本申请涉及风管加工领域，具体公开了一种消音风管自动生产设备及工艺，其包括机架，机架上设置有：外模套，用于容纳风管并抵紧风管外壁；夹持装置，用于定位夹持金属孔板头端；抵刮板，用于将金属孔板抵紧在玻璃棉层且沿外模套进出口延伸方向设置；定型轨迹驱动装置，用于驱动抵刮板沿与风管适配的轮廓运动；进退装置，用于驱使夹持装置、定型轨迹驱动装置及抵刮板伸入/伸出外模套。本申请具有安装金属孔板效率高、质量有保障的效果。板效率高、质量有保障的效果。板效率高、质量有保障的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种消音风管自动生产设备及工艺
[0001]本申请涉及风管加工领域，尤其是涉及一种消音风管自动生产设备及工艺。
技术介绍
[0002]消音风管又称为管道消音器，是一种安装在通风管道中用于降低风噪的装置，与常规风管的外观一致，但是在风管内壁上设置有消音棉层，一般为防火玻璃棉，在辅以金属孔板对玻璃棉进行固定和防护，既能实现对风噪的有效抑制作用，也具有较强的防火性能，适用于常温、高温通风环境。
[0003]而目前在制作消音风管的过程中，多是将玻璃棉敷设在成型的风管内壁后，再将辊压或折弯成型且封边完成的金属孔板嵌入玻璃棉层的内圈，而实际上为了保证金属孔板对玻璃棉层的有效固定和防护效果，定型的金属孔板与风管之间填充的玻璃棉层通常需要被抵压得较为密实，因此，此时很难将定型的金属孔板服帖地嵌入风管内侧，以至于消音风管的加工效率极低，并且需要耗费较大的人工；而若不对金属孔板进行定型就塞入风管中，一来金属孔板较难与风管轮廓进行适配，二来金属孔板与玻璃棉层的服帖度也较差，最终影响消音风管的成品质量。
技术实现思路
[0004]为了改善较难在风管内加工出服帖度高且加工效率高的金属孔板的问题，本申请提供一种消音风管自动生产设备及工艺。
[0005]本申请第一方面提供的一种消音风管自动生产设备采用如下的技术方案：一种消音风管自动生产设备，包括机架，所述机架上设置有：外模套，用于容纳风管并抵紧风管外壁；夹持装置，用于定位夹持金属孔板头端；抵刮板，用于将金属孔板抵紧在玻璃棉层且沿所述外模套进出口延伸方向设置；定型轨迹驱动装置，用于驱动所述抵刮板沿与风管适配的轮廓运动；进退装置，用于驱使所述夹持装置、所述定型轨迹驱动装置及所述抵刮板伸入/伸出所述外模套。
[0006]通过采用上述技术方案，在加工组装消音风管时，先将填充有玻璃棉层的待加工的风管外壳插入外模套中进行适当固定，随后将金属孔板一端通过夹持装置夹紧并适当卷曲金属孔板以便能顺畅插入风管外壳内，再通过进退装置同时驱使夹持装置、定型轨迹驱动装置和抵刮板伸入至风管外壳内，此时金属孔板插入至分管外壳中；再启动定型轨迹驱动装置以驱使抵刮板沿与风管适配的轮廓运动，可将金属孔板准确敷贴在风管外壳内壁的玻璃棉层上，并且相较于人工安装金属孔板效率更高，能有效提高消音风管的加工效率和质量。
[0007]可选的，所述进退装置包括滑动设置在所述机架上的安装架和用于驱动所述安装架沿进出所述外模套的方向滑动的驱动机构；
所述夹持装置、所述抵刮板和所述定型轨迹驱动装置均设置于所述安装架上。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机构在驱动安装架沿进出外模套的方向移动时，可实现夹持装置、抵刮板以及定型轨迹驱动装置在外模套中的稳定进出，以利于加工效率的提高。
[0009]可选的，所述定型轨迹驱动装置包括定型板、定型块以及与预设定型金属孔板外轮廓适配的链条；所述定型板设于所述安装架上且所述定型板上贯穿开设有与预设定型金属孔板外轮廓适配的第一滑槽，所述抵刮板一端贯穿所述第一滑槽且与所述定型块固接，所述定型块固接在所述链条上；所述安装架上转动设置有多个与所述链条啮合连接的链轮，多个所述链轮位于所述链轮内圈且分布于所述链轮轮廓拐角处，所述安装架上还固接有用于驱动所述链轮旋转的驱动电机。
[0010]通过采用上述技术方案，安装板行进至将夹持装置上的金属孔板推送到位后，启动驱动电机，驱动电机驱动链轮旋转时可使链条带动定型块上的抵刮板在定型板上的第一滑槽中滑动，直至抵刮板运动至夹持装置的另一相对侧，从而抵刮板可将金属孔板以预设的轮廓敷贴在玻璃棉层上；在此过程中由于抵刮板一端贯穿第一滑槽后再与定型块固接，定型板可实现抵刮板在运动中的稳定性，进而确保抵刮板对金属孔板的稳定抵刮效果。
[0011]可选的，所述机架于所述外模套远离所述定型轨迹驱动装置的一侧设置有与所述抵刮板呈正交设置的承托板，所述承托板上开设有与所述抵刮板端部滑动适配且与预设定型金属孔板外轮廓适配的第二滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，进退装置驱使抵刮板伸入外模套中后，抵刮板远离定型轨迹驱动装置的一端插入承托板的第二滑槽中，在抵刮板沿预定金属孔板外轮廓运动的过程中，承托板能起到对抵刮板自由端的运动轨迹辅助导向及稳定效果，进一步提高了抵刮板对金属孔板的抵刮效果。
[0013]可选的，所述承托板铰接设置在所述机架上且其铰接轴正交于所述抵刮板长度方向设置，所述机架上设置有用于驱使所述承托板翻转至竖直和倾倒状态的翻转驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，准备在外模套中安装风管外壳时，先通过翻转驱动件驱使承托板翻转至接近水平，此时可将风管外壳便捷装入外模套内；当风管外壳装入外模套中后，再通过翻转驱动件翻转至竖直，以便对抵刮板进行有效承托。
[0015]可选的，所述夹持装置包括沿所述抵刮板长度方向设置的固定板和活动板，所述活动板铰接在所述固定板上且其铰接轴沿所述抵刮板长度方向设置；所述固定板和所述活动板相邻的侧壁分别设置有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面贴合适配，所述第一抵接面和所述第二抵接面均设在所述夹持装置背离所述抵刮板初始运动方向的一侧；所述固定板上设有用于驱使所述活动板抵紧在所述固定板上的抵压机构。
[0016]通过采用上述技术方案，在夹持金属孔板时，先将金属孔板的一端置于固定板和活动板的第一抵接面和第二抵接面之间，随后通过抵压机构驱使活动板抵紧在固定板上，即可对金属孔板的端部进行牢固夹持。
[0017]可选的，所述抵压机构包括转动设置在所述固定板上的转轴及用于驱动所述转轴
转动的回转动力件，所述转轴沿所述固定板长度方向设置，所述转轴弧面外壁上固接有拨杆，所述活动板上固接有抵块；当所述转轴转动至所述拨杆与所述抵块靠近所述活动板的端部抵接时，所述第一抵接面与所述第二抵接面相贴。
[0018]通过采用上述技术方案，在对金属孔板进行夹持时，将金属孔板一端置于第一抵紧面和第二抵紧面之间，随后转动转轴，转轴转动时带动其上的拨杆拨动抵块，进而带动活动板在固定板上翻转至第一抵接面和第二抵接面对金属孔板进行夹持。
[0019]可选的，所述第一抵接面和所述第二抵接面之间具有夹角，且该夹角的扩口方向背向所述抵刮板初始运动方向。
[0020]通过采用上述技术方案，抵刮板在抵刮金属孔板至金属孔板未被夹持的另一端时，可以将金属孔板的自由端便捷推送至第一抵接面和第二抵接面之间，以便夹持装置能对金属孔板进行自动化封边，更进一步提高了消音风管的加工效率。
[0021]可选的，所述安装架上设置有用于驱使所述夹持装置朝靠近/远离所述外模套方向移动的升降机构。
[0022]通过采用上述技术方案，升降机构驱使夹持装置朝靠近外模套的方向移动时，可对填充在风管外壳内壁的玻璃棉层进行抵紧，以免抵刮板在抵刮金属孔板的过程中玻璃棉层跑偏，影响消音风管的加工质量；当升降机构驱使夹持装置朝远离外模套的方向移动时，夹持装置脱离与玻璃棉层的抵接，即方便夹持装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消音风管自动生产设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有：外模套（2），用于容纳风管并抵紧风管外壁；夹持装置，用于定位夹持金属孔板（9）头端；抵刮板（3），用于将金属孔板（9）抵紧在玻璃棉层且沿所述外模套（2）进出口延伸方向设置；定型轨迹驱动装置，用于驱动所述抵刮板（3）沿与风管适配的轮廓运动；进退装置，用于驱使所述夹持装置、所述定型轨迹驱动装置及所述抵刮板（3）伸入/伸出所述外模套（2）。2.根据权利要求1所述的一种消音风管自动生产设备，其特征在于：所述进退装置包括滑动设置在所述机架（1）上的安装架（41）和用于驱动所述安装架（41）沿进出所述外模套（2）的方向滑动的驱动机构；所述夹持装置、所述抵刮板（3）和所述定型轨迹驱动装置均设置于所述安装架（41）上。3.根据权利要求2所述的一种消音风管自动生产设备，其特征在于：所述定型轨迹驱动装置包括定型板（51）、定型块（52）以及与预设定型金属孔板（9）外轮廓适配的链条（53）；所述定型板（51）设于所述安装架（41）上且所述定型板（51）上贯穿开设有与预设定型金属孔板（9）外轮廓适配的第一滑槽（511），所述抵刮板（3）一端贯穿所述第一滑槽（511）且与所述定型块（52）固接，所述定型块（52）固接在所述链条（53）上；所述安装架（41）上转动设置有多个与所述链条（53）啮合连接的链轮（54），多个所述链轮（54）位于所述链轮（54）内圈且分布于所述链轮（54）轮廓拐角处，所述安装架（41）上还固接有用于驱动所述链轮（54）旋转的驱动电机（55）。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种消音风管自动生产设备，其特征在于：所述机架（1）于所述外模套（2）远离所述定型轨迹驱动装置的一侧设置有与所述抵刮板（3）呈正交设置的承托板（61），所述承托板（61）上开设有与所述抵刮板（3）端部滑动适配且与预设定型金属孔板（9）外轮廓适配的第二滑槽（611）。5.根据权利要求4所述的一种消音风管自动生产设备，其特征在于：所述承托板（61）铰接设置在所述机架（1）上且其铰接轴正交于所述抵刮板（3）长度方向设置，所述机架（1）上设置有用于驱使所述承托板（61）翻转至竖直和倾倒状态的翻转驱动件（62）。6.根据权利要求1
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3任一项所述的一种消...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水明，
申请(专利权)人：武汉军鹏伟业通风设备有限公司，
类型：发明
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