一种便于取料的注塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取料的注塑模，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有顶块，所述顶块的顶端贯穿模具本体并延伸至模具本体的内部，所述顶块的顶部与模具本体的内壁互相平齐且形状一致，所述模具本体的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内部滑动连接有拉杆。本实用新型专利技术通过拉杆与固定块带动倾斜框向右侧移动，倾斜框在移动过程中通过倾斜面推动滑杆上升，滑杆带动顶块上升并对位于模具本体注塑腔内部的产品进行挤压，使产品与模具本体脱离接触，从而达到便于取料，防止产品粘黏在注塑腔表面的效果，解决了现有的产品在凝固后容易粘黏在注塑腔的表面，不便于使用者对产品进行拿取，降低了注塑模具注塑效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的注塑模


[0001]本技术涉及注塑模
，具体为一种便于取料的注塑模。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]在注塑模具注塑完毕后，使用者需要将产品从注塑腔的内部取出，但是现有的产品在凝固后容易粘黏在注塑腔的表面，不便于使用者对产品进行拿取，降低了注塑模具的注塑效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于取料的注塑模，具备便于取料的优点，解决了现有的产品在凝固后容易粘黏在注塑腔的表面，不便于使用者对产品进行拿取，降低了注塑模具注塑效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取料的注塑模，包括模具本体，所述模具本体的底部设置有顶块，所述顶块的顶端贯穿模具本体并延伸至模具本体的内部，所述顶块的顶部与模具本体的内壁互相平齐且形状一致，所述模具本体的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内部滑动连接有拉杆，所述顶块的底部开设有环绕在拉杆表面的开槽，所述开槽与拉杆滑动连接，所述拉杆的表面固定连接有位于顶块左侧的固定块，所述固定块的右侧固定连接有倾斜框，所述倾斜框远离固定块的一侧延伸至顶块的外侧，所述顶块的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的前端与后端均贯穿顶块并延伸至倾斜框的内部，所述倾斜框与滑杆滑动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述固定块的正面设置有螺栓，所述螺栓的后端依次贯穿固定块与拉杆并延伸至拉杆的内部，所述固定块与螺栓螺纹连接。
[0007]作为本技术优选的，所述滑杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺帽，所述螺帽位于倾斜框的外侧，所述螺帽的内侧与倾斜框的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述顶块的左侧与右侧均固定连接有位于拉杆底部的胶垫，所述胶垫的材质为硅胶。
[0009]作为本技术优选的，所述拉杆的表面固定连接有位于顶块右侧的延伸环，所述延伸环的右侧设置有套设在拉杆表面的压簧，所述压簧远离延伸环的一侧与立板的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述模具本体底部的左侧固定连接有限位条，所述限位条远离模具本体的一侧延伸至固定块的内部并与固定块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过拉杆与固定块带动倾斜框向右侧移动，倾斜框在移动过程中通
过倾斜面推动滑杆上升，滑杆带动顶块上升并对位于模具本体注塑腔内部的产品进行挤压，使产品与模具本体脱离接触，从而达到便于取料，防止产品粘黏在注塑腔表面的效果，解决了现有的产品在凝固后容易粘黏在注塑腔的表面，不便于使用者对产品进行拿取，降低了注塑模具注塑效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置螺栓，能够将固定块与拉杆进行连接，可以提高固定块与拉杆的连接稳定性。
[0014]3、本技术通过设置螺帽，能够对滑杆进行限位，避免滑杆与倾斜框脱离接触。
[0015]4、本技术通过设置胶垫，能够对固定块进行防护，避免固定块在移动过程中与顶块发生干性碰撞。
[0016]5、本技术通过设置延伸环与压簧，能够对拉杆进行支撑，可以使拉杆具备复位的效果，节省使用者往复推动拉杆的操作步骤。
[0017]6、本技术通过设置限位条，能够对固定块进行导向，避免固定块在移动过程中倾斜。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术主视结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术局部结构主视剖面示意图。
[0021]图中：1、模具本体；2、顶块；3、立板；4、拉杆；5、开槽；6、固定块；7、倾斜框；8、滑杆；9、螺栓；10、螺帽；11、胶垫；12、延伸环；13、压簧；14、限位条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种便于取料的注塑模，包括模具本体1，模具本体1的底部设置有顶块2，顶块2的顶端贯穿模具本体1并延伸至模具本体1的内部，顶块2的顶部与模具本体1的内壁互相平齐且形状一致，模具本体1的左侧与右侧均固定连接有立板3，立板3的内部滑动连接有拉杆4，顶块2的底部开设有环绕在拉杆4表面的开槽5，开槽5与拉杆4滑动连接，拉杆4的表面固定连接有位于顶块2左侧的固定块6，固定块6的右侧固定连接有倾斜框7，倾斜框7远离固定块6的一侧延伸至顶块2的外侧，顶块2的内部活动连接有滑杆8，滑杆8的前端与后端均贯穿顶块2并延伸至倾斜框7的内部，倾斜框7与滑杆8滑动连接。
[0024]参考图2，固定块6的正面设置有螺栓9，螺栓9的后端依次贯穿固定块6与拉杆4并延伸至拉杆4的内部，固定块6与螺栓9螺纹连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺栓9，能够将固定块6与拉杆4进行连接，可以提高固定块6与拉杆4的连接稳定性。
[0026]参考图2，滑杆8表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺帽10，螺帽10位于倾斜框7的外
侧，螺帽10的内侧与倾斜框7的表面接触。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺帽10，能够对滑杆8进行限位，避免滑杆8与倾斜框7脱离接触。
[0028]参考图2，顶块2的左侧与右侧均固定连接有位于拉杆4底部的胶垫11，胶垫11的材质为硅胶。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶垫11，能够对固定块6进行防护，避免固定块6在移动过程中与顶块2发生干性碰撞。
[0030]参考图1，拉杆4的表面固定连接有位于顶块2右侧的延伸环12，延伸环12的右侧设置有套设在拉杆4表面的压簧13，压簧13远离延伸环12的一侧与立板3的表面接触。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸环12与压簧13，能够对拉杆4进行支撑，可以使拉杆4具备复位的效果，节省使用者往复推动拉杆4的操作步骤。
[0032]参考图3，模具本体1底部的左侧固定连接有限位条14，限位条14远离模具本体1的一侧延伸至固定块6的内部并与固定块6滑动连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位条14，能够对固定块6进行导向，避免固定块6在移动过程中倾斜。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过模具本体1对产品进行注塑加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的注塑模，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的底部设置有顶块（2），所述顶块（2）的顶端贯穿模具本体（1）并延伸至模具本体（1）的内部，所述顶块（2）的顶部与模具本体（1）的内壁互相平齐且形状一致，所述模具本体（1）的左侧与右侧均固定连接有立板（3），所述立板（3）的内部滑动连接有拉杆（4），所述顶块（2）的底部开设有环绕在拉杆（4）表面的开槽（5），所述开槽（5）与拉杆（4）滑动连接，所述拉杆（4）的表面固定连接有位于顶块（2）左侧的固定块（6），所述固定块（6）的右侧固定连接有倾斜框（7），所述倾斜框（7）远离固定块（6）的一侧延伸至顶块（2）的外侧，所述顶块（2）的内部活动连接有滑杆（8），所述滑杆（8）的前端与后端均贯穿顶块（2）并延伸至倾斜框（7）的内部，所述倾斜框（7）与滑杆（8）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于取料的注塑模，其特征在于：所述固定块（6）的正面设置有螺栓（9），所述螺栓（9）的后端依次贯穿固定块（6）与拉杆（4）并...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海平，
申请(专利权)人：深圳市华海威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：