一种用于橡胶件的脱模装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种用于橡胶件的脱模装置，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第一固定块，所述第一连接块的顶端均固定连接在固定板的下端，所述注液口的下端设置有两条下液管，所述储液区的下端左右两侧均设置有下液口，所述第二连接块的顶端均固定连接在脱模板的下端，所述第三连接块的顶端固定连接有模具。本实用新型专利技术中，首先可以通过第一气缸使固定板向上移动，固定板向上移动带动注模箱同时向上移动，同时在第三前汽缸的作用下使模具同时向下运动，模具上的橡胶制品脱离注模箱后，第二气缸运作带动脱模板运动把模具上的橡胶件进行脱离，脱模效率高，大大降低了生产成本，满足实际生产的需求，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶件的脱模装置


[0001]本技术涉及橡胶件模具
，尤其涉及一种用于橡胶件的脱模装置。

技术介绍

[0002]橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸型模具、注射型模具、挤出型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，入充气模具、浸胶模具等。压制成型模具又称普通压膜，它是将混炼过的经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压和加热，胶料在加热加压作用下硫化成型，压铸成型模具又称传递式模具，它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并时胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化成型，注射成型模具它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化成成型模具，通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后进过冷却定型冷却输送到硫化，该生产方式生产效率高、质量稳定、可以实现自动化生产。
[0003]但是随着橡胶工业日益发展，橡胶制品的结构越来越复杂，脱模也越来越困难，有些甚至需要手动进行脱模，大大加大了生产成本，无法满足实际生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于橡胶件的脱模装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于橡胶件的脱模装置，包括底板，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的内部均设置有第一活塞杆且第一活塞杆的顶端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶端均固定连接在固定板的下端，所述固定板的顶端设置有注液口，所述注液口的下端设置有两条下液管，所述固定板的下端固定连接有注模箱，所述注模箱的内部设置有注模区，所述注模箱的顶端设置有储液区，所述储液区的下端左右两侧均设置有下液口，所述底板的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的内部均设置有第二活塞杆且第二活塞杆的顶端均固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶端均固定连接在脱模板的下端，所述底板的顶端中间位置固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的内部设置有第三活塞杆且第三活塞杆的顶端固定连接有第三连接块，所述第三连接块的顶端固定连接有模具。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所诉第一气缸与第一活塞杆、第二气缸与第二活塞杆和第三气缸与第三活塞杆的贯穿口处均设置有气缸防尘套。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述下液管的下端与储液区的顶端相通。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下液口的下端均与注模区的顶端相通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述注模箱的左右两侧内壁均固定连接有冷凝片。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述模具的顶端贯穿脱模板的上下两端以及注模箱的底部至注模区内。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述模具滑动连接在注模区内。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一气缸的规格型号相同，所述第二气缸的规格型号相同。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，当注模区内的橡胶件成型后，首先可以通过第一气缸使固定板向上移动，固定板向上移动带动注模箱同时向上移动，同时在第三前汽缸的作用下使模具同时向下运动，模具上的橡胶制品脱离注模箱后，第二气缸运作带动脱模板运动把模具上的橡胶件进行脱离，该橡胶件脱模装置结构简单，脱模效率高，大大降低了生产成本，满足实际生产的需求，值得大力推广。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于橡胶件的脱模装置的结构视图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为图1中B处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、底板；2、第一固定块；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、第一连接块；6、固定板；7、注模区；8、冷凝片；9、第二固定块；10、第二气缸；11、第二活塞杆；12、第三固定块；13、第三气缸；14、第三活塞杆；15、第三连接块；16、模具；17、气缸防尘套；18、注液口；19、下液管；20、储液区；21、下液口；22、第二连接块；23、脱模板；24、注模箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于橡胶件的脱模装置，包括底板1，底板1的顶端左右两侧均固定连接有第一固定块2，第一固定块2的顶端均固定连接有第一气缸3，第一气缸3的内部均设置有第一活塞杆4且第一活塞杆4的顶端均固定连接有第一连接块5，第一连接块5的顶端均固定连接在固定板6的下端，固定板6的顶端设置有注液口18，注液口18的下端设置有两条下液管19，固定板6的下端固定连接有注模箱24，注模箱24的内部设置有注模区7，注模箱24的顶端设置有储液区20，储液区20的下端左右两侧均设置有下液口21，底板1的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块9，第二固定块9的顶端均固定连接有第二气缸10，第二气缸10的内部均设置有第二活塞杆11且第二活塞杆11的顶端均固定连接有第二连接块22，第二连接块22的顶端均固定连接在脱模板23的下端，底板1的顶端中间位置固定连接有第三固定块12，第三固定块12的顶端固定连接有第三气缸13，第三气缸13的内部设置有第三活塞杆14且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶件的脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端左右两侧均固定连接有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的顶端均固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的内部均设置有第一活塞杆(4)且第一活塞杆(4)的顶端均固定连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的顶端均固定连接在固定板(6)的下端，所述固定板(6)的顶端设置有注液口(18)，所述注液口(18)的下端设置有两条下液管(19)，所述固定板(6)的下端固定连接有注模箱(24)，所述注模箱(24)的内部设置有注模区(7)，所述注模箱(24)的顶端设置有储液区(20)，所述储液区(20)的下端左右两侧均设置有下液口(21)，所述底板(1)的顶端左右两侧均固定连接有第二固定块(9)，所述第二固定块(9)的顶端均固定连接有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的内部均设置有第二活塞杆(11)且第二活塞杆(11)的顶端均固定连接有第二连接块(22)，所述第二连接块(22)的顶端均固定连接在脱模板(23)的下端，所述底板(1)的顶端中间位置固定连接有第三固定块(12)，所述第三固定块(12)的顶端固定连接有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的内部设置有第三活塞杆(14)且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂胜，
申请(专利权)人：苏州凯兴欧精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：