本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的内顶壁焊接有四个吊杆，四个所述吊杆均匀分布在箱体上，四个所述吊杆远离箱体的一端焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接两个侧板，两个所述侧板对称分布在支撑板上，每个所述传送带上焊接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有毛刷，所述箱体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的下端设置有进气管，所述箱体内滑动套接有进气管，所述进气管的末端设置有排风罩，所述箱体的侧壁开设有两个开口。本实用新型专利技术涉及一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，具有便于将边角料从硅酸钙板上脱离和边角料占用空间更小的特点。脱离和边角料占用空间更小的特点。脱离和边角料占用空间更小的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置
[0001]本技术属于硅酸钙板加工
，具体为一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置。
技术介绍
[0002]硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板，在硅酸钙板加工处理过程中，会产生废弃边角料。
[0003]现有技术中，硅酸钙板加工边角料的回收处理装置再将边角料从硅酸钙板上脱离较为麻烦，同时，大块的边角料之间存在缝隙，回收时占用空间较大。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0006]一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，包括箱体，所述箱体的下端焊接有支脚，所述箱体的内顶壁焊接有四个吊杆，四个所述吊杆均匀分布在箱体上，四个所述吊杆远离箱体的一端焊接有支撑板，所述支撑板的上端焊接两个侧板，两个所述侧板对称分布在支撑板上，每个所述侧板上焊接有支撑轴，所述支撑轴的外侧设置有毛刷，所述箱体的外侧固定安装有气泵，所述气泵的下端设置有进气管，所述箱体内滑动套接有进气管，所述进气管的末端设置有排风罩，所述箱体的侧壁开设有两个开口，两个所述开口内套接有传送带。
[0007]作为优选，所述箱体的外侧设置有门帘，所述门帘和传送带接触连接。
[0008]作为优选，所述箱体内固定安装有支撑盘，所述支撑盘的外侧焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆对称分布在支撑盘的外侧，两个所述支撑杆的末端焊接在箱体的内壁，所述支撑盘上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述支撑盘内转动连接有转轴，所述转轴远离电机一端的外侧套接有连接套，所述连接套远离电机的一端焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有粉碎刀，所述粉碎刀的末端焊接有刮杆，所述刮杆与箱体的内壁接触连接，所述箱体的下端设置有出料口，所述出料口上通过螺纹连接有端盖。
[0009]作为优选，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述转轴内通过螺纹连接有限位销。
[0010]作为优选，所述支撑板远离吊杆的一端设置有张紧装置，所述张紧装置包括支撑块，所述支撑板远离吊杆的一端滑动连接有两个支撑块，两个所述支撑块对称分布在支撑板上，每个所述支撑块上设置有滑块，所述支撑板远离吊杆的一端开设有两个滑槽，每个所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块内通过螺纹连接有正杆，所述正杆的一端焊接有
转盘，所述转盘远离正杆的一端焊接有把手，所述正杆上固定套接有卡板，每个所述支撑块远离支撑板的一端铰接有连杆，两个所述连杆的末端铰接有安装板。
[0011]作为优选，所述支撑板靠近正杆的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有卡板。
[0012]作为优选，所述安装板内开设有两个导向孔，两个所述导向孔对称分布在安装板上，每个所述导向孔内滑动套接有导杆，每个所述导杆上焊接有挡板，所挡板和安装板接触连接，所述导杆的外侧固定套接有挡块，所述导杆的外侧设置有弹簧，两个所述导杆的末端转动连接有张紧辊，所述箱体的外侧固定套接有底板，所述底板的上端焊接有支撑座，所述支撑座上设置有驱动电机，所述支撑座上设置有支撑辊，所述驱动电机和支撑辊通过驱动轴连接，所述支撑辊的外侧设置有传送带，所述张紧辊和传送带接触连接。
[0013]作为优选，所述弹簧的一端接触连接有安装板，所述弹簧的另一端接触连接有挡块。
[0014]本技术的有益效果是：本技术涉及一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，具有便于将边角料从硅酸钙板上脱离和边角料占用空间更小的特点，在具体的使用中，与传统的硅酸钙板加工边角料的回收处理装置相比较而言，本硅酸钙板加工边角料的回收处理装置具有以下两个有益效果：
[0015]首先，通过在支撑板上安装侧板，侧板上的支撑轴上设置毛刷，并且在箱体上安装气泵对箱体内进行吹风，传送带移动使得硅酸钙板经过侧板，与毛刷接触，将边角料从硅酸钙板上脱离，同时气泵进风将粉尘吹走，使得硅酸钙板边角料脱离更加方便。
[0016]其次，通过在支撑盘上设置电机，电机驱动主轴转动，主轴转动使得粉碎刀对边角料进行搅拌粉碎，使得边角料颗粒度更小，进而使得占用空间面积更小，同时粉碎刀带动刮杆对箱体内壁剐蹭，减小硅酸钙粉尘在箱体内壁附着。
附图说明：
[0017]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中的张紧装置示意图；
[0020]图3为本技术的图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术的图2中的B处放大图；
[0022]图5为本技术的图1中的支撑板俯视图；
[0023]图6为本技术的图1中的C处放大图。
[0024]图中：1、箱体；2、支脚；3、吊杆；4、支撑板；41、滑槽；42、限位槽；5、张紧装置；51、滑块；52、支撑块；53、正杆；54、转盘；55、把手；56、卡板；57、连杆；58、安装板；59、导杆；60、导向孔；61、挡板；62、挡块；63、弹簧；64、张紧辊；7、侧板；8、支撑轴；9、毛刷；10、气泵；11、进气管；12、排风罩；13、底板；14、支撑座；15、驱动电机；16、支撑辊；17、传送带；18、开口；19、门帘；20、支撑盘；21、支撑杆；22、电机；23、转轴；24、连接套；25、限位销；26、主轴；27、粉碎刀；28、刮杆；29、出料口；30、端盖。
具体实施方式：
[0025]如图1
‑
6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0026]实施例：
[0027]一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，包括箱体1，所述箱体1的下端焊接有支脚2，所述箱体1的内顶壁焊接有四个吊杆3，四个所述吊杆3均匀分布在箱体1上，四个所述吊杆3远离箱体1的一端焊接有支撑板4，所述支撑板4的上端焊接两个侧板7，两个所述侧板7对称分布在支撑板4上，每个所述侧板7上焊接有支撑轴8，所述支撑轴8的外侧设置有毛刷9，所述箱体1的外侧固定安装有气泵10，所述气泵10的下端设置有进气管11，所述箱体1内滑动套接有进气管11，所述进气管11的末端设置有排风罩12，所述箱体1的侧壁开设有两个开口18，两个所述开口18内套接有传送带17。
[0028]其中，所述箱体1的外侧设置有门帘19，所述门帘19和传送带17接触连接。
[0029]其中，所述箱体1内固定安装有支撑盘20，所述支撑盘20的外侧焊接有两个支撑杆21，两个所述支撑杆21对称分布在支撑盘20的外侧，两个所述支撑杆21的末端焊接在箱体1的内壁，所述支撑盘20上固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端焊接有支脚(2)，所述箱体(1)的内顶壁焊接有四个吊杆(3)，四个所述吊杆(3)均匀分布在箱体(1)上，四个所述吊杆(3)远离箱体(1)的一端焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端焊接两个侧板(7)，两个所述侧板(7)对称分布在支撑板(4)上，每个所述侧板(7)上焊接有支撑轴(8)，所述支撑轴(8)的外侧设置有毛刷(9)，所述箱体(1)的外侧固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的下端设置有进气管(11)，所述箱体(1)内滑动套接有进气管(11)，所述进气管(11)的末端设置有排风罩(12)，所述箱体(1)的侧壁开设有两个开口(18)，两个所述开口(18)内套接有传送带(17)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有门帘(19)，所述门帘(19)和传送带(17)接触连接。3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内固定安装有支撑盘(20)，所述支撑盘(20)的外侧焊接有两个支撑杆(21)，两个所述支撑杆(21)对称分布在支撑盘(20)的外侧，两个所述支撑杆(21)的末端焊接在箱体(1)的内壁，所述支撑盘(20)上固定安装有电机(22)，所述电机(22)上设置有转轴(23)，所述支撑盘(20)内转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)远离电机(22)一端的外侧套接有连接套(24)，所述连接套(24)远离电机(22)的一端焊接有主轴(26)，所述主轴(26)的外侧焊接有粉碎刀(27)，所述粉碎刀(27)的末端焊接有刮杆(28)，所述刮杆(28)与箱体(1)的内壁接触连接，所述箱体(1)的下端设置有出料口(29)，所述出料口(29)上通过螺纹连接有端盖(30)。4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装置，其特征在于：所述连接套(24)的侧壁滑动套接有限位销(25)，所述转轴(23)内通过螺纹连接有限位销(25)。5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板加工边角料的回收处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄淦雄，
申请(专利权)人：广东雄塑环保板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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