一种进气管吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气管吹塑模具。该进气管吹塑模具包括带有上模板和下模板，上模板开设有上模腔，下模板开设有下模腔，上模板和下模板合模后形成模腔，模腔包括产品模腔，产品模腔两端设置有废料模腔，废料模腔和产品模腔的交接处设置有废料切除装置，废料切除装置包括上模刀片和下模刀片，上模刀片滑动连接于上模板，下模刀片滑动连接于下模板，上模刀片前端设置有上模弧形刃口，上模刀片尾端连接有上模往复移动装置，下模刀片前端设置有下模弧形刃口，下模刀片尾端连接有下模往复移动装置，上模弧形刃口和下模弧形刃口配合切除废料。本实用新型专利技术解决了现有进气管吹塑成型后其废料需要二次加工才能去除的问题。废料需要二次加工才能去除的问题。废料需要二次加工才能去除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种进气管吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具领域，尤其是涉及一种进气管吹塑模具。

技术介绍

[0002]在设计进气管吹塑模具时，为了不破坏产品，通常需要在型腔两端延长一段作为吹气口的附着点，而延长出来的这段便成为产品废料，目前一般是进气管吹塑成型后，再通过特制工装进行切除，这样便会延长了产品的制作周期，增加了制作成本，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种缩短产品制作周期，降低制作成本，提高工作效率的进气管吹塑模具。
[0004]为实现上述目的，本技术进气管吹塑模具采用的技术方案是：
[0005]一种进气管吹塑模具，包括带有上模板和下模板，上模板开设有上模腔，下模板开设有下模腔，上模板和下模板合模后形成模腔，模腔包括产品模腔，产品模腔两端设置有废料模腔，废料模腔和产品模腔的交接处设置有废料切除装置，废料切除装置包括上模刀片和下模刀片，上模刀片滑动连接于上模板，下模刀片滑动连接于下模板，上模刀片前端设置有上模弧形刃口，上模刀片尾端连接有上模往复移动装置，下模刀片前端设置有下模弧形刃口，下模刀片尾端连接有下模往复移动装置，上模弧形刃口和下模弧形刃口配合切除废料。合模后，进气管吹塑成型，同时启动上、下模往复移动装置，上、下模刀片一起向模具外侧移动，将产品废料从进气管本体端口切除，打开模具，取出进气管本体和产品废料。
[0006]优选的，所述上模板设置有上模废料镶块，上模废料镶块处于废料模腔和产品模腔的交接处，上模废料镶块开设有上模刀片滑移的第一滑道。从上模板上分离出上模废料镶块，便于加工第一滑道。
[0007]优选的，所述上模刀片面向上模废料镶块的一侧设置有上模导向块，上模废料镶块开设有上模导向块滑移的第一导向槽。上模导向块配合第一导向槽，确保上模刀片移动的稳定性。
[0008]优选的，所述下模板设置有下模废料镶块，下模废料镶块处于废料模腔和产品模腔的交接处，下模废料镶块开设有下模刀片滑移的第二滑道。从下模板上分离出下模废料镶块，便于加工第二滑道。
[0009]优选的，所述下模刀片面向下模废料镶块的一侧设置有下模导向块，下模废料镶块开设有下模导向块滑移的第二导向槽。下模导向块配合第二导向槽，确保下模刀片移动的稳定性。
[0010]优选的，所述上模往复移动装置包括安装于上模板的第一油缸，第一油缸伸缩端固接有上模连接块，上模连接块另一端固接于上模刀片的尾端。
[0011]优选的，所述下模往复移动装置包括安装于下模板的第二油缸，第二油缸伸缩端固接有下模连接块，下模连接块另一端固接于下模刀片的尾端。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0013]1、合模后，进气管吹塑成型，同时启动第一、第二油缸，上、下模刀片一起向模具外侧移动，将产品废料从进气管本体端口切除，打开模具，取出进气管本体和产品废料，避免进气管需要二次加工去除产品废料，缩短产品制作周期，降低制作成本，提高工作效率；
[0014]2、上模导向块配合第一导向槽，确保上模刀片移动的稳定性，同时也增加了上模刀片的强度；
[0015]3、下模导向块配合第二导向槽，确保下模刀片移动的稳定性，同时也增加了下模刀片的强度。
附图说明
[0016]图1是一种进气管吹塑模具的结构示意图；
[0017]图2是上模的仰视图；
[0018]图3是下模的俯视图；
[0019]图4是废料切除装置的结构示意图。
[0020]其中，1上模板，11上模腔，12上模废料镶块，121第一滑道，122第一导向槽，2下模板，21下模腔，22下模废料镶块，221第二滑道，222第二导向槽，3模腔，31产品模腔，32废料模腔，4废料切除装置，41上模刀片,411上模弧形刃口，42下模刀片，421下模弧形刃口，43上模导向块，44下模导向块，45上模往复移动装置，451第一油缸，452上模连接块，46下模往复移动装置，461第二油缸，462下模连接块，5进料口，6吸气口，7吹针。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限上的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，一种进气管吹塑模具，包括带有上模板1和下模板2，上模板开设上模腔11，下模板开设下模腔21，上模板和下模板合模后形成模腔3，模腔包括产品模腔31，产品模腔两端布置废料模腔32，废料模腔和产品模腔的交接处安装废料切除装置4，废料切除装置包括上模刀片41和下模刀片42，上模刀片滑动连接于上模板，上模板安装上模废料镶块12，上模废料镶块处于废料模腔和产品模腔的交接处，上模废料镶块开设上模刀片滑移的第一滑道121，从上模板上分离出上模废料镶块，便于加工第一滑道，上模刀片面向上模废料镶块的一侧安装上模导向块43，上模废料镶块开设上模导向块滑移的第一导向槽122，上模导向块配合第一导向槽，确保上模刀片移动的稳定性，同时也增加了上模刀片的强度，下模刀片滑动连接于下模板，下模板安装下模废料镶块22，下模废料镶块处于废料模腔和产品模腔的交接处，下模废料镶块开设下模刀片滑移的第二滑道221，从下模板上分离出下模废料镶块，便于加工第二滑道，下模刀片面向下模废料镶块的一侧安装下模导向块44，下模废料镶块开设下模导向块滑移的第二导向槽222，下模导向块配合第二导向槽，确保下模刀片移动的稳定性，同时也增加了下模刀片的强度，上模刀片前端布置上模弧形刃口411，上模刀片尾端连接上模往复移动装置45，上模往复移动装置包括安装于上模板的第一油缸451，第一油缸伸缩端固接上模连接块452，上模连接块另一端固接于上模刀片的尾端，下模
刀片前端布置下模弧形刃口421，下模刀片尾端连接下模往复移动装置46，下模往复移动装置包括安装于下模板的第二油缸461，第二油缸伸缩端固接下模连接块462，下模连接块另一端固接于下模刀片的尾端，上模弧形刃口和下模弧形刃口配合切除废料。
[0023]一种进气管吹塑模具的具体工作过程与原理：合模后，料从一侧废料模腔端口的进料口5进入，吸气口6将料吸至另一侧废料模腔的端口，吹针7进入废料模腔吹气，进气管成型后，同时启动第一、第二油缸，上、下模刀片一起向模具外侧移动，将产品废料从进气管本体端口切除，打开模具，取出进气管本体和产品废料。本技术直接在吹塑模具内去除产品废料，避免进气管需要二次加工去除产品废料，缩短产品制作周期，降低制作成本，提高工作效率，产品质量稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气管吹塑模具，其特征在于：包括带有上模板和下模板，上模板开设有上模腔，下模板开设有下模腔，上模板和下模板合模后形成模腔，模腔包括产品模腔，产品模腔两端设置有废料模腔，废料模腔和产品模腔的交接处设置有废料切除装置，废料切除装置包括上模刀片和下模刀片，上模刀片滑动连接于上模板，下模刀片滑动连接于下模板，上模刀片前端设置有上模弧形刃口，上模刀片尾端连接有上模往复移动装置，下模刀片前端设置有下模弧形刃口，下模刀片尾端连接有下模往复移动装置，上模弧形刃口和下模弧形刃口配合切除废料。2.根据权利要求1所述的进气管吹塑模具，其特征在于：所述上模板设置有上模废料镶块，上模废料镶块处于废料模腔和产品模腔的交接处，上模废料镶块开设有上模刀片滑移的第一滑道。3.根据权利要求2所述的进气管吹塑模具，其特征在于：所述上模刀片面向上模废料镶块的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许元峰，
申请(专利权)人：江苏合瑞精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：