一种高精度金属粉末注射模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金属粉末注射模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面中部开设有上模腔，所述上模腔内固定连接有上模仁，所述上模座底部一侧开设有定位槽，且所述定位槽位于所述上模腔旁侧，所述上模座顶面设置有浇口，所述浇口与所述上模腔通过流道连通。有益效果在于：本实用新型专利技术在合模后通过滑座沿滑槽下滑将压板接触上模座并通过拉杆卡入限位孔的方式锁定滑座的位置高度，后通过锁紧螺栓与安装板啮合的方式带动压块下降顶紧上模座至下模座，避免了上模座和下模座的分型面处具有缝隙，防止了混练物进入上模座和下模座的分型面缝隙中浪费混练物，同时有利于提升坯件的注射成型精度。

A high precision metal powder injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金属粉末注射模具
本技术涉及金属粉末注射成型
，具体涉及一种高精度金属粉末注射模具。
技术介绍
金属粉末注射成形法作为制造复杂形状的金属烧结体的方法而被广泛普及，金属粉末注射成形法是：将金属粉末和有机粘结剂的混练物在成形模具的腔内注射成形，将得到的成形物脱脂、烧结，从而制造所希望形状的金属烧结体的方法。根据该方法，可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减，金属粉末注射成形过程中需要使用到成型模具来获得坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前注射成型模具在合模后没有设置锁紧功能，无法强制的将模具的上模和下模分型面的缝隙压紧，导致在注入混练物的过程中混练物易进入上模和下模的分型面缝隙中，造成了混练物浪费的同时降低了坯件的注射成型精度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度金属粉末注射模具，以解决现有技术中目前注射成型模具在合模后没有设置锁紧功能，无法强制的将模具的上模和下模分型面的缝隙压紧等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在合模后通过滑座沿滑槽下滑将压板接触上模座并通过拉杆卡入限位孔的方式锁定滑座的位置高度，后通过锁紧螺栓与安装板啮合的方式带动压块下降顶紧上模座至下模座等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种高精度金属粉末注射模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面中部开设有上模腔，所述上模腔内固定连接有上模仁，所述上模座底部一侧开设有定位槽，且所述定位槽位于所述上模腔旁侧，所述上模座顶面设置有浇口，所述浇口与所述上模腔通过流道连通，所述下模座顶面中部开设有下模腔，所述下模腔内固定连接有下模仁，所述下模座顶面一侧固定有定位块，且所述定位块与所述定位槽滑动配合，所述下模座顶面与所述上模座底面贴合；所述下模座两侧均竖直固定有侧板，两个所述侧板相对的侧面上部均竖直开设有滑槽，两个所述滑槽相对的一侧开口，两个所述滑槽另一侧均开设有多个水平朝向的限位孔，所述滑槽内滑动连接有压紧组件，且所述压紧组件与所述限位孔配合锁止，所述压紧组件底部与所述上模座顶紧接触。作为优选，所述压紧组件包括滑座和安装板，所述滑座的数量为两个，两个所述滑座分别与所述滑槽滑动配合，两个所述滑座之间水平固定有所述安装板，所述安装板中部竖直开设有预制孔，且所述预制孔与所述浇口上下对照，所述安装板周围竖直啮合连接有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓中部啮合有并紧螺母，且所述并紧螺母顶面与所述安装板底面接触，所述锁紧螺栓底面固定有压块，且所述压块与所述上模座顶紧接触，所述滑座顶部水平开设有安装槽，所述安装槽内与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端连接有套环，所述套环内侧水平固定有拉杆，且所述拉杆与所述滑座间隙配合，所述拉杆一端固定有手柄，所述拉杆的另一端与其中一个所述限位孔滑动配合。作为优选，所述锁紧螺栓的数量为四个，所述压块与所述锁紧螺栓焊接固定。作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。作为优选，所述上模仁与所述上模腔焊接固定，所述下模仁与所述下模腔焊接固定。作为优选，所述侧板与所述下模座通过螺钉固定连接。作为优选，所述滑槽为燕尾型槽，所述限位孔的数量为四个。采用上述一种高精度金属粉末注射模具，初始状态下，所述拉杆与所述限位孔滑动配合，则此时通过所述拉杆能够限制所述滑座在所述滑槽内的位置，同时多个所述锁紧螺栓底面的所述压块顶紧在所述上模座顶面且所述锁紧螺栓啮合的所述并紧螺母顶面与所述安装板底面接触，则通过所述安装板与所述并紧螺母的并紧自锁能够锁定所述压块的位置高度，进而通过所述压块将所述上模座强制顶紧在所述下模座，避免了所述上模座和所述下模座的分型面处具有缝隙，避免了所述上模座和所述下模座的分型面处具有缝隙，防止了混练物进入所述上模座和所述下模座的分型面缝隙中浪费混练物，同时有利于提升成型精度，在使用时，将金属粉末和有机粘结剂的混练物在所述浇口处经所述流道注塑入所述上模腔和所述下模腔内，并在所述上模腔内的所述上模仁和所述下模腔内的所述下模仁组成的型腔内注射成型，之后采用搬运所述下模座的方式将得到的成形物进行烧结，从而制造出接近最终形状的金属烧结体，开模时先下滑所述并紧螺母，后上滑所述锁紧螺栓使所述压块离开所述上模座，拉动所述拉杆脱离所述限位孔即可解除所述拉杆与所述限位孔的配合，之后通过所述滑座沿所述滑槽上移的方式带动所述安装板上升后即可取下所述上模座开模，开模取出金属烧结体后再次合模，合模时通过所述定位块与所述定位槽滑动配合的方式能够避免所述上模座和所述下模座出现合模偏差，将所述上模座放在所述下模座顶面后，拉动所述拉杆外伸脱离所述限位孔，此过程中所述压簧被所述套环压缩，后操作所述滑座沿所述滑槽下降的方式带动所述安装板下降，当所述压块快要接触到所述上模座时松开所述手柄，所述压簧释放自身的压缩行程通过所述套环带动所述拉杆回位伸入对应的限位孔，所述安装板的位置高度被固定，后通过下滑所述锁紧螺栓的方式将所述压块重新顶紧在所述上模座，顶紧后上滑所述并紧螺母使所述并紧螺母贴紧在所述安装座顶面，以此完成对所述压块的锁定，所述上模座和所述下模座随之被再次强制压紧，操作方便。有益效果在于：本技术在合模后通过滑座沿滑槽下滑将压板接触上模座并通过拉杆卡入限位孔的方式锁定滑座的位置高度，后通过锁紧螺栓与安装板啮合的方式带动压块下降顶紧上模座至下模座，避免了上模座和下模座的分型面处具有缝隙，防止了混练物进入上模座和下模座的分型面缝隙中浪费混练物，同时有利于提升坯件的注射成型精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的俯视剖视图。附图标记说明如下：1、侧板；101、滑槽；102、限位孔；2、压紧组件；201、滑座；202、拉杆；203、手柄；204、安装板；205、锁紧螺栓；206、压块；207、并紧螺母；208、安装槽；209、套环；2010、压簧；2011、预制孔；3、上模座；301、浇口；302、定位槽；303、流道；304、上模腔；305、上模仁；4、下模座；401、定位块；402、下模仁；403、下模腔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度金属粉末注射模具，包括上模座(3)和下模座(4)，其特征在于：所述上模座(3)底面中部开设有上模腔(304)，所述上模腔(304)内固定连接有上模仁(305)，所述上模座(3)底部一侧开设有定位槽(302)，且所述定位槽(302)位于所述上模腔(304)旁侧，所述上模座(3)顶面设置有浇口(301)，所述浇口(301)与所述上模腔(304)通过流道(303)连通，所述下模座(4)顶面中部开设有下模腔(403)，所述下模腔(403)内固定连接有下模仁(402)，所述下模座(4)顶面一侧固定有定位块(401)，且所述定位块(401)与所述定位槽(302)滑动配合，所述下模座(4)顶面与所述上模座(3)底面贴合；/n所述下模座(4)两侧均竖直固定有侧板(1)，两个所述侧板(1)相对的侧面上部均竖直开设有滑槽(101)，两个所述滑槽(101)相对的一侧开口，两个所述滑槽(101)另一侧均开设有多个水平朝向的限位孔(102)，所述滑槽(101)内滑动连接有压紧组件(2)，且所述压紧组件(2)与所述限位孔(102)配合锁止，所述压紧组件(2)底部与所述上模座(3)顶紧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度金属粉末注射模具，包括上模座(3)和下模座(4)，其特征在于：所述上模座(3)底面中部开设有上模腔(304)，所述上模腔(304)内固定连接有上模仁(305)，所述上模座(3)底部一侧开设有定位槽(302)，且所述定位槽(302)位于所述上模腔(304)旁侧，所述上模座(3)顶面设置有浇口(301)，所述浇口(301)与所述上模腔(304)通过流道(303)连通，所述下模座(4)顶面中部开设有下模腔(403)，所述下模腔(403)内固定连接有下模仁(402)，所述下模座(4)顶面一侧固定有定位块(401)，且所述定位块(401)与所述定位槽(302)滑动配合，所述下模座(4)顶面与所述上模座(3)底面贴合；
所述下模座(4)两侧均竖直固定有侧板(1)，两个所述侧板(1)相对的侧面上部均竖直开设有滑槽(101)，两个所述滑槽(101)相对的一侧开口，两个所述滑槽(101)另一侧均开设有多个水平朝向的限位孔(102)，所述滑槽(101)内滑动连接有压紧组件(2)，且所述压紧组件(2)与所述限位孔(102)配合锁止，所述压紧组件(2)底部与所述上模座(3)顶紧接触。


2.根据权利要求1所述一种高精度金属粉末注射模具，其特征在于：所述压紧组件(2)包括滑座(201)和安装板(204)，所述滑座(201)的数量为两个，两个所述滑座(201)分别与所述滑槽(101)滑动配合，两个所述滑座(201)之间水平固定有所述安装板(204)，所述安装板(204)中部竖直开设有预制孔(2011)，且所述预制孔(2011)与所述浇口(301)上下对照，所述安装板(204)周围竖直啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海平，
申请(专利权)人：深圳市华海威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44