高同心度的斜顶机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高同心度的斜顶机构，属于模具领域。它包括动模板，所述的动模板内设有成型腔，所述的成型腔内滑动连接有斜顶块，所述的成型腔的底部连通有若干个模框孔，每一模框孔内套设有导套，所述的导套内活动连接有斜顶杆，所述的斜顶杆与斜顶块之间通过同心机构连接，所述的同心机构使斜顶杆的中心线与模框孔的中心线重叠。其优点在于斜顶杆滑动于导套内，使斜顶杆不会直接与动模板接触摩擦，且通过同心机构使斜顶杆的中心线与模框孔的中心线重叠，使斜顶杆在移动过程中不会出现咬死的情况，使斜顶杆动作顺畅，减少磨损。减少磨损。减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
高同心度的斜顶机构


[0001]本技术属于模具领域，尤其涉及一种高同心度的斜顶机构。

技术介绍

[0002]目前斜顶机构多数为模框做通孔镶导套或者直接不镶套，直接模框与斜顶杆摩擦，斜顶上做不通孔的顶杆孔，固定方式采用定位销销死或者螺丝锁死，斜顶上的斜顶孔与模框上的孔做不到同心，且斜顶机构由于模框与斜顶为不同直径孔位，基本上靠高精度加工设备来得升斜顶与模框之间的同心度，但由于磨配及二次加工，导致斜顶与模之间的同心度及角度存在误差，斜顶杆易咬死，导套也易磨损。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种斜顶机构[专利申请号：CN201721474405.4]，它包括模仁、固定治具、调整螺栓、锁钩及斜顶杆，模仁开设有倾斜的穿置通道，斜顶杆密闭的滑动穿置于穿置通道内，固定治具固定于模仁的底部，调整螺栓沿垂直模仁的方向枢接于固定治具上，锁钩沿垂直模仁的方向滑动于固定治具上，且锁钩螺纹连接于调整螺栓的螺杆上，斜顶杆的下端可水平滑动的倒钩于锁钩上。本技术的斜顶机构通过斜顶杆与模仁的结构、斜顶杆与锁钩的结构及调整螺栓与固定治具的结构更易于操作将斜顶杆拉下来，使得斜顶杆与模仁贴合平整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高同心度的斜顶机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高同心度的斜顶机构，包括动模板，所述的动模板内设有成型腔，所述的成型腔内滑动连接有斜顶块，所述的成型腔的底部连通有若干个模框孔，每一模框孔内套设有导套，所述的导套内活动连接有斜顶杆，所述的斜顶杆与斜顶块之间通过同心机构连接，所述的同心机构使斜顶杆的中心线与模框孔的中心线重叠。
[0007]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的同心机构包括设置在斜顶块内的斜顶孔，所述的斜顶孔内设有连接套，所述的连接套的中心线与模框孔的中心线重叠，所述的斜顶杆设置在连接套内。
[0008]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的连接套的孔径与模框孔的孔径相同。
[0009]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的连接套由上套和下套组成，所述的上套和下套的开口不连通，所述的上套内穿设有螺杆，所述的螺杆贯穿下套并与斜顶杆螺接从而使斜顶杆与斜顶块成为一体。
[0010]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的上套和下套均与斜顶孔可拆卸式连接，当所述的螺杆贯穿下套并与斜顶杆螺接时，所述的上套和下套卡接在斜顶孔内。
[0011]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的上套和下套上均设有一个卡扣，两个卡扣能够分别抵在斜顶孔的两个端口处。
[0012]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的模框孔的上端具有设置在斜顶块底部的
延伸空间，所述的下套的底部位于延伸空间内且与延伸空间的底端之间具有间隙。
[0013]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的成型腔内设有型芯，所述的型芯呈圆筒状，所述的型芯的外圈具有若干个设置在成型腔内的斜顶块，若干个斜顶块靠近型芯的端面依次头尾相连形成圆面。
[0014]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的动模板上设有四个斜顶块。
[0015]在上述的高同心度的斜顶机构中，所述的斜顶块靠近型芯的侧面上设有成形面，所述的斜顶块的上端面设有散热条。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术模框孔内设有导套，斜顶杆滑动于导套内，使斜顶杆不会直接与动模板接触摩擦，且通过同心机构使斜顶杆的中心线与模框孔的中心线重叠，使斜顶杆在移动过程中不会出现咬死的情况，使斜顶杆动作顺畅，减少磨损。
[0018]2、本技术连接套的孔径与模框孔的孔径达到统一，极大的保证了斜顶杆与模框孔的同心度，斜顶杆的动作更加顺畅。
附图说明
[0019]图1是动模板的整体示意图；
[0020]图2是图1中的横截面示意图；
[0021]图3是图2中A处的放大示意图。
[0022]图中：动模板10、成型腔11、斜顶块12、模框孔13、导套14、斜顶杆15、同心机构16、斜顶孔17、连接套18、上套19、下套20、螺杆21、卡扣22、延伸空间23、型芯24、成形面25、散热条26。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0024]结合图1
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3所示，一种高同心度的斜顶机构，包括动模板10，所述的动模板10内设有成型腔11，所述的成型腔11内滑动连接有斜顶块12，所述的成型腔11的底部连通有若干个模框孔13，每一模框孔13内套设有导套14，所述的导套14内活动连接有斜顶杆15，所述的斜顶杆15与斜顶块12之间通过同心机构16连接，所述的同心机构16使斜顶杆15的中心线与模框孔13的中心线重叠。
[0025]目前斜顶机构多数为动模板做通孔镶导套或者直接不镶套，直接动模板与斜顶杆摩擦，斜顶上做不通孔的顶杆孔，固定方式采用定位销销死或者螺丝锁死，斜顶上的斜顶孔与模框上的孔做不到同心。而在本技术中，模框孔13内设有导套14，斜顶杆15滑动于导套14内，使斜顶杆15不会直接与动模板接触摩擦，且通过同心机构16使斜顶杆15的中心线与模框孔13的中心线重叠，使斜顶杆15在移动过程中不会出现咬死的情况，使斜顶杆动作顺畅，减少磨损。
[0026]所述的同心机构16包括设置在斜顶块12内的斜顶孔17，所述的斜顶孔17内设有连接套18，所述的连接套18的中心线与模框孔13的中心线重叠，所述的斜顶杆15设置在连接套18内。
[0027]所述的连接套18的孔径与模框孔13的孔径相同。
[0028]在本技术中，连接套18的孔径与模框孔13的孔径达到统一，极大的保证了斜顶杆15与模框孔13的同心度，斜顶杆15的动作更加顺畅。
[0029]所述的连接套18由上套19和下套20组成，所述的上套19和下套20的开口不连通，所述的上套19内穿设有螺杆21，所述的螺杆21贯穿下套20并与斜顶杆15螺接从而使斜顶杆15与斜顶块12成为一体。
[0030]在本技术中，上套19和下套20能够进行拆卸，方便安装。上套19和下套20分别位于模框孔13的两端，斜顶杆15滑动伸入下套20内，螺杆21穿设入上套19内并贯穿上套19，螺杆21穿入下套20内并螺接旋入斜顶杆15内，在螺杆21旋入斜顶杆15内的过程中，使上套19和下套20相互靠近，从而上套19和下套20抵在一起形成连接套18。一方面使斜顶杆15上的顶部通过连接套18减少与斜顶孔17内壁之间的摩擦，另一方面连接套18的孔径与模框孔13的孔径相同，极大的保证了斜顶杆15、模框孔13和的连接套18同心度，斜顶杆15的动作更加顺畅。
[0031]所述的上套19和下套20均与斜顶孔17可拆卸式连接，当所述的螺杆21贯穿下套20并与斜顶杆15螺接时，所述的上套19和下套20卡接在斜顶孔17内。
[0032]所述的上套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高同心度的斜顶机构，包括动模板(10)，其特征在于，所述的动模板(10)内设有成型腔(11)，所述的成型腔(11)内滑动连接有斜顶块(12)，所述的成型腔(11)的底部连通有若干个模框孔(13)，每一模框孔(13)内套设有导套(14)，所述的导套(14)内活动连接有斜顶杆(15)，所述的斜顶杆(15)与斜顶块(12)之间通过同心机构(16)连接，所述的同心机构(16)使斜顶杆(15)的中心线与模框孔(13)的中心线重叠。2.根据权利要求1所述的高同心度的斜顶机构，其特征在于，所述的同心机构(16)包括设置在斜顶块(12)内的斜顶孔(17)，所述的斜顶孔(17)内设有连接套(18)，所述的连接套(18)的中心线与模框孔(13)的中心线重叠，所述的斜顶杆(15)设置在连接套(18)内。3.根据权利要求2所述的高同心度的斜顶机构，其特征在于，所述的连接套(18)的孔径与模框孔(13)的孔径相同。4.根据权利要求3所述的高同心度的斜顶机构，其特征在于，所述的连接套(18)由上套(19)和下套(20)组成，所述的上套(19)和下套(20)的开口不连通，所述的上套(19)内穿设有螺杆(21)，所述的螺杆(21)贯穿下套(20)并与斜顶杆(15)螺接从而使斜顶杆(15)与斜顶块(12)成为一体。5.根据权利要求4所述的高同心度...

【专利技术属性】
技术研发人员：章金宇，李君，
申请(专利权)人：台州市黄岩西诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：