本实用新型专利技术公开了一种皮革的联动型削匀装置，包括机架，所述机架的顶部转动连接有送料辊，所述机架的顶部对应送料辊位置处通过螺栓固定连接有送料台，所述机架的中部转动安装有刀辊，所述送料台后端面对应刀辊位置处焊接有切削板，所述机架内侧顶端对应切削板位置处焊接有挡板，所述挡板的顶端开设有安装槽，本实用新型专利技术通过设置挡板、安装槽、转动轴、连接横板、固定槽、限位弧槽、清洁辊、卡接弧槽和卡接管，皮革经过刀辊和切削板之间进行削匀，削匀后，较大的碎屑掉落进入收集筒内部，皮革从转动轴和清洁辊的表面滚动进行引导和清洁，使皮革表面细碎的废屑清除，然后皮革从机架的前端底部位置引导出料，方便出料。方便出料。方便出料。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革的联动型削匀装置
[0001]本技术涉及皮革加工
，具体为一种皮革的联动型削匀装置。
技术介绍
[0002]削匀机是皮革工业用设备，用于削匀裸皮、湿革或半干革，以使其达到所需厚度的机器，工作机构包括刀辊、供料传送机构、调控装置及磨刀装置，刀辊上嵌有从中央向左右两边展开的螺旋刀片，在将革展开理平的状态下使革削匀，供料辊的作用是将皮向刀辊方向均匀喂入，磨刀装置沿刀辊往复移动，保持刀片锋利；
[0003]但是目前皮革削匀使用的联动型削匀装置在皮革削匀后，表面的废屑残留较多，且容易在装置底部堆积，造成皮革表面的废屑难以清除，皮革出料不方便，从而影响皮革的削匀效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种皮革的联动型削匀装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前皮革削匀使用的联动型削匀装置在皮革削匀后，表面的废屑残留较多，且容易在装置底部堆积，造成皮革表面的废屑难以清除，皮革出料不方便，从而影响皮革的削匀效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革的联动型削匀装置，包括机架，所述机架的顶部转动连接有送料辊，所述机架的顶部对应送料辊位置处通过螺栓固定连接有送料台，所述机架的中部转动安装有刀辊，所述送料台后端面对应刀辊位置处焊接有切削板；
[0006]所述机架内侧顶端对应切削板位置处焊接有挡板，所述挡板的顶端开设有安装槽，所述安装槽内侧转动安装有转动轴，所述挡板的前端中部焊接有连接横板，所述连接横板的前端面开设有固定槽，所述固定槽的端部对称开设有限位弧槽，所述限位弧槽的内部转动安装有清洁辊，所述连接横板两端部对应限位弧槽位置处对称开设有卡接弧槽，所述卡接弧槽的内部滑动卡接有卡接管。
[0007]优选的，所述卡接管的一端靠近清洁辊位置处开设有嵌入槽，所述嵌入槽的宽度与限位弧槽的顶端宽度相等，所述卡接管的内侧顶端焊接有弧形块，所述弧形块与清洁辊端部卡接固定。
[0008]优选的，所述机架内侧顶端对应挡板的位置处放置有收集筒，所述机架的后端顶部通过螺栓固定有第一壳板，所述第一壳板的中部卡接有第二壳板，所述第二壳板底部开设有固定孔，所述固定孔内部卡接有拉动环，所述第一壳板的底部开设有卡接孔。
[0009]优选的，所述第二壳板的后端面对应拉动环位置处开设有固定横槽，所述第一壳板的底端开设有收放槽，所述第二壳板滑动安装于收放槽内部。
[0010]优选的，所述机架的顶部对称焊接有连接块，所述连接块中部螺纹连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆中部外端面套接有手握管，所述双螺纹杆两端部通过螺纹对称连接有移
动座，所述移动座的后端面焊接有滑块，所述移动座的底端转动连接有若干压轴。
[0011]优选的，所述机架的顶部对应滑块的位置处开设有T型滑槽，所述滑块滑动安装于T型滑槽内部；
[0012]所述双螺纹杆的两端部对应连接块侧端位置处均固定套接有限位环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过设置挡板、安装槽、转动轴、连接横板、固定槽、限位弧槽、清洁辊、卡接弧槽和卡接管，皮革经过刀辊和切削板之间进行削匀，削匀后，较大的碎屑掉落进入收集筒内部，皮革从转动轴和清洁辊的表面滚动进行引导和清洁，使皮革表面细碎的废屑清除，然后皮革从机架的前端底部位置引导出料，方便出料。
[0015]2、通过设置收集筒、第一壳板、第二壳板、固定孔、拉动环和卡接孔，收集筒取放时，先握住第二壳板底部的拉动环，将第二壳板向上拉动，然后将拉动环推至固定横槽内部，然后将第二壳板继续上移，使拉动环与卡接孔对齐，然后再将拉动环卡接于卡接孔内部，使第二壳板固定，将收集筒取出，使收集筒的取放更加方便。
[0016]3、通过设置连接块、双螺纹杆、手握管、移动座、滑块和压轴，握住手握管，转动双螺纹杆，使双螺纹杆带动端部的移动座移动，通过滑块与机架之间的滑动连接，使移动座稳定移动，使移动座移动至皮革两端部位置，使移动座底端的压轴与皮革表面贴合，对皮革两端进行限位，在削匀时，通过压轴对皮革的滚动限位，使皮革稳定送料，不易产生偏移。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视图；
[0021]图3是本技术清洁辊的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术双螺纹杆的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、机架；2、送料辊；3、送料台；4、刀辊；5、切削板；6、挡板；7、安装槽；8、转动轴；9、连接横板；10、固定槽；11、限位弧槽；12、清洁辊；13、卡接弧槽；14、卡接管；15、收集筒；16、第一壳板；17、第二壳板；18、固定孔；19、拉动环；20、卡接孔；21、连接块；22、双螺纹杆；23、手握管；24、移动座；25、滑块；26、压轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案，一种皮革的联动型削匀装置，包括机架1，机架1的顶部转动连接有送料辊2，机架1的顶部对应送料辊2位置处通过螺栓固定连接有送料台3，机架1的中部转动安装有刀辊4，送料台3后端面对应刀辊4位置处焊接有切削板5；
[0026]机架1内侧顶端对应切削板5位置处焊接有挡板6，挡板6的顶端开设有安装槽7，安装槽7内侧转动安装有转动轴8，挡板6的前端中部焊接有连接横板9，连接横板9的前端面开设有固定槽10，固定槽10的端部对称开设有限位弧槽11，限位弧槽11的内部转动安装有清洁辊12，连接横板9两端部对应限位弧槽11位置处对称开设有卡接弧槽13，卡接弧槽13的内部滑动卡接有卡接管14，卡接管14的一端靠近清洁辊12位置处开设有嵌入槽，嵌入槽的宽度与限位弧槽11的顶端宽度相等，卡接管14的内侧顶端焊接有弧形块，弧形块与清洁辊12端部卡接固定，方便对清洁辊12的端部进行限位。
[0027]机架1内侧顶端对应挡板6的位置处放置有收集筒15，机架1的后端顶部通过螺栓固定有第一壳板16，第一壳板16的中部卡接有第二壳板17，第二壳板17底部开设有固定孔18，固定孔18内部卡接有拉动环19，第二壳板17的后端面对应拉动环19位置处开设有固定横槽，第一壳板16的底端开设有收放槽，第二壳板17滑动安装于收放槽内部，方便第二壳板17的固定，第一壳板16的底部开设有卡接孔20。
[0028]机架1的顶部对称焊接有连接块21，连接块21中部螺纹连接有双螺纹杆22，双螺纹杆22的两端部对应连接块21侧端位置处均固定套接有限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革的联动型削匀装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部转动连接有送料辊(2)，所述机架(1)的顶部对应送料辊(2)位置处通过螺栓固定连接有送料台(3)，所述机架(1)的中部转动安装有刀辊(4)，所述送料台(3)后端面对应刀辊(4)位置处焊接有切削板(5)；所述机架(1)内侧顶端对应切削板(5)位置处焊接有挡板(6)，所述挡板(6)的顶端开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内侧转动安装有转动轴(8)，所述挡板(6)的前端中部焊接有连接横板(9)，所述连接横板(9)的前端面开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的端部对称开设有限位弧槽(11)，所述限位弧槽(11)的内部转动安装有清洁辊(12)，所述连接横板(9)两端部对应限位弧槽(11)位置处对称开设有卡接弧槽(13)，所述卡接弧槽(13)的内部滑动卡接有卡接管(14)。2.根据权利要求1所述的一种皮革的联动型削匀装置，其特征在于，所述卡接管(14)的一端靠近清洁辊(12)位置处开设有嵌入槽，所述嵌入槽的宽度与限位弧槽(11)的顶端宽度相等，所述卡接管(14)的内侧顶端焊接有弧形块，所述弧形块与清洁辊(12)端部卡接固定。3.根据权利要求1所述的一种皮革的联动型削匀装置，其特征在于，所述机架(1)内侧顶端对应挡板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国良，宋国柱，闫永杰，
申请(专利权)人：河北昊明人造皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：
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