减震降噪型混流风机制造技术

本申请涉及一种减震降噪型混流风机，涉及风机设备技术领域，其包括圆柱筒状的壳体，壳体两侧分别设置有进风口和出风口，进风口处固定有圆台状的集风筒，且集风筒靠近进风口一端的截面圆直径大于集风筒另一端的截面圆直径，出风口处设有用于消除噪音的消音器，壳体内壁上设置有用于吸收噪音的吸音棉，壳体外周底壁上设置有用于减震的减震装置。本申请通过设置集风筒、消音器、吸音棉，分别对风机进风口、出风口以及风机内部的噪音进行消除，降低风机工作时产生的噪音，同时减震装置的设置可以对风机工作产生的震动进行缓冲，降低因震动而产生的噪音。的噪音。的噪音。

【技术实现步骤摘要】
减震降噪型混流风机


[0001]本申请涉及风机设备
，尤其是涉及一种减震降噪型混流风机。

技术介绍

[0002]混流式风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机。混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫“混流”。其风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合。它填补了轴流风机和离心风机之间的空白，同时具备安装简单方便的特点。
[0003]现检索到授权公告号为CN206495797U的中国专利，公开了一种混流式风机，其包括双进风离心风机以及吸风风扇叶；双进风离心风机包括：离心叶轮以及驱动轴；驱动轴穿过离心叶轮以及吸风风扇叶中心；驱动轴、吸风风扇叶以及离心叶轮中心轴线重合；吸风风扇叶分别固定连接于离心叶轮两侧的驱动轴上。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混流式风机在工作时吸风风扇叶和离心叶轮转动时会产生一定的噪音，容易对人们生产生活产生影响。

技术实现思路

[0005]为了改善混流式风机在工作时产生的噪音的问题，本申请提供一种减震降噪型混流风机。
[0006]本申请提供一种减震降噪型混流风机，采用如下的技术方案：
[0007]一种减震降噪型混流风机，包括圆柱筒状的壳体，所述壳体两侧分别设置有进风口和出风口，其特征在于：所述进风口处固定有圆台状的集风筒，且所述集风筒靠近所述进风口一端的截面圆直径大于所述集风筒另一端的截面圆直径，所述出风口处设有用于消除噪音的消音器，所述壳体内壁上设置有用于吸收噪音的吸音棉，所述壳体外周底壁上设置有用于减震的减震装置。
[0008]通过采用上述技术方案，电机驱动叶轮转动时，风机外的空气从集风筒进入壳体，集风筒设置为圆台状，进入壳体内的空气先聚集在集风筒处，由于集风筒截面圆直径尺寸随着空气流动的方向依次递增，使得空气进入集风筒后流动的速度依次减慢，降低了因流入壳体内的空气流速过快而产生的噪音，壳体内的吸音棉可对叶轮转动和电机工作时产生的噪音进行吸收，当空气从出风口流出时，出风口处的消音器可对空气流动时产生的噪音进行吸收，由于电机运转时可能产生震动，从而带动壳体震动，减震装置可对震动的壳体进行缓冲减震，消除壳体与安装面之间因为震动磕碰而产生的噪音。
[0009]优选的，所述壳体与所述吸音棉之间设置有吸音板，所述吸音板的一端固定有T字形的滑块，所述壳体内壁上焊接固定有与所述滑块适配的滑轨，所述滑轨沿垂直于所述进风口方向设置，所述吸音板远离所述滑块的端面上开设有用于固定所述吸音棉的固定槽。
[0010]通过采用上述技术方案，风机运转时，壳体内的空气流速较大，吸音棉质地柔软，吸音板通过固定槽可对吸音棉进行固定支撑，同时吸音板可对壳体内的噪音进行二次吸
收，提高风机的降噪效果，吸音板一端的滑块与壳体内壁上的滑轨滑移连接，便于将吸音板从壳体内快速取出并更换，同时滑轨与滑块的相互作用，可将吸音板稳定安装在壳体内。
[0011]优选的，所述滑轨两端均可拆固定有锁紧板，所述滑轨上设置有用于固定所述锁紧板的螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要更换吸音板时，通过拧松螺栓，将锁紧板从滑轨端面上取下，沿着滑轨将吸音板拉出壳体，将新的吸音板沿滑轨推入壳体内，并通过螺栓与锁紧板将其锁紧固定在壳体内。
[0013]优选的，位于所述出风口处的所述壳体外周壁上设置有外螺纹，所述外螺纹上螺旋配合有螺纹筒，所述消音器固定连接在所述螺纹筒内侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，消音器通过螺纹筒安装固定在壳体上，当消音器出现故障需要更换维修时，只需要转动螺纹筒即可将消音器从壳体上快速拆除更换，保证了风机壳体无损伤。
[0015]优选的，所述减震装置包括上支撑板、下支撑板、第一转杆和第二转杆，所述壳体与所述上支撑板固定连接，所述第一转杆的两端分别与所述上支撑板和所述下支撑板铰接相连，所述第一转杆中部固定有连接杆，所述第二转杆中部转动连接在所述连接杆上，且所述第二转杆与所述第一转杆交叉设置，所述第一转杆与所述第二转杆之间连接有用于减震的拉簧，所述第二转杆的两端分别转动滑移在所述上支撑板和所述下支撑板上。
[0016]通过采用上述技术方案，当风机工作产生震动时，上支撑板朝向下支撑板方向运动，此时第一转杆的端部与第二转杆端部之间的距离增大，带动第一转杆和第二转杆之间的拉簧拉伸，拉伸后的拉簧反作用于第一转杆和第二转杆，使得上支撑板向下运动的速度减慢，实现对风机工作时的震动进行缓冲，消除了风机因震动而产生的噪音。
[0017]优选的，所述第二转杆的两端转动连接有铰接块，所述铰接块底部固定有T字形的卡接块，所述上支撑板与所述下支撑板上均设置有与所述卡接块适配的卡接槽，所述卡接槽两端为闭合状态。
[0018]通过采用上述技术方案，上支撑板向下运动时，驱动第二转杆的端面朝向远离第一转杆的端面滑移，由于第二转杆转动固定在第一转杆上，故第二转杆与上、下支撑板之间的夹角变小，铰接块使得第二转杆的转动更顺畅，同时铰接块上的卡接块在卡接槽的限制作用下将第二转杆转动连接在上、下支撑板上，同时卡接槽为第二转杆的滑移提供导向作用。
[0019]优选的，所述卡接槽两端的内壁上固定有用于降低磕碰磨损的阻挡块。
[0020]通过采用上述技术方案，由于卡接块在第二转杆的带动下在卡接槽内滑移，阻挡块可以用于阻止卡接块滑移至卡接槽侧端时与其产生硬性磕碰，降低卡接块与卡接槽侧壁之间因硬性磕碰而产生的噪音。
[0021]优选的，所述上支撑板上固定有用于固定所述壳体圆弧托板，所述圆弧托板的内壁上固定有用于减震的橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，由于壳体设置为圆柱状，圆弧托板可将壳体固定连接在上支撑板上，橡胶垫可对壳体与圆弧托板之间的缝隙进行填塞，使得壳体的安装更加稳定，同时橡胶垫可对壳体进行震动缓冲。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置集风筒、消音器、吸音棉和吸音板，分别对风机进风口、出风口以及风机内部的噪音进行消除，降低风机工作时产生的噪音；
[0025]2.通过设置拉簧、第一转杆以及第二转杆，对风机工作产生的震动进行缓冲，降低因震动而产生的噪音。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中整体的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中壳体、消音器、吸音棉、吸音板、滑块、锁紧板、螺栓和螺纹筒的剖视图；
[0028]图3是本申请实施例中减震装置、连接杆、拉簧、铰接块、卡接块和阻挡块的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中滑块、滑轨、锁紧板和螺栓的爆炸图。
[0030]附图标记说明：1、壳体；2、进风口；3、出风口；4、圆弧托板；5、橡胶垫；6、集风筒；7、消音器；8、吸音棉；9、吸音板；10、滑块；11、滑轨；12、固定槽；13、锁紧板；14、螺栓；15、外螺纹；16、螺纹筒；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震降噪型混流风机，包括圆柱筒状的壳体(1)，所述壳体(1)两侧分别设置有进风口(2)和出风口(3)，其特征在于：所述进风口(2)处固定有圆台状的集风筒(6)，且所述集风筒(6)靠近所述进风口(2)一端的截面圆直径大于所述集风筒(6)另一端的截面圆直径，所述出风口(3)处设有用于消除噪音的消音器(7)，所述壳体(1)内壁上设置有用于吸收噪音的吸音棉(8)，所述壳体(1)外周底壁上设置有用于减震的减震装置(17)。2.根据权利要求1所述的减震降噪型混流风机，其特征在于：所述壳体(1)与所述吸音棉(8)之间设置有吸音板(9)，所述吸音板(9)的一端固定有T字形的滑块(10)，所述壳体(1)内壁上焊接固定有与所述滑块(10)适配的滑轨(11)，所述滑轨(11)沿垂直于所述进风口(2)方向设置，所述吸音板(9)远离所述滑块(10)的端面上开设有用于固定所述吸音棉(8)的固定槽(12)。3.根据权利要求2所述的减震降噪型混流风机，其特征在于：所述滑轨(11)两端均可拆固定有锁紧板(13)，所述滑轨(11)上设置有用于固定所述锁紧板(13)的螺栓(14)。4.根据权利要求1所述的减震降噪型混流风机，其特征在于：位于所述出风口(3)处的所述壳体(1)外周壁上设置有外螺纹(15)，所述外螺纹(15)上螺旋配合有螺纹筒(16)，所述消音器(7)固定连接在所述螺纹筒(16)内侧壁上。5.根据权利要求1所述的减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水明，
申请(专利权)人：武汉军鹏伟业通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：