本实用新型专利技术公开了一种防爆玻璃生产加工用切割装置，包括操作台，操作台顶端的一侧通过滑轮滑动连接有支撑架，支撑架的内部转动连接有第一丝杆，第一丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有支撑梁，支撑梁的一端穿过支撑架置于支撑架的外部，支撑梁的内部转动连接有第二丝杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的第一正反转电机驱动第一丝杆进行正反向转动，配合限位杆，进而便于带动支撑梁在竖直方向进行运动，同时设置的第二正反转电机驱动第二丝杆进行正反向转动，配合滑块，进而便于带动玻璃切割盘在水平方向进行运动，配合电动机，进而便于快速的对防爆玻璃进行切割，大大提高工作效率，使用和操作起来更加便捷。使用和操作起来更加便捷。使用和操作起来更加便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆玻璃生产加工用切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种防爆玻璃生产加工用切割装置，属于防爆玻璃生产设备
技术介绍
[0002]防爆玻璃，就是能够防止强度冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来；因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇强度冲击时对人员及贵重物品的伤害；在防爆玻璃生产加工的过程中常会用到切割装置对其进行切割，用以实现切割需求。
[0003]现有的切割装置在使用的过程中没有便于快速的对防爆玻璃进行切割的设置，导致工作效率大大降低，使用和操作起来更加繁琐；且使用过程中浪费过多水资源，导致水资源的大量流失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防爆玻璃生产加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的没有便于快速的对防爆玻璃进行切割的设置，工作效率低；浪费水资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆玻璃生产加工用切割装置，包括操作台，所述操作台顶端的一侧通过滑轮滑动连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有支撑梁，所述支撑梁的一端穿过支撑架置于支撑架的外部，所述支撑梁的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，所述移动块的底端固定安装有电动机，所述电动机的传动轴固定安装有玻璃切割盘，所述支撑梁顶端的中部固定安装有水泵，所述水泵的出水口固定安装有出水软管，所述出水软管的一端固定安装有喷头，所述喷头的一侧与电动机的外壁固定连接，所述喷头的喷嘴指向玻璃切割盘的底端，所述操作台的底端固定安装有储水箱，所述操作台的表面均匀的开设有若干个矩形槽，每个所述矩形槽的内部均卡合连接有过滤板，所述操作台的内部均开设有若干个与矩形槽相匹配的导流槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的顶端固定安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的传动轴穿过支撑架与第一丝杆的顶端固定连接，所述支撑梁顶端的一侧固定安装有第二正反转电机，所述第二正反转电机的传动轴穿过支撑梁与支撑梁内部设置的第一锥形齿轮固定连接，所述第二丝杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述过滤板顶端的两侧均固定安装有拉环，所述水泵的抽水口固定安装有抽水软管，所述抽水软管的一端穿过储水箱置于储水箱内部的底端，所述支撑架一侧的底部固定安装有导向架，所述导向架一侧的底部固定安
装与导向块，所述操作台的一侧开设与导向块相匹配的导向槽，所述支撑架的另一侧开设有与支撑梁对应的竖槽，所述支撑梁的底端开设有与移动块对应的移动槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑梁的内部穿插连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与支撑架内壁的顶端和内壁的底端固定连接，所述移动块的顶端固定安装有滑块，所述支撑梁内壁的顶端开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储水箱正面的顶部固定安装与加水斗，所述储水箱一侧的底部固定安装有出液管，所述出液管的中部固定安装有出水阀，所述操作台底端的四个边角均固定安装有支撑腿，所述支撑架正面的底部固定安装有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架正面的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动机开关和水泵开关，所述第一正反转电机、第二正反转电机、电动机和水泵分别通过第一正反转电机开关、第二正反转电机开关、电动机开关和水泵开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种防爆玻璃生产加工用切割装置，通过设置的第一正反转电机驱动第一丝杆进行正反向转动，配合限位杆，进而便于带动支撑梁在竖直方向进行运动，同时设置的第二正反转电机驱动第二丝杆进行正反向转动，配合滑块，进而便于带动玻璃切割盘在水平方向进行运动，配合电动机，进而便于快速的对防爆玻璃进行切割，大大提高工作效率，使用和操作起来更加便捷；通过设置矩形槽、导流槽与储水箱之间的相互配合，使得切割产生的水体，配合过滤板再次进入储水箱的内部，实现循环用水，进而大大节约水资源，避免造成水资源的浪费，使用起来更加便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术B处的放大结构示意图。
[0016]图中：1、操作台；2、支撑架；3、第一丝杆；4、支撑梁；5、第二丝杆；6、移动块；7、电动机；8、玻璃切割盘；9、第一正反转电机；10、第二正反转电机；11、水泵；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、出水软管；15、喷头；16、抽水软管；17、储水箱；18、矩形槽；19、过滤板；20、拉环；21、加水斗；22、出液管；23、导流槽；24、滑轮；25、导向架；26、导向块；27、限位杆；28、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种防爆玻璃生产加工用切割装置，包括操作台1，操作台1顶端的一侧通过滑轮24滑动连接有支撑架2，支撑架2的内部转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的表面通过丝杆螺母螺纹连接有支撑梁4，支撑梁4的一端穿过支撑架2置于
支撑架2的外部，支撑梁4的内部转动连接有第二丝杆5，第二丝杆5的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块6，移动块6的底端固定安装有电动机7，电动机7的传动轴固定安装有玻璃切割盘8，支撑梁4顶端的中部固定安装有水泵11，水泵11的出水口固定安装有出水软管14，出水软管14的一端固定安装有喷头15，喷头15的一侧与电动机7的外壁固定连接，喷头15的喷嘴指向玻璃切割盘8的底端，操作台1的底端固定安装有储水箱17，操作台1的表面均匀的开设有若干个矩形槽18，每个矩形槽18的内部均卡合连接有过滤板19，操作台1的内部均开设有若干个与矩形槽18相匹配的导流槽23。
[0019]优选的，支撑架2的顶端固定安装有第一正反转电机9，第一正反转电机9的传动轴穿过支撑架2与第一丝杆3的顶端固定连接，支撑梁4顶端的一侧固定安装有第二正反转电机10，第二正反转电机10的传动轴穿过支撑梁4与支撑梁4内部设置的第一锥形齿轮12固定连接，第二丝杆5的一端固定安装有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆玻璃生产加工用切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶端的一侧通过滑轮(24)滑动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)的一端穿过支撑架(2)置于支撑架(2)的外部，所述支撑梁(4)的内部转动连接有第二丝杆(5)，所述第二丝杆(5)的表面通过丝杆螺母螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的底端固定安装有电动机(7)，所述电动机(7)的传动轴固定安装有玻璃切割盘(8)，所述支撑梁(4)顶端的中部固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的出水口固定安装有出水软管(14)，所述出水软管(14)的一端固定安装有喷头(15)，所述喷头(15)的一侧与电动机(7)的外壁固定连接，所述喷头(15)的喷嘴指向玻璃切割盘(8)的底端，所述操作台(1)的底端固定安装有储水箱(17)，所述操作台(1)的表面均匀的开设有若干个矩形槽(18)，每个所述矩形槽(18)的内部均卡合连接有过滤板(19)，所述操作台(1)的内部均开设有若干个与矩形槽(18)相匹配的导流槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃生产加工用切割装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端固定安装有第一正反转电机(9)，所述第一正反转电机(9)的传动轴穿过支撑架(2)与第一丝杆(3)的顶端固定连接，所述支撑梁(4)顶端的一侧固定安装有第二正反转电机(10)，所述第二正反转电机(10)的传动轴穿过支撑梁(4)与支撑梁(4)内部设置的第一锥形齿轮(12)固定连接，所述第二丝杆(5)的一端固定安装有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)与第二锥形齿轮(13)啮合连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：江敏，
申请(专利权)人：佛山市新越玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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