一种高效率调直机制造技术

本申请涉及钢丝加工的技术领域，尤其是涉及一种高效率调直机，其包括用于钢丝卷放料的放料机构、用于支撑放料的钢丝的支撑机构和用于将钢丝压紧在支撑机构上的压料机构，放料机构包括呈竖直设置的转轴、若干绕转轴轴线呈周向设置的限位板和用于驱动转轴自转的驱动组件，限位板沿转轴的径向滑移连接于转轴。本申请能够适用于不同内径的钢丝卷的放料。请能够适用于不同内径的钢丝卷的放料。请能够适用于不同内径的钢丝卷的放料。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率调直机


[0001]本申请涉及钢丝加工的
，尤其是涉及一种高效率调直机。

技术介绍

[0002]钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家为了方便钢丝的运输或者搬运，会将钢丝卷成钢丝卷，钢丝卷在使用之前需要进行调直。
[0003]通过检索，中国专利公告号CN205613986U公开了一种高效全自动钢筋调直切割机，包括主机外壳、固定装置、出料管、切割装置和进料管，所述主机外壳的左侧上方设置有卷料轴，所述卷料轴的下方设置有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设置有传动第一电机，所述主机外壳的上方设置有调节手轮，所述调节手轮的下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有压轮，所述压轮的下方设置有牵引轮，所述固定装置安装在牵引轮上，所述牵引轮上设置有传动带，所述牵引轮的下方设置有调直电机，所述进料管安装在主机外壳的左上方，所述主机外壳的右下方设置有控制面板。该技术科学合理，操作安全方便，卷料轴可以实现自动放料，简化了操作流程。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：卷料轴的大小无法调节，使得卷料轴仅可实现同一种内径的钢丝卷的放料，适用性较低。

技术实现思路

[0005]为了适用于不同内径的钢丝卷的放料，本申请提供一种高效率调直机。
[0006]本申请提供的一种高效率调直机，采用如下的技术方案：一种高效率调直机，包括用于钢丝卷放料的放料机构、用于支撑放料的钢丝的支撑机构和用于将钢丝压紧在支撑机构上的压料机构，放料机构包括呈竖直设置的转轴、若干绕转轴轴线呈周向设置的限位板和用于驱动转轴自转的驱动组件，限位板沿转轴的径向滑移连接于转轴。
[0007]通过采用上述技术方案，每块限位板均可沿转轴的径向移动，使得多块限位板能够共同将不同内径的钢丝卷抵紧固定；然后驱动组件将驱动转轴自转，使得本申请能够适用于不同内径的钢丝卷的放料；随后压料机构将把放料的钢丝压紧在支撑机构上，从而实现了钢丝的调直。
[0008]可选的，所述限位板通过第一弹簧连接于转轴，第一弹簧的长度方向与对应限位板的滑移方向相同。
[0009]通过采用上述技术方案，当所有限位板均位于钢丝卷的内侧时，第一弹簧将处于形变状态并促使限位板抵紧于钢丝卷的内壁，从而保证了不同内径的钢丝卷在放料时的稳定性。
[0010]可选的，所述限位板通过连接组件滑移连接于转轴；转轴上滑移配合有用于抵紧所有连接组件的限位组件，限位组件的滑移方向与转轴的轴向相同。
[0011]通过采用上述技术方案，当把限位组件向连接组件滑动时，限位组件将抵紧于所有连接组件，使得限位板不易晃动，从而提高了不同内径的钢丝卷在放料时的稳定性。
[0012]可选的，所述限位组件包括滑动套设在转轴上的套筒和用于抵紧所有连接组件的抵紧环，抵紧环连接于套筒，套筒上设有通孔，转轴上设有若干沿转轴轴向依次排布的插接槽，通孔和其中一个插接槽内插接有同一根插杆。
[0013]通过采用上述技术方案，将套筒在转轴上滑动，即可使得抵紧环抵紧于所有连接组件，随后将插杆插接在通孔和对应的插接槽内，即可使得套筒和抵紧环被限位固定，从而保证了限位板在将不同内径的钢丝卷抵紧固定时的稳定性。
[0014]可选的，所述套筒上设有促使插杆插接在插接槽内的第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接于插接杆，第二弹簧的另一端固定连接于套筒。
[0015]通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于自然状态时，插杆将插接在通孔和插接槽内，从而提高了套筒和抵紧环的稳定性。
[0016]可选的，所述连接组件包括连接于限位板的滑柱和固定在滑柱上的配合块，转轴上开设有若干供对应的滑柱滑动嵌设的滑槽；抵紧环朝向配合块的一端上设有朝转轴轴线倾斜并用于抵触所有配合块的推动面。
[0017]通过采用上述技术方案，当把套筒和抵紧环向配合块滑动时，推动面将抵紧于所有配合块，使得所有滑柱均滑动沉入到对应的滑槽内，此时第一弹簧将发生形变，所有限位板所处的位置均将发生改变，以便限位板将较小内径的钢丝卷抵紧固定；当把套筒和抵紧环滑动远离于配合块时，第一弹簧将逐渐回复至自然状态并促使限位板滑动远离于转轴，以便限位板将较大内径的钢丝卷抵紧固定。因此，通过滑动套筒，即可使得限位板将不同内径的钢丝卷抵紧固定，操作方便。
[0018]可选的，所述支撑机构包括立板、若干转动连接于立板并沿水平方向依次排布的转轮和用于带动所有转轮同步同向旋转的带动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，当压料机构将放料的钢丝压紧在转轮上时，带动组件将带动所有转轮同步同向旋转，使得所有转轮共同对钢丝进行输送。
[0020]可选的，所述压料机构包括沿竖直方向滑移连接于立板的升降板、若干转动连接于升降板的压轮和用于带动升降板升降的升降组件，压轮与转轮一一对应，且压轮位于对应转轮的正上方。
[0021]通过采用上述技术方案，升降组件能够带动升降板升降，使得压轮可将不同直径的钢丝压紧在对应的转轮上，从而提高了本申请的适用性。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.放料机构、支撑机构和压料机构的设置，使得多块限位板能够共同将不同内径的钢丝卷抵紧固定，故本申请能够适用于不同内径的钢丝卷的放料；
[0024]2.限位组件的设置，使得限位板不易晃动，从而提高了不同内径的钢丝卷在放料时的稳定性；
[0025]3.连接组件的设置，通过滑动套筒，即可使得限位板将不同内径的钢丝卷抵紧固定，操作方便。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中表示放料机构的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中表示放料机构的剖视结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中表示支撑机构和压料机构的结构示意图。
[0030]附图标记：1、放料机构；11、底座；12、驱动组件；121、齿轮箱；122、第一电机；13、转轴；14、托盘；15、限位板；16、连接组件；161、滑柱；162、配合块；163、滑槽；164、配合面；165、第一弹簧；17、限位组件；171、套筒；172、抵紧环；173、推动面；174、通孔；175、插杆；176、第二弹簧；177、插接槽；2、支撑机构；21、立板；22、带动组件；221、皮带；222、第二电机；23、转动杆；24、转轮；3、压料机构；31、升降板；32、压轮；33、升降组件；331、穿设杆；332、丝杆；333、把手。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高效率调直机。如图1所示，一种高效率调直机，包括放料机构1、支撑机构2和压料机构3，放料机构1用于将钢丝卷放料至支撑机构2上，压料机构3用于将钢丝压紧在支撑机构2上，使得钢丝被调直。
[0033]如图1所示，放料机构1包括底座11和驱动组件12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率调直机，其特征在于：包括用于钢丝卷放料的放料机构（1）、用于支撑放料的钢丝的支撑机构（2）和用于将钢丝压紧在支撑机构（2）上的压料机构（3），放料机构（1）包括呈竖直设置的转轴（13）、若干绕转轴（13）轴线呈周向设置的限位板（15）和用于驱动转轴（13）自转的驱动组件（12），限位板（15）沿转轴（13）的径向滑移连接于转轴（13）。2.根据权利要求1所述的一种高效率调直机，其特征在于：所述限位板（15）通过第一弹簧（165）连接于转轴（13），第一弹簧（165）的长度方向与对应限位板（15）的滑移方向相同。3.根据权利要求2所述的一种高效率调直机，其特征在于：所述限位板（15）通过连接组件（16）滑移连接于转轴（13）；转轴（13）上滑移配合有用于抵紧所有连接组件（16）的限位组件（17），限位组件（17）的滑移方向与转轴（13）的轴向相同。4.根据权利要求3所述的一种高效率调直机，其特征在于：所述限位组件（17）包括滑动套设在转轴（13）上的套筒（171）和用于抵紧所有连接组件（16）的抵紧环（172），抵紧环（172）连接于套筒（171），套筒（171）上设有通孔（174），转轴（13）上设有若干沿转轴（13）轴向依次排布的插接槽（177），通孔（174）和其中一个插接槽（177）内插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代新，王浩，
申请(专利权)人：杭州亿成金属网带有限公司，
类型：新型
国别省市：