一种自动扭线校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及扭线加工技术领域，且公开了一种自动扭线校直装置，包括底板，底板的上表面固定连接有U形架，U形架的前壁开设有梯形滑槽，梯形滑槽的内壁活动连接有相匹配的梯形滑块，梯形滑块的前壁固定连接有L形限位板，L形限位板的下表面固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的下表面与底板的上表面固定连接，U形架的顶端前壁固定连接有固定块。本实用新型专利技术能够使芯线扭线后具有自动校直的功能，无需人工手动校直，非常便捷且省时省力，从而提高了芯线校直的效率和便捷性，同时通过校直辊对芯线校直时进行保护，防止其被刮伤，不仅提高了芯线校直的安全性，还提高了扭线校直的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扭线校直装置


[0001]本技术涉及扭线加工
，尤其涉及一种自动扭线校直装置。

技术介绍

[0002]扭线顾名思义就是将两根以上的线扭在一起，通常是将各种电线外包裹的塑料包皮与金属芯剥离并将金属芯扭线，通过将多股芯线扭成一股，以便于后期和其他接口连接，同时也提高了连接后的安全性，但是将多股细长的芯线扭成一股后通常会产生弯曲，从而会影响后续的连接安装，因此扭线后的芯线在使用前需要校直。
[0003]现有的多股芯线扭线后存在需要人工手动校直的情况，当细长的芯线扭线后通常会产生弯曲，目前大多是人工使用钢丝钳等工具对芯线弯曲位置进行反向扳压，以对弯曲位置进行校直，然而人工使用工具校直芯线繁琐不便，从而影响了芯线校直的效率和便捷性，同时当人工使用钢丝钳等工具校直时校直效果差，并且还容易刮伤芯线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中将多股芯线扭线后存在需要人工手动校直的情况，人工手动校直繁琐不便，影响了芯线校直的效率和便捷性，以及还存在人工使用工具校直时校直效果不理想且容易刮伤芯线的问题，而提出的一种自动扭线校直装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动扭线校直装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有U形架，所述U形架的前壁开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽的内壁活动连接有相匹配的梯形滑块，所述梯形滑块的前壁固定连接有L形限位板，所述L形限位板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述U形架的顶端前壁固定连接有固定块，所述固定块与L形限位板相对的一侧均通过安装架固定连接有校直辊，所述U形架的顶端侧壁开设有移动凹槽，所述移动凹槽的两端内壁均通过滚动轴承共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套接有螺纹筒，所述移动凹槽的下表面开设有矩形限位孔，且矩形限位孔的孔壁活动连接有L形固定板，所述L形固定板的上表面与螺纹筒的下表面固定连接，所述L形固定板的底端外壁固定连接有固定机构，所述U形架的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺纹杆的侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括与L形固定板底端外壁固定连接的放置板，所述放置板的前壁沿竖直方向依次固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的杆壁均通过滚动轴承转动套接有L形转杆，两个所述L形转杆相对的一端均固定连接有弧形夹块，所述放置板的前壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁活动连接有L形推杆，所述L形推杆的一端固定连接有锥形块，所述L形推杆的另一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的杆壁与放置板的前壁固定连接。
[0008]优选的，两个所述校直辊之间的中线与两个弧形夹块之间的中线处于同一水平
线。
[0009]优选的，两个所述L形转杆远离弧形夹块的一端均为圆角状。
[0010]优选的，两个所述L形转杆的相对的一侧共同固定连接有复位弹簧。
[0011]优选的，两个所述弧形夹块相对的一侧均固定连接有橡胶块。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动扭线校直装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动扭线校直装置，通过设置有校直辊、第一电动推杆和L形限位板，当多股芯线扭线后需要校直时，首先将芯线放置在两个校直辊之间，之后启动第一电动推杆，推动L形限位板向上移动，使得下方的校直辊向上移动，直至两个校直辊恰好夹住芯线，之后当芯线在两个校直辊之间移动时，通过两个校直辊的挤压自动校直弯曲的部位，该机构使得无需通过人工使用钢丝钳等工具反向扳压芯线弯曲部位的方式来校直芯线，校直效果好，并且避免了人工手动使用工具手动校直时容易损伤芯线的情况。
[0014]2、该自动扭线校直装置，通过设置有驱动电机、螺纹杆和固定机构，当放置好需要校直的芯线后，将线材带有包裹皮的一端放置在两个弧形夹块之间，之后启动第二电动推杆，带动L形推杆移动，由于连接杆使得L形转杆的两端形成杠杆，当锥形块挤入并扩大两个L形转杆圆角端之间的距离时，会使得两个L形转杆另一端的弧形夹块相互靠近并夹紧线材，之后启动驱动电机，通过螺纹筒带动L形固定板及固定机构向右移动，从而拖拽芯线向右移动完成校直，此时两个半圆形夹块及橡胶块在紧紧夹住芯线的同时还可以避免损伤芯线，该机构使得芯线校直时无需人工手动拖拽芯线，非常便捷且省时省力，从而提高了芯线校直的效率和便捷性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使芯线扭线后具有自动校直的功能，无需人工手动校直，非常便捷且省时省力，从而提高了芯线校直的效率和便捷性，同时通过校直辊对芯线校直时进行保护，防止其被刮伤，不仅提高了芯线校直的安全性，还提高了扭线校直的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动扭线校直装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动扭线校直装置A部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种自动扭线校直装置的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种自动扭线校直装置的局部结构示意图。
[0020]图中：1底板、2U形架、3梯形滑槽、4梯形滑块、5固定机构、51放置板、52连接杆、53L形转杆、54弧形夹块、55固定环、56L形推杆、57锥形块、58第二电动推杆、6L形限位板、7第一电动推杆、8固定块、9校直辊、10螺纹杆、11螺纹筒、12L形固定板、13支撑架、14驱动电机、15移动凹槽、16复位弹簧、17橡胶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种自动扭线校直装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有U形架2，U形架2的前壁开设有梯形滑槽3，梯形滑槽3的内壁活动连接有相匹配的梯形滑块4，梯形滑块4的前壁固定连接有L形限位板6，L形限位板6的下表面固定连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7的下表面与底板1的上表面固定连接，U形架2的顶端前壁固定连接有固定块8，固定块8与L形限位板6相对的一侧均通过安装架固定连接有校直辊9，U形架2的顶端侧壁开设有移动凹槽15，移动凹槽15的两端内壁均通过滚动轴承共同转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的杆壁螺纹套接有螺纹筒11，移动凹槽15的下表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扭线校直装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有U形架（2），所述U形架（2）的前壁开设有梯形滑槽（3），所述梯形滑槽（3）的内壁活动连接有相匹配的梯形滑块（4），所述梯形滑块（4）的前壁固定连接有L形限位板（6），所述L形限位板（6）的下表面固定连接有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述U形架（2）的顶端前壁固定连接有固定块（8），所述固定块（8）与L形限位板（6）相对的一侧均通过安装架固定连接有校直辊（9），所述U形架（2）的顶端侧壁开设有移动凹槽（15），所述移动凹槽（15）的两端内壁均通过滚动轴承共同转动连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的杆壁螺纹套接有螺纹筒（11），所述移动凹槽（15）的下表面开设有矩形限位孔，且矩形限位孔的孔壁活动连接有L形固定板（12），所述L形固定板（12）的上表面与螺纹筒（11）的下表面固定连接，所述L形固定板（12）的底端外壁固定连接有固定机构（5），所述U形架（2）的外壁固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的上表面固定连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端与螺纹杆（10）的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动扭线...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓源彬，邓俊峰，邓源琴，
申请(专利权)人：昆山安源科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：