【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及led灯支架模具，具体为一种用于led灯支架加工的双进料成型模具。
技术介绍
1、现有技术中描述的led灯支架加工的双进料成型模具，包括支架，支架的上下端分别设置有液压台和基台，基台的内腔被中间位置的中板分隔为成型腔和塑形腔，二者之间通过中板上开设的通槽实现连通，成型腔的腔内设置有下模，其上方设置有上模，塑形腔的上方设置有塑形组件。
2、上述技术虽然可以通过在物料槽之间设置隔离快使其可以同时加工两条物料且通过分离装置使产品与凹模更好的分离，但该装置中的分离装置中的弹簧在长时间使用后弹簧不便于继续产生弹性，且该分离装置不能对其进行更换，从而造成弹簧无法将加工完成的物料进行顶起分离。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种用于led灯支架加工的双进料成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于led灯支架加工的双进料成型模具,包括下模，所述下模两侧均开设有若干个与外壁相通的转动槽，所述下模上表面开设有与外壁相通的物料槽，所述物料槽中央处开设有与物料槽内壁相通的移动槽，所述物料槽位于移动槽两侧均开设有与物料槽上表面相通的安装槽，每个所述安装槽内均设有分离组件，所述下模位于安装槽的一侧均开设有与下模外壁和安装槽内壁相通的转动槽，每个所述转动槽内均设有固定组件，每个所述固定组件用于对分离组件固定，每个所述分离组件用于对物料进行分离。
4、优选的，每个所述分离组
5、优选的，每个所述分离块外壁与固定槽内壁滑动连接，每个所述第一弹簧两端分别与固定槽内壁和分离块下表面焊接固定。
6、优选的，每个所述固定组件包括连接杆，每个所述连接杆位于转动槽内，每个所述连接杆一端贯穿转动槽延伸至外部且连接有转动帽，每个所述连接杆的另一端连接有限位块，每个所述下模位于限位块处均开设有与转动槽相通的限位槽，每个所述限位块远离连接杆的一侧连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的另一端设有套筒，每个所述套筒远离螺纹杆的一端穿出转动槽延伸至分离组件中的通槽内，每个所述套筒与通槽插接。
7、优选的，每个所述限位块外壁与限位槽内壁转动连接，每个所述套筒外壁与转动槽内壁滑动连接。
8、优选的，所述移动槽内连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端连接有连接横板，所述连接横板上表面连接有隔离板，所述隔离板延伸至物料槽外部，每个所述安装槽靠近下模两侧短边处均开设有与物料槽相通的凹模槽，每个所述凹模槽内均连接有凹模，每个所述安装槽远离凹模槽的一侧开设有与物料槽相通的架空槽，每个所述架空槽内连接有架空齿。
9、优选的，所述下模上方设有上模，所述上模下表面位于凹模处均连接有凸模。
10、综上所述，本技术方案主要具有以下有益效果：通过设置的分离组件使物料加工后可以对其顶起分离，再通过设置的固定组件使分离组件在无法对物料进行弹起分离后，使其可以进行拆卸下来进行更换，从而确保分离组件可以对物料继续分离。
11、附图说明
12、图1为本实用整体结构轴测图；
13、图2为本实用整体结构平面图；
14、图3为本实用a处放大图。
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1.一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具,包括下模(2)，其特征在于：所述下模(2)两侧均开设有若干个与外壁相通的转动槽(205)，所述下模(2)上表面开设有与外壁相通的物料槽(201)，所述物料槽(201)中央处开设有与物料槽(201)内壁相通的移动槽(207)，所述物料槽(201)位于移动槽(207)两侧均开设有与物料槽(201)上表面相通的安装槽(204)，每个所述安装槽(204)内均设有分离组件(3)，所述下模(2)位于安装槽(204)的一侧均开设有与下模(2)外壁和安装槽(204)内壁相通的转动槽(205)，每个所述转动槽(205)内均设有固定组件(5)，每个所述固定组件(5)用于对分离组件(3)固定，每个所述分离组件(3)用于对物料进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：每个所述分离组件(3)包括安装块(301)，每个所述安装块(301)位于安装槽(204)内，每个所述安装块(301)上表面开设有相通的固定槽(302)，每个所述固定槽(302)上方均设有分离块(304)，每个所述分离块(304)下表面均
3.根据权利要求2所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：每个所述分离块(304)外壁与固定槽(302)内壁滑动连接，每个所述第一弹簧(303)两端分别与固定槽(302)内壁和分离块(304)下表面焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：每个所述固定组件(5)包括连接杆(502)，每个所述连接杆(502)位于转动槽(205)内，每个所述连接杆(502)一端贯穿转动槽(205)延伸至外部且连接有转动帽(501)，每个所述连接杆(502)的另一端连接有限位块(503)，每个所述下模(2)位于限位块(503)处均开设有与转动槽(205)相通的限位槽(206)，每个所述限位块(503)远离连接杆(502)的一侧连接有螺纹杆(504)，每个所述螺纹杆(504)的另一端设有套筒(505)，每个所述套筒(505)远离螺纹杆(504)的一端穿出转动槽(205)延伸至分离组件(3)中的通槽(305)内，每个所述套筒(505)与通槽(305)插接。
5.根据权利要求4所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：每个所述限位块(503)外壁与限位槽(206)内壁转动连接，每个所述套筒(505)外壁与转动槽(205)内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：所述移动槽(207)内连接有第二弹簧(402)，所述第二弹簧(402)上端连接有连接横板(401)，所述连接横板(401)上表面连接有隔离板(4)，所述隔离板(4)延伸至物料槽(201)外部，每个所述安装槽(204)靠近下模(2)两侧短边处均开设有与物料槽(201)相通的凹模槽(203)，每个所述凹模槽(203)内均连接有凹模(6)，每个所述安装槽(204)远离凹模槽(203)的一侧开设有与物料槽(201)相通的架空槽(202)，每个所述架空槽(202)内连接有架空齿(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于LED灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：所述下模(2)上方设有上模(1)，所述上模(1)下表面位于凹模(6)处均连接有凸模(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于led灯支架加工的双进料成型模具,包括下模(2)，其特征在于：所述下模(2)两侧均开设有若干个与外壁相通的转动槽(205)，所述下模(2)上表面开设有与外壁相通的物料槽(201)，所述物料槽(201)中央处开设有与物料槽(201)内壁相通的移动槽(207)，所述物料槽(201)位于移动槽(207)两侧均开设有与物料槽(201)上表面相通的安装槽(204)，每个所述安装槽(204)内均设有分离组件(3)，所述下模(2)位于安装槽(204)的一侧均开设有与下模(2)外壁和安装槽(204)内壁相通的转动槽(205)，每个所述转动槽(205)内均设有固定组件(5)，每个所述固定组件(5)用于对分离组件(3)固定，每个所述分离组件(3)用于对物料进行分离。
2.根据权利要求1所述的一种用于led灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：每个所述分离组件(3)包括安装块(301)，每个所述安装块(301)位于安装槽(204)内，每个所述安装块(301)上表面开设有相通的固定槽(302)，每个所述固定槽(302)上方均设有分离块(304)，每个所述分离块(304)下表面均设有第一弹簧(303)，每个所述安装块(301)外壁位于转动槽(205)处开设有相通的通槽(305)。
3.根据权利要求2所述的一种用于led灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：每个所述分离块(304)外壁与固定槽(302)内壁滑动连接，每个所述第一弹簧(303)两端分别与固定槽(302)内壁和分离块(304)下表面焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于led灯支架加工的双进料成型模具，其特征在于：每个所述固定组件(5)包括连接杆(502)，每个所述连接杆(502)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁博，李少军，吴季，匡保兴，王春富，
申请(专利权)人：江西鹏博威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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