本实用新型专利技术公开了一种防爆玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内壁的底端通过两个滑轮滑动连接有移动支座，清洗箱一侧的底部通过安装板固定安装有液压缸，液压缸的液压杆穿过清洗箱与移动支座的一侧固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的正反转电机驱动第一丝杆进行正反转动，配合丝杆螺母和限位杆，进而便于同时带动两个夹持板在水平进行运动，同时通过设置转把和第二丝杆带动配合滑块，进而便于带动移动块和移动杆在水平方向进行运动，从而便于带动对应的固定板在水平方向进行运动，进而便于对不同尺寸的防爆玻璃进行夹紧固定，配合设置的清洗设置，进而便于快速的对防爆玻璃进行清洗，提高工作进度。提高工作进度。提高工作进度。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆玻璃生产用清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，特别涉及一种防爆玻璃生产用清洗装置，属于防爆玻璃生产
技术介绍
[0002]防爆玻璃，就是能够防止强度冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来；因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇强度冲击时对人员及贵重物品的伤害；在防爆玻璃生产加工的过程中常会用到清洗装置对其进行清洗，用以实现切割需求。
[0003]现有的清洗装置在使用的过程中不能够对不同尺寸的防爆玻璃进行夹紧固定，导致受用范围受到一定的限制，影响清洗进度；且没有便于对防爆玻璃进行缓冲的缓冲设置，容易导致防爆玻璃在放置的过程中出现断裂的现象发生，增加成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防爆玻璃生产用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对不同尺寸的防爆玻璃进行夹紧固定，影响清洗进度；且没有便于对防爆玻璃进行缓冲的缓冲设置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内壁的底端通过两个滑轮滑动连接有移动支座，所述清洗箱一侧的底部通过安装板固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过清洗箱与移动支座的一侧固定连接，所述移动支座的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆两端的螺纹旋向相反，所述第一丝杆的表面通过两个丝杆螺母螺纹连接有夹持板，两个所述夹持板的内部均开设有空心槽，两个所述空心槽的内部均转动连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的一端均穿过夹持板与夹持板外部设置的转把固定连接，两个所述第二丝杆的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块，两个所述移动块一侧的底部均固定安装有移动杆，两个所述移动杆的一端均穿过夹持板并与夹持板外部设置的固定板固定连接，所述清洗箱顶端的一侧固定安装有水泵，两个所述夹持板的内部均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部均滑动连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆的顶端均固定安装有承载板，两个所述缓冲杆的表面均活动套接有第一弹簧，两个所述缓冲杆的底端均通过矩形板固定安装有第二弹簧，所述移动支座的另一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的传动轴穿过移动支座与第一丝杆的一端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵的出水口固定安装有出水管，所述出水管的一端穿过清洗箱与清洗箱内部设置的竖管固定连接，所述竖管的两端均固定安装有横管，两个所述横管的底端均匀的固定安装有若干个分流管，每个所述分流管的一侧均匀的固定安装有若干个喷头，所述清洗箱的底端固定安装有蓄水箱，所述水泵的抽水口
固定安装有抽水管，所述抽水管的一端穿过蓄水箱置于蓄水箱一侧内壁的底端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一弹簧的一端分别与对应的承载板的一侧固定连接，两个所述第一弹簧的另一端分别与对应的夹持板的表面固定连接，两个所述第二弹簧底端分别与对应的缓冲槽的内壁固定连接，两个所述固定板的一侧和两个承载板的表面均固定安装有橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持板的内部穿插连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与移动支座两侧的内壁固定连接，两个所述移动块的顶端均固定安装有滑块，两个所述空心槽内壁的顶端均开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动支座的底端开设有若干个第一漏水孔，所述清洗箱的底端开设有若干个第二漏水孔，所述移动支座的顶端开设有与夹持板对应的移动槽，所述蓄水箱一侧的顶部和一侧的底部分别固定安装有进液管和出液管，所述进液管的中部和出液管的中部分别固定安装有进液阀和出液阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗箱正面的底部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有液压缸开关、水泵开关和正反转电机开关，所述液压缸、水泵和正反转电机分别通过液压缸开关、水泵开关和正反转电机开关与电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种防爆玻璃生产用清洗装置，通过设置的正反转电机驱动第一丝杆进行正反转动，配合丝杆螺母和限位杆，进而便于同时带动两个夹持板在水平进行运动，同时通过设置转把和第二丝杆带动配合滑块，进而便于带动移动块和移动杆在水平方向进行运动，从而便于带动对应的固定板在水平方向进行运动，进而便于对不同尺寸的防爆玻璃进行夹紧固定，配合设置的清洗设置，进而便于快速的对防爆玻璃进行清洗，提高工作进度；通过设置的承载板、缓冲杆、第一弹簧和第二弹簧之间的相互配合，使得对应的第一弹簧和第二弹簧自身的形变量发生改变，由于对应的第一弹簧和第二弹簧自身的弹性支撑，进而便于对防爆玻璃的底边处起到缓冲的作用，保护钢防爆玻璃不受损坏；通过设置的水泵配合分流管和若干个喷头，进而便于对防爆玻璃的表面进行快速清洗，使用起来更加便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术侧视的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术A处的放大结构示意图；
[0016]图5为本技术B处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、清洗箱；2、滑轮；3、移动支座；4、液压缸；5、第一丝杆；6、夹持板；7、第二丝杆；8、移动块；9、转把；10、移动杆；11、固定板；12、出水管；13、竖管；14、横管；15、分流管；16、喷头；17、固定箱；18、正反转电机；19、蓄水箱；20、抽水管；21、限位杆；22、第一漏水孔；23、第二漏水孔；24、缓冲槽；25、缓冲杆；26、第一弹簧；27、承载板；28、矩形板；29、第二弹簧；30、水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种防爆玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内壁的底端通过两个滑轮2滑动连接有移动支座3，清洗箱1一侧的底部通过安装板固定安装有液压缸4，液压缸4的液压杆穿过清洗箱1与移动支座3的一侧固定连接，移动支座3的内部转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5两端的螺纹旋向相反，第一丝杆5的表面通过两个丝杆螺母螺纹连接有夹持板6，两个夹持板6的内部均开设有空心槽，两个空心槽的内部均转动连接有第二丝杆7，两个第二丝杆7的一端均穿过夹持板6与夹持板6外部设置的转把9固定连接，两个第二丝杆7的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块8，两个移动块8一侧的底部均固定安装有移动杆10，两个移动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆玻璃生产用清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)内壁的底端通过两个滑轮(2)滑动连接有移动支座(3)，所述清洗箱(1)一侧的底部通过安装板固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆穿过清洗箱(1)与移动支座(3)的一侧固定连接，所述移动支座(3)的内部转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)两端的螺纹旋向相反，所述第一丝杆(5)的表面通过两个丝杆螺母螺纹连接有夹持板(6)，两个所述夹持板(6)的内部均开设有空心槽，两个所述空心槽的内部均转动连接有第二丝杆(7)，两个所述第二丝杆(7)的一端均穿过夹持板(6)与夹持板(6)外部设置的转把(9)固定连接，两个所述第二丝杆(7)的表面均通过丝杆螺母螺纹连接有移动块(8)，两个所述移动块(8)一侧的底部均固定安装有移动杆(10)，两个所述移动杆(10)的一端均穿过夹持板(6)并与夹持板(6)外部设置的固定板(11)固定连接，所述清洗箱(1)顶端的一侧固定安装有水泵(30)，两个所述夹持板(6)的内部均开设有缓冲槽(24)，两个所述缓冲槽(24)的内部均滑动连接有缓冲杆(25)，两个所述缓冲杆(25)的顶端均固定安装有承载板(27)，两个所述缓冲杆(25)的表面均活动套接有第一弹簧(26)，两个所述缓冲杆(25)的底端均通过矩形板(28)固定安装有第二弹簧(29)，所述移动支座(3)的另一侧固定安装有固定箱(17)，所述固定箱(17)的内部固定安装有正反转电机(18)，所述正反转电机(18)的传动轴穿过移动支座(3)与第一丝杆(5)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防爆玻璃生产用清洗装置，其特征在于：所述水泵(30)的出水口固定安装有出水管(12)，所述出水管(12)的一端穿过清洗箱(1)与清洗箱(1)内部设置的竖管(13)固定连接，所述竖管(13)的两端均固定安装有横管(14)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江敏，
申请(专利权)人：佛山市新越玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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