一种LED灯支架脱料过料装置制造方法及图纸

一种LED灯支架脱料过料装置，包括下模组件，及模框板，LED灯支架位于模框板上，LED灯支架上均匀分布灯珠支架，下模组件中嵌设有顶杆、第一顶出组件和第二顶出组件；第一顶出组件和第二顶出组件之间设有能够旋转的翘杆组件。本实用新型专利技术中，在灯珠支架成型后，通过顶杆带动第一顶出组件和第二顶出组件同时上升，使得LED灯支架与模框板脱离(即脱料)，当第一顶出组件上升至预设位置时，翘杆组件在第一顶出组件的带动下将第二顶出组件与第一顶出组件拉开、同时将第二顶出组件继续向上顶出，以使第一顶出组件的末端和第二顶出组件的末端之间有落差，使得第一顶出组件与LED灯支架分离，第二顶出组件将LED灯支架继续向上顶出，以便于进行过料。于进行过料。于进行过料。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯支架脱料过料装置


[0001]本技术涉及LED灯封装
，特别涉及一种LED灯支架脱料过料装置。

技术介绍

[0002]在LED灯珠的制作过程中，为了能够实现大批量生产，一般是采用在一个金属基板上进行注塑加工形成多个灯珠支架，然后在灯珠支架上进行固晶、点胶等操作后形成多个相对独立的LED灯珠，最后再冲切落料，使得LED灯珠与金属基板脱离形成独立的LED灯珠。
[0003]目前市面上的产品，单个金属基板上相邻的灯珠支架之间需要留有连接部位，使得后续成型工序中该连接部位被脱料过料装置顶出，以便于整个金属基板从脱料过料装置中进行脱料。为了便于进行脱料，以及避免脱料过料装置和金属基板之间发生干涉，灯珠支架与连接部位之间需要留有足够的间隙，使得一片金属基板上能够同时生产的灯珠支架数量减少，导致生产效率低下，如图1 所示的LED灯支架，金属基板尺寸为60mm*155mm，灯珠支架为8排*16列，总数量为128个。灯珠支架与连接部位之间的间隙对应的金属基板上的部位为切除的废料，且在LED灯珠脱离后，连接部位和金属基板的上下边缘皆为废料，从而导致一片金属基板最终的废料较多，生产材料浪费严重，生产成本增加。
[0004]此外，在成型工序中，脱料过料装置的顶针为多个相对独立的顶针，为了确保顶针的强度，顶针的直径不能太小，导致相邻灯珠支架之间需要预留足够的尺寸来形成连接部位(即后续的废料)，同时由于多个顶针相互独立，导致在顶出的过程中容易出现顶针高低不一致的情况，不利于整个LED灯支架的脱料和过料。
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技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种LED灯支架脱料过料装置，便于对相邻灯珠支架之间间隙小的金属基板进行脱料和过料。
[0006]一种LED灯支架脱料过料装置，包括下模组件，及设于所述下模组件上的模框板，LED灯支架位于所述模框板上，LED灯支架上均匀分布多个灯珠支架，相邻灯珠支架之间通过连接部连接，所述下模组件中嵌设有能够上下活动的顶杆、第一顶出组件和第二顶出组件，所述顶杆用于带动所述第一顶出组件和第二顶出组件同时上升，所述第一顶出组件的末端为一体式的排装顶针且用于将所述连接部顶出，所述第二顶出组件的末端用于将所述LED灯支架的边缘顶出；
[0007]所述第一顶出组件和第二顶出组件之间设有能够旋转的翘杆组件，当所述第一顶出组件上升至预设位置时，所述翘杆组件在所述第一顶出组件的带动下将所述第二顶出组件与所述第一顶出组件拉开、同时将所述第二顶出组件继续向上顶出，以使第一顶出组件的末端和第二顶出组件的末端之间有落差。
[0008]相较现有技术，本技术所述LED灯支架脱料过料装置中，在灯珠支架成型后，通过所述顶杆带动所述第一顶出组件和第二顶出组件同时上升，使得所述LED灯支架与所述模框板脱离(即脱料)，当所述第一顶出组件上升至预设位置时，所述翘杆组件在所述第
一顶出组件的带动下将所述第二顶出组件与所述第一顶出组件拉开、同时将所述第二顶出组件继续向上顶出，以使第一顶出组件的末端和第二顶出组件的末端之间有落差，使得所述第一顶出组件与所述 LED灯支架分离，所述第二顶出组件将所述LED灯支架继续向上顶出，以便于进行过料。此外，由于所述排装顶针为一体式结构，所以可以确保顶出动作的一致性，可以使得所述排装顶针的宽度减小，从而相邻灯珠支架之间的间隙减小、连接部尺寸减小，对应的废料减少，节约成本，同时使得一片金属基板上能够容纳同时生产的灯珠支架数量增加，从而提高生产效率。
[0009]进一步地，所述下模组件包括依序设置的固定座、模脚和支撑板，所述支撑板与所述模框板的位置靠近；
[0010]所述顶杆嵌设于所述固定座中，且与所述第一顶出组件连接；
[0011]所述第一顶出组件嵌设于所述模脚中，且末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；
[0012]所述第二顶出组件嵌设于所述模脚中，且末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；
[0013]所述翘杆组件位于所述第一顶出组件的两端且与所述模脚旋转连接。
[0014]进一步地，所述固定座中设有向上延伸的导向组件，所述导向组件包括与所述固定座连接的导向杆，以及套设于所述导向杆上的导向套；
[0015]所述导向套的外壁与所述第二顶出组件卡接，且在未顶出时，所述导向套的底部与所述第一顶出组件的顶部接触。
[0016]进一步地，所述第一顶出组件包括与所述顶杆连接的下顶针板，与所述下顶针板连接的顶出元件，所述顶出元件的末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；
[0017]所述顶出元件为薄片状结构，所述排装顶针位于所述顶出元件的末端，所述顶出元件的另一端为T型端，所述T型端与所述下顶针板连接。
[0018]进一步地，所述排装顶针包括结构相同且等距设置的多个第一顶针，所述第一顶针的截面为矩形。
[0019]进一步地，所述模脚的两侧分别设有限位元件，所述限位元件为倒置的L 型结构，该L型结构的缺口朝向所述下顶针板的一侧，所述预设位置为该L型结构的底部；
[0020]所述翘杆组件的一端伸入所述限位元件中，另一端伸入所述下顶针板和第二顶出组件之间。
[0021]进一步地，所述第二顶出组件包括上顶针板，以及与所述上顶针板连接的推杆，所述推杆的末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板。
[0022]进一步地，所述上顶针板朝向所述下顶针板的表面外凸形成土台，以使所述上顶针板和下顶针板的端部之间形成间隙，所述翘杆组件的一端位于该间隙中。
[0023]进一步地，所述推杆的末端与导料块连接，所述导料块朝向所述LED灯支架的侧表面上设有容纳槽，所述LED灯支架的边缘位于该容纳槽中。
[0024]进一步地，所述导向套的外壁上设有与所述上顶针板连接的卡接环，且在未顶出时，所述导向套的底部与所述下顶针板的顶部接触。
附图说明
[0025]图1为现有技术中生产的LED灯支架的结构示意图；
[0026]图2为本技术中LED灯支架脱料过料装置在灯珠支架成型状态时的结构示意
图；
[0027]图3为图1中LED灯支架脱料过料装置在LED灯支架过料状态时的结构示意图；
[0028]图4为图1中排装顶针的结构示意图；
[0029]图5为图4中排装顶针的俯视图；
[0030]图6为本技术中生产的LED灯支架的结构示意图。
[0031]主要元件符号说明：
[0032]排装顶针100第一顶针1001下模组件10固定座101模脚102支撑板103模框板11LED灯支架12灯珠支架121连接部122顶杆13第一顶出组件14下顶针板141顶出元件142第二顶出组件15上顶针板151推杆152翘杆组件16导向组件17导向杆171导向套172限位元件18导料块19容纳槽191
[0033]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0034]为了便于理解本技术，下面将参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯支架脱料过料装置，包括下模组件，及设于所述下模组件上的模框板，LED灯支架位于所述模框板上，LED灯支架上均匀分布多个灯珠支架，相邻灯珠支架之间通过连接部连接，其特征在于：所述下模组件中嵌设有能够上下活动的顶杆、第一顶出组件和第二顶出组件，所述顶杆用于带动所述第一顶出组件和第二顶出组件同时上升，所述第一顶出组件的末端为一体式的排装顶针且用于将所述连接部顶出，所述第二顶出组件的末端用于将所述LED灯支架的边缘顶出；所述第一顶出组件和第二顶出组件之间设有能够旋转的翘杆组件，当所述第一顶出组件上升至预设位置时，所述翘杆组件在所述第一顶出组件的带动下将所述第二顶出组件与所述第一顶出组件拉开、同时将所述第二顶出组件继续向上顶出，以使所述第一顶出组件的末端和第二顶出组件的末端之间有落差。2.根据权利要求1所述的LED灯支架脱料过料装置，其特征在于，所述下模组件包括依序设置的固定座、模脚和支撑板，所述支撑板与所述模框板的位置靠近；所述顶杆嵌设于所述固定座中，且与所述第一顶出组件连接；所述第一顶出组件嵌设于所述模脚中，且末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；所述第二顶出组件嵌设于所述模脚中，且末端贯穿所述模脚、支撑板和模框板；所述翘杆组件位于所述第一顶出组件的两端且与所述模脚旋转连接。3.根据权利要求2所述的LED灯支架脱料过料装置，其特征在于，所述固定座中设有向上延伸的导向组件，所述导向组件包括与所述固定座连接的导向杆，以及套设于所述导向杆上的导向套；所述导向套的外壁与所述第二顶出组件卡接，且在未顶出时，所述导向套的底部与所述第一顶出组件的顶部接触。4.根据权利要求3所述的LED灯支架脱料过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赞成，李宁博，王春富，匡保兴，
申请(专利权)人：江西鹏博威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：