滑环支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滑环支撑结构，包括支撑本体，所述支撑本体上设有转动轴连接件和防雷连接件，所述转动轴连接件包括位于支撑本体一端的弧形板、位于弧形板背离支撑本体一侧的安装孔；所述防雷连接件包括位于支撑本体背离转动轴连接件一端的第一连接板、位于支撑本体中间的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均为折线形，从支撑本体上引出且同向延伸，第一连接板、第二连接板上均设有加强肋。通过增设第一连接板、第二连接板、加强肋，在受力过程中，相邻两段弯折也不易发生形变。转动轴连接件提高了支撑本体与转动轴连接件之间的连接强度，安装孔数量增多，提高外界转动轴与支撑本体之间连接可靠程度。撑本体之间连接可靠程度。撑本体之间连接可靠程度。

【技术实现步骤摘要】
滑环支撑结构


[0001]本技术涉及发电机零部件
，尤其是一种滑环支撑结构。

技术介绍

[0002]滑环支撑是连接发电机转动轴与防雷装置的部件，滑环支撑同时要实现与转动轴、防雷总成相连，所承受的外力及内部所产生的应力均对滑环支撑自身有较高的强度要求，如果强度达不到预期要求，则使用过程中存在应力过大而损坏的风险。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的滑环支撑结构，从而提高滑环支撑的整体强度，降低发电机运转过程中的安全隐患。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种滑环支撑结构，包括支撑本体，所述支撑本体上设有转动轴连接件和防雷连接件，所述转动轴连接件包括位于支撑本体一端的弧形板、位于弧形板背离支撑本体一侧的安装孔；所述防雷连接件包括位于支撑本体背离转动轴连接件一端的第一连接板、位于支撑本体中间的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均为折线形，从支撑本体上引出且同向延伸，第一连接板、第二连接板上均设有加强肋。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述第一连接板包括与支撑本体共面的第一弯折段、垂直于第一弯折段的第二弯折段、垂直于第二弯折段的第三弯折段，所述第三弯折段平行于第一弯折段且向背离支撑本体一侧延伸。
[0008]第一连接板的加强肋连接于第一弯折段和第二弯折段之间。
[0009]所述第二连接板包括垂直于支撑本体引出的第四弯折段、位于第四弯折段背离支撑本体一侧的第五弯折段，所述第五弯折段平行于支撑本体，向背离第一连接板一侧延伸。
[0010]第二连接板的加强肋位于第四弯折段面向第一连接板一侧，此加强肋分别连接第四弯折段和支撑本体。
[0011]所述第三弯折段、第五弯折段上设有腰型孔。
[0012]所述加强肋为只有两条平行边的平行四边形，两平行边分别与相互垂直的零件面相连。
[0013]所述弧形板面向支撑本体一侧为直边，背离支撑本体一侧为弧形边，所述弧形板背离支撑本体一侧延伸出厚度减薄的安装边，安装孔阵列于安装边上。
[0014]所述支撑本体两侧突出设有围板。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑、合理，通过增设第一连接板、第二连接板，以及第一连接板和第二连接板对应的加强肋，提高了第一连接板和第二连接板与支撑本体之间的连接强度。由于加强肋还与第一连接板、第二连接板相连，因此折线形的第一连接板、第二连接板
在受力过程中，相邻两段弯折也不易发生形变。
[0017]本技术中的转动轴连接件处，除了弧形板外，还延伸出宽度更宽的安装板，且弧形板和安装板一体设置，与支撑本体共面，提高了支撑本体与转动轴连接件之间的连接强度，安装孔数量增多，提高外界转动轴与支撑本体之间连接可靠程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的滑环支撑结构的整体示意图。
[0019]图2为图1的A部放大图用于体现第一连接板及对应加强肋的结构。
[0020]图3为图1的B部放大图用于体现第二连接板及对应加强肋的结构。
[0021]其中：1、支撑本体；2、转动轴连接件；3、防雷连接件；4、弧形板；5、安装孔；6、第一连接板；7、第二连接板；8、加强肋；9、腰型孔；10、安装边；11、围板；
[0022]601、第一弯折段；602、第二弯折段；603、第三弯折段；
[0023]701、第四弯折段；702、第五弯折段。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1所示，本实施例的滑环支撑结构，包括支撑本体1，支撑本体1上设有转动轴连接件2和防雷连接件3，转动轴连接件2包括位于支撑本体1一端的弧形板4、位于弧形板4背离支撑本体1一侧的安装孔5；防雷连接件3包括位于支撑本体1背离转动轴连接件2 一端的第一连接板6、位于支撑本体1中间的第二连接板7，第一连接板6和第二连接板7均为折线形，从支撑本体1上引出且同向延伸，第一连接板6、第二连接板7上均设有加强肋8。
[0026]第一连接板6包括与支撑本体1共面的第一弯折段601、垂直于第一弯折段601的第二弯折段602、垂直于第二弯折段602的第三弯折段603，第三弯折段603平行于第一弯折段601且向背离支撑本体 1一侧延伸。
[0027]第一连接板6的加强肋8连接于第一弯折段601和第二弯折段 602之间。
[0028]第二连接板7包括垂直于支撑本体1引出的第四弯折段701、位于第四弯折段701背离支撑本体1一侧的第五弯折段702，第五弯折段702平行于支撑本体1，向背离第一连接板6一侧延伸。
[0029]第二连接板7的加强肋8位于第四弯折段701面向第一连接板6 一侧，此加强肋8分别连接第四弯折段701和支撑本体1。
[0030]第三弯折段603、第五弯折段702上设有腰型孔9。
[0031]加强肋8为只有两条平行边的平行四边形，两平行边分别与相互垂直的零件面相连。
[0032]弧形板4面向支撑本体1一侧为直边，背离支撑本体1一侧为弧形边，弧形板4背离支撑本体1一侧延伸出厚度减薄的安装边10，安装孔5阵列于安装边10上。
[0033]支撑本体1两侧突出设有围板11。
[0034]本实施例的具体结构及工作原理如下：
[0035]支撑本体1为长条形零件，在支撑本体1顶部设有通孔，中段位置对称设有两长孔。支撑本体1设有通孔一端呈圆弧形，在圆弧的外圆轮廓处设有第一连接板6，在两长孔之间
设置第二连接板7，第一连接板6和第二连接板7组成用于与外界防雷组件相连的防雷连接件 3。
[0036]在支撑本体1底部设有弧形板4，弧形板4的厚度与支撑本体1 上围边的宽度相等，支撑本体1厚度与安装边10的厚度相等。安装边10也为弧形，且安装边10的弧形与弧形板4的弧形边弧度相等，因此，安装边10与弧形板4之间就存在高度差，此高度差能够用来辅助定位，实现精确安装。
[0037]本实施例中，加强肋8与第一连接板6和第二连接板7的弯折壁之间由于加强肋8自身形状，具有间隙，形成加强肋8支撑着相邻两垂直壁面的形状。
[0038]本技术中，加强肋8和第一连接板6、第二连接板7起到提高与外界防雷组件连接可靠程度的作用，安装孔5和安装板、弧形板 4起到提高与外界转动轴连接可靠程度的作用，提高了整体系统的稳定性。
[0039]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑环支撑结构，其特征在于：包括支撑本体(1)，所述支撑本体(1)上设有转动轴连接件(2)和防雷连接件(3)，所述转动轴连接件(2)包括位于支撑本体(1)一端的弧形板(4)、位于弧形板(4)背离支撑本体(1)一侧的安装孔(5)；所述防雷连接件(3)包括位于支撑本体(1)背离转动轴连接件(2)一端的第一连接板(6)、位于支撑本体(1)中间的第二连接板(7)，所述第一连接板(6)和第二连接板(7)均为折线形，从支撑本体(1)上引出且同向延伸，第一连接板(6)、第二连接板(7)上均设有加强肋(8)。2.如权利要求1所述的滑环支撑结构，其特征在于：所述第一连接板(6)包括与支撑本体(1)共面的第一弯折段(601)、垂直于第一弯折段(601)的第二弯折段(602)、垂直于第二弯折段(602)的第三弯折段(603)，所述第三弯折段(603)平行于第一弯折段(601)且向背离支撑本体(1)一侧延伸。3.如权利要求2所述的滑环支撑结构，其特征在于：第一连接板(6)的加强肋(8)连接于第一弯折段(601)和第二弯折段(602)之间。4.如权利要求1所述的滑环支撑结构，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪玉，赵寅，
申请(专利权)人：无锡市宝业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：