁和前模仁扣合并形成成型腔，还包括斜拉行位和若干组行位机构；所述成型腔设置有两个，所述斜拉行位设置在两个所述成型腔之间，所有所述行位机构的动作端滑动设置在B板上，输入端安装在A板上；所述斜拉行位包括拉块和斜拉滑块，所述拉块安装在前模仁上，所述拉块的两侧上均设置有第一导块，所述斜拉滑块设置有两组，并配合对应一侧的三组所述行位机构构成每个所述成型腔的周侧侧壁；两组所述斜拉滑块均滑动安装在后模仁上；每组所述斜拉滑块上均设置有第一斜导槽，所述第一导块滑动安装在对应一侧的第一斜导槽上；当前模与后模开模时，所有行位机构的动作端均向外滑动，所述拉块能够通过第一导块带动两个所述斜拉滑块相向滑动。
[0006]进一步的，所述第一斜导槽的导向方向倾斜朝向对应一个所述成型腔。
[0007]进一步的，所述后模仁上设置位于斜拉滑块的两侧上均设置有中部压块，两组所述中部压块配合后模仁构成中部滑道，两组所述斜拉滑块均滑动安装在中部滑道内。
[0008]进一步的，每组所述行位机构均包括斜铲、滑块组件和侧边压块，所述侧边压块设置在后模仁位于滑块组件两侧的区域上，且配合后模仁形成滑动槽，所述滑块组件滑动安装在滑动槽内；所述斜铲与A板的底面连接；所述斜铲上设置有倾斜朝向成型腔的第一斜面，所述滑块组件设置有配合第一斜面的滑面；所述滑块组件上设置有与第一斜面平行的斜滑孔；所述斜铲上设置有配合斜滑孔的斜导杆。
[0009]进一步的，所述斜铲位于第一斜面上设置有行位耐磨块，所述行位耐磨块抵紧滑面。
[0010]进一步的，所述滑块组件包括主滑块和组成块，所述主滑块滑动安装在滑动槽内，所述组成块安装在主滑块上，且向内的一端构成所述成型腔的部分周侧侧壁，所述斜滑孔
设置在主滑块上。
[0011]进一步的，所述组成块通过螺钉可拆卸地安装在主滑块上。
[0012]进一步的，所述后模上设置有若干导柱，所有所述导柱均依次穿过B板、A板并活动插装在前模上；所述后模上设置有顶针机构，所述顶针机构的输出端活动穿过B板并与A板连接。
[0013]进一步的，所述前模上设置有热流道，所述热流道依次穿过A板、前模仁并与两个所述成型腔连通。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的行位模具在现有行位模具的基础上设置有两个成型腔，一侧能够成型两个产品，提高了成型的效率；在两个成型腔之间设计有斜拉行位，两个成型腔共用一个斜拉行位，利用拉块进行抽动两个斜拉滑块相向滑动，使得在开模时两个成型腔能够同步开模，简化了结构，操作方便，适合大规模产品成型生产。此外本申请中每个成型腔的侧壁均通过多个行位机构配合斜拉滑块构成，使得整个模具可以成型结构复杂的产品，降低了产品的加工难度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例部分的结构示意图一；
[0018]图3为本技术实施例部分的结构示意图二；
[0019]图4为本技术实施例的俯视图；
[0020]图5为图4中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图6为图4中沿B
‑
B方向的剖视图。
具体实施方式
[0022]为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0023]请参考图1至图6，本技术提出了一种行位模具，包括前模100和后模200，所述前模100上设置有A板110，所述A板110上设置有前模仁120，所述后模200上设置有B板210，所述B板210上设置有配合前模仁120的后模仁220；所述后模仁220和前模仁120扣合并形成成型腔300，还包括斜拉行位400和若干组行位机构500；所述成型腔300设置有两个，所述斜拉行位400设置在两个所述成型腔300之间，所有所述行位机构500的动作端滑动设置在B板210上，输入端安装在A板110上；所述斜拉行位400包括拉块410和斜拉滑块420，所述拉块410安装在前模仁120上，所述拉块410的两侧上均设置有第一导块440，所述斜拉滑块420设置有两组，并配合对应一侧的三组所述行位机构500构成每个所述成型腔300的周侧侧壁；两组所述斜拉滑块420均滑动安装在后模仁220上；每组所述斜拉滑块420上均设置有第一斜导槽430，所述第一导块440滑动安装在对应一侧的第一斜导槽430上；当前模100与后模200开模时，所有行位机构500的动作端均向外滑动，所述拉块410能够通过第一导块440带动两个所述斜拉滑块420相向滑动。
[0024]进一步地，所述后模200上设置有若干导柱230，所有所述导柱230均依次穿过B板
210、A板110并活动插装在前模100上；所述后模200上设置有顶针机构240，所述顶针机构240的输出端活动穿过B板210并与A板110连接。其中，顶针机构240可以为常规的顶针结构即可，该结构为模具中常规的结构，本申请在此不详述。但是在本申请中由于产品设置有多处倒扣结构，为了便于理解，本申请中用标记600代表本申请中所成型的产品。需要说明的是，在本申请中顶针机构240的一个输出端用于顶升A板110进行开模，但是由于产品600存在多个倒扣；因此本申请中中顶针机构240上还设置有一个顶起产品的输出端，使之脱离成型腔300。
[0025]进一步的，所述前模100上设置有热流道130，所述热流道130依次穿过A板110、前模仁120并与两个所述成型腔300连通。
[0026]参见图5和图6，在本申请中当前模100与后模200开模时，两个斜拉滑块420的相向滑动，为了实现上述的功能，所述第一斜导槽430的导向方向倾斜朝向对应一个所述成型腔300。所述后模仁220上设置位于斜拉滑块420的两侧上均设置有中部压块450，两组所述中部压块450配合后模仁220构成中部滑道460，两组所述斜拉滑块420均滑动安装在中部滑道460内。这样的设计使得前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行位模具，包括前模和后模，所述前模上设置有A板，所述A板上设置有前模仁，所述后模上设置有B板，所述B板上设置有配合前模仁的后模仁；所述后模仁和前模仁扣合并形成成型腔，其特征在于：还包括斜拉行位和若干组行位机构；所述成型腔设置有两个，所述斜拉行位设置在两个所述成型腔之间，所有所述行位机构的动作端滑动设置在B板上，输入端安装在A板上；所述斜拉行位包括拉块和斜拉滑块，所述拉块安装在前模仁上，所述拉块的两侧上均设置有第一导块，所述斜拉滑块设置有两组，并配合对应一侧的三组所述行位机构构成每个所述成型腔的周侧侧壁；两组所述斜拉滑块均滑动安装在后模仁上；每组所述斜拉滑块上均设置有第一斜导槽，所述第一导块滑动安装在对应一侧的第一斜导槽上；当前模与后模开模时，所有行位机构的动作端均向外滑动，所述拉块能够通过第一导块带动两个所述斜拉滑块相向滑动。2.根据权利要求1所述的一种行位模具，其特征在于：所述第一斜导槽的导向方向倾斜朝向对应一个所述成型腔。3.根据权利要求2所述的一种行位模具，其特征在于：所述后模仁上设置位于斜拉滑块的两侧上均设置有中部压块，两组所述中部压块配合后模仁构成中部滑道，两组所述斜拉滑块均滑动安装在中部滑道内。4.根据权利要求1所述的一种行位模具，其特征在于：每组所述行位机构均包括斜铲...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建佳，周守强，
申请(专利权)人：深圳博克斯塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：