一种耐腐蚀防结焦涂层以及具有该涂层的耐磨瓦制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀防结焦涂层以及具有该涂层的耐磨瓦，涂层包括金属基板，所述金属基体的外侧面设置有金属涂层，金属涂层外涂覆有陶瓷涂层，耐磨瓦包括弧形瓦体，弧形瓦体的内弧面上沿其长度方向至少设置有一条造隙棱，弧形瓦体的内弧面下端沿弧面方向设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有纤维布，所述弧形瓦体的外弧面设置有第二凹槽，第二凹槽内嵌设有耐腐蚀防结焦涂层，耐腐蚀防结焦涂层的金属基板的外表面为与弧形瓦体外弧面相适应的弧面。本实用新型专利技术的耐腐蚀防结焦涂层以及耐磨瓦可以防止水冷管被烟气中的颗粒磨损，还可以避免烟灰沉积在水冷管的表面。避免烟灰沉积在水冷管的表面。避免烟灰沉积在水冷管的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀防结焦涂层以及具有该涂层的耐磨瓦


[0001]本技术涉及耐磨衬板
，具体涉及一种耐腐蚀防结焦涂层以及具有该涂层的耐磨瓦。

技术介绍

[0002]目前，对垃圾的处理大多数国家采用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术，而且焚烧产生的热能可以供热或发电，同时高温焚烧过程后垃圾内部有毒有害成分得到分解，所以，垃圾焚烧处理是适合当前经济发展迅速、土地资源紧张、垃圾处理困难的大中城市垃圾处理需求的有效技术。
[0003]余热锅炉可以利用垃圾焚烧废气对锅炉进行加热，废气与锅炉内的水冷管进行热交换，进行热交换的高温废气温度下降，然后排出，水冷管内的水经加热后形成水汽混合物，进入锅筒实现水汽分离。在余热锅炉运行过程中，容易出现烟气中的高温粘结灰未经过分离就直接吹向水冷管，一方面，烟气中的灰尘颗粒会磨损水冷管，另一方面，灰尘也会积于水冷管的表面，由于灰尘在水冷管上沉积过厚会影响锅炉的运行，因此，需要定期利用高温高压空气等措施对水冷管的表面进行吹灰操作，虽然能够清理掉水冷管表面的灰，但是在吹灰过程中也会对水冷管造成冲击，进而影响管道的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种耐腐蚀防结焦涂层以及具有该涂层的耐磨瓦，该涂层能够解决锅炉金属管壁的腐蚀和结焦的问题，还可以增加换热，具有该涂层的耐磨挖通过卡箍裹设在水冷管的外部，可以防止水冷管被烟气中的颗粒磨损，还可以避免烟灰沉积在水冷管的表面。r/>[0005]本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种耐腐蚀防结焦涂层，包括金属基板，所述金属基板的外侧面设置有金属涂层，金属涂层外涂覆有陶瓷涂层。
[0006]作为本技术一种具有耐腐蚀防结焦涂层的耐磨瓦的进一步优化：包括弧形瓦体，弧形瓦体的内弧面上沿其长度方向至少设置有一条造隙棱，弧形瓦体的内弧面下端沿弧面方向设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有纤维布，所述弧形瓦体的外弧面设置有第二凹槽，第二凹槽内嵌设有耐腐蚀防结焦涂层，耐腐蚀防结焦涂层的金属基板的外表面为与弧形瓦体外弧面相适应的弧面。
[0007]作为本专利技术一种具有耐腐蚀防结焦涂层的耐磨瓦的进一步优化：所述弧形瓦体的材质为莫来石、SiC或刚玉。
[0008]作为本专利技术一种具有耐腐蚀防结焦涂层的耐磨瓦的进一步优化：所述第一凹槽的横截面为矩形，纤维布底部通过粘结剂固定在第一凹槽底部，纤维布的顶部伸出第一凹槽设置。
[0009]作为本专利技术一种具有耐腐蚀防结焦涂层的耐磨瓦的进一步优化：所述第一凹槽的横截面为
“┻”
形，纤维布底部卡设在第一凹槽底部内，纤维布的顶部伸出第一凹槽设置。
[0010]本技术的耐腐蚀防结焦涂层以及耐磨瓦具有以下有益效果：
[0011]一、本技术的耐腐蚀防结焦涂层有两层结构，内层为金属涂层，金属涂层通过热喷涂的方式紧贴在金属管壁表面，通过分子嵌入的方式(火焰喷涂、激光熔覆、火焰、电弧、等离子以及堆焊等)结合，一方面提高涂层与管壁的结合力，另一方面起到防腐蚀的效果，外层为陶瓷喷涂，通过冷喷的方式涂覆到金属涂层表面，不但能够解决锅炉金属管壁的腐蚀和结焦的问题，还可以增加换热。
[0012]二、本技术的耐磨瓦成对通过卡箍裹设在余热锅炉水冷管的外部，不但可以防止水冷管被烟气中的颗粒磨损，还可以避免烟灰沉积在水冷管的表面，在耐磨瓦的内弧面设置有造隙棱，当耐磨瓦贴设在水冷管时能够在水冷管与当耐磨瓦形成空腔，该空腔内可以灌注耐高温自流料，为了防止自流料从空腔的下部流出，在耐磨瓦内弧面下端还设置有纤维布，纤维布固定在弧面的凹槽内，其顶部伸出凹槽设置，当耐磨瓦贴设在水冷管时对纤维布挤压，及完成了空腔底部的封闭，避免自流料从空腔的下部流出。
附图说明
[0013]图1为实施例1中耐腐蚀防结焦涂层的结构示意图；
[0014]图2为实施例2中耐磨瓦的内侧结构示意图；
[0015]图3为实施例2中耐磨瓦的外侧结构示意图；
[0016]图4为实施例3中耐磨瓦的结构示意图；
[0017]图5为本技术耐磨瓦安装在水冷管后的结构示意图；
[0018]图中标记：1、弧形瓦体，2、造隙棱，3、第一凹槽，4、纤维布，5、第二凹槽， 6、金属基板，7、金属涂层，8、陶瓷涂层，9、卡箍，10、水冷管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示：一种耐腐蚀防结焦涂层，包括金属基板6，金属基板6的外侧面设置有金属涂层7，金属涂层7外涂覆有陶瓷涂层8。涂层有两层结构，内层为金属涂层，金属涂层通过热喷涂的方式紧贴在金属管壁表面，通过分子嵌入的方式(火焰喷涂、激光熔覆、火焰、电弧、等离子以及堆焊等)结合，一方面提高涂层与管壁的结合力，另一方面起到防腐蚀的效果，外层为陶瓷喷涂，通过冷喷的方式涂覆到金属涂层表面，主要是解决锅炉金属管壁的腐蚀和结焦的问题，还可以增加换热。
[0022]实施例2
[0023]如图2和3所示：一种耐磨瓦，包括弧形瓦体1，包括弧形瓦体1，弧形瓦体1的材质为莫来石，弧形瓦体1的内弧面上沿其长度方向设置有一条造隙棱 2，该造隙棱2位于弧面的中间位置弧形瓦体1的内弧面下端沿弧面方向设置有第一凹槽3，第一凹槽3内设置有纤维布4，第一凹槽3的横截面为矩形，纤维布4底部通过粘结剂固定在第一凹槽3底部，纤维布4
的顶部伸出第一凹槽3 设置。弧形瓦体1的外弧面设置有第二凹槽5，第二凹槽5内嵌设有实施例1中的耐腐蚀防结焦涂层，耐腐蚀防结焦涂层的金属基板6的外表面为与弧形瓦体1 外弧面相适应的弧面。
[0024]实施例3
[0025]如图4所示：一种耐磨瓦，包括弧形瓦体1，包括弧形瓦体1，弧形瓦体 1的材质为刚玉，弧形瓦体1的内弧面上沿其长度方向设置有一条造隙棱2，该造隙棱2位于弧面的中间位置弧形瓦体1的内弧面下端沿弧面方向设置有第一凹槽3，第一凹槽3内设置有纤维布4，凹槽3的横截面为
“┻”
形，纤维布4底部卡设在凹槽3底部内，纤维布4的顶部伸出凹槽3设置。弧形瓦体1的外弧面设置有第二凹槽5，第二凹槽5内嵌设有实施例1中的耐腐蚀防结焦涂层，耐腐蚀防结焦涂层的金属基板6的外表面为与弧形瓦体1外弧面相适应的弧面。
[0026]如图5所示：本技术的耐磨瓦成对使用，通过卡箍9裹设在余热锅炉水冷管10的外部，不但可以防止水冷管10被烟气中的颗粒磨损，还可以避免烟灰沉积在水冷管10的表面，在耐磨瓦的内弧面设置有造隙棱，当耐磨瓦贴设在水冷管时能够在水冷管与当耐磨瓦形成空腔，该空腔内可以灌注耐高温自流料，为了防止自流料从空腔的下部流出，在耐磨瓦内弧面下端还设置有纤维布，纤维布固定在弧面的凹槽内，其顶部伸出凹槽设置，当的耐磨瓦贴设在水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀防结焦涂层，包括金属基板(6)，其特征在于：所述金属基板(6)的外侧面设置有金属涂层(7)，金属涂层(7)外涂覆有陶瓷涂层(8)。2.一种具有耐腐蚀防结焦涂层的耐磨瓦，其特征在于：包括弧形瓦体(1)，弧形瓦体(1)的内弧面上沿其长度方向至少设置有一条造隙棱(2)，弧形瓦体(1)的内弧面下端沿弧面方向设置有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)内设置有纤维布(4)，所述弧形瓦体(1)的外弧面设置有第二凹槽(5)，第二凹槽(5)内嵌设有权利要求1所述耐腐蚀防结焦涂层，耐腐蚀防结焦涂层的金属基板(6)的外表面为与弧形瓦体(1)外弧面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：洛阳嘉德节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：