一种特殊分离膜中心管制造技术

本实用新型专利技术提供一种特殊分离膜中心管，包括中心管壳体，所述中心管壳体为不锈钢材质；所述中心管壳体包括位于两端端部的第一壳体段、以及与所述第一壳体段相连的第二壳体段；其中，所述中心管壳体通过第一壳体段与外部RO反渗透膜连接，所述第二壳体段上开设有若干进液孔。通过上述技术方案中选用不锈钢材质作为中心管壳体的材料，提高了中心管壳体的强度及抗腐蚀和耐高温性能，更能适用于工业领域；通过在中心管壳体上设置多个进液孔，保证了中心管壳体上进液孔的进液速度，保证与之配合的反渗透膜的过滤性能。渗透膜的过滤性能。渗透膜的过滤性能。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊分离膜中心管


[0001]本技术涉及分离膜过滤技术，尤其涉及一种特殊分离膜中心管。

技术介绍

[0002]反渗透过滤装置能够将废水过滤变为优质的可饮用水。在反渗透过滤
内，反渗透滤芯是过滤处理的重要部件之一，可有效去除水中的固体颗粒、并滤除有害化学成分。其作为一种特殊滤芯，除了具备上述功能之外，还可以进一步过滤掉废水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，其广泛应用于污水处理、空气过滤、污染化学品过滤等领域。
[0003]反渗透过滤装置的主要部件为RO反渗透膜及与其相连的中心管，随着翻渗透过滤装置越来越多的应用到工业领域当中，对装置的强度和抗腐蚀性、耐温耐压性以及过滤性能等有了新的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强度及抗腐蚀性、耐温耐压性能好、同时保证过滤性能的分离膜中心管。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊分离膜中心管，包括中心管壳体，所述中心管壳体为不锈钢材质；所述中心管壳体包括位于两端端部的第一壳体段、以及与所述第一壳体段相连的第二壳体段；其中，所述中心管壳体通过第一壳体段与外部RO反渗透膜连接，所述第二壳体段上开设有若干进液孔。
[0006]进一步地，所述中心管壳体为中空圆柱形，所述第一壳体段上开设有螺纹，所述中心管壳体通过第一壳体段上的螺纹与外部RO反渗透膜螺接。
[0007]进一步地，所述第二壳体段上开设有两排呈180
°
夹角的进液孔组。
[0008]进一步地，所述第二壳体段上开设有四排呈90
°
夹角的进液孔组。
[0009]进一步地，所述进液孔组中的进液孔均为圆柱形通孔。
[0010]进一步地，每排进液孔组中，每相邻两个进液孔之间的间隔为25
±
0.20mm。
[0011]进一步地，每个进液孔的直径误差不大于0.20mm。
[0012]本技术的有益效果在于：1)通过上述技术方案中选用不锈钢材质作为中心管壳体的材料，提高了中心管壳体的强度、抗腐蚀性及耐温耐压性，更能适用于工业领域；2)通过在中心管壳体上设置多个进液孔，并对进液孔的直径及间隔范围进行具体限定，控制中心管壳体上进液孔的进液速度，保证与之相连的反渗透膜的过滤性能；3)中心管壳体与外部RO反渗透膜螺接，提高了两者之间的连接密封性，进一步提高了其作为反渗透滤芯的可靠性。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例一提供的一种特殊分离膜中心管的剖视图。
[0015]图2为本技术具体实施例二提供的一种特殊分离膜中心管的剖视图。
[0016]附图标记：1
‑
中心管壳体，11、12
‑
第一壳体段，13、13
’‑
第二壳体段，2
‑
进液孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]具体实施例一
[0021]本技术具体实施例一提供一种特殊分离膜中心管，其用于与外部RO反渗透膜连接，其具体结构请参考图1，包括中心管壳体1，本实施例中优选为中空圆柱形，本技术不做具体限定。所述中心管壳体1选用不锈钢材质以提高中心管壳体的强度、耐腐蚀性能以及耐温耐压性，更能适用于工业领域。
[0022]本实施例中的中心管壳体1包括位于两端端部的第一壳体段11、12，以及与所述第一壳体段相连的第二壳体段13。中心管壳体1通过第一壳体段11、12与外部RO反渗透膜连接，本实施例中优选通过螺接方式连接，例如在第一壳体段11、12上开设外螺纹，外部RO反渗透膜上对应开设有内螺纹，通过螺接方式连接，保证了两者之间的连接密封性，提高了其作为反渗透滤芯的可靠性。
[0023]中心管壳体1的第二壳体段13上开设有若干进液孔，优选的，本实施例中的第二壳体段13上开设有两排呈180
°
夹角的进液孔组，考虑到加工工艺的问题，本实施例中的进液孔组中的进液孔2均为圆柱形通孔，但本技术对进液孔组的开设排数及进液孔形状不做具体限定，在其他实施例中还可以为其他方式。
[0024]进一步地，在考虑保证过滤性能效率和加工成本的前提下，本实施例中的每排进液孔组中，每相邻两个进液孔2之间的间隔优选在25
±
0.20mm之间，每个进液孔2的直径误差不大于0.20mm，这样在保证成本的前提下，通过控制进液孔的大小及间隔来控制进液速度，保证与中心管相连的反渗透膜的过滤性能不受影响。
[0025]具体实施例二
[0026]请参考图2，本实施例与具体实施例一的区别仅在于，本实施例的第二壳体段13
’
上开设有四排呈90
°
夹角的进液孔组，其相较于两排式的中心管，速度更快，效率更高，使与中心管相连的反渗透膜的过滤性能更优。
[0027]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊分离膜中心管，其特征在于，包括中心管壳体，所述中心管壳体为不锈钢材质；所述中心管壳体包括位于两端端部的第一壳体段、以及与所述第一壳体段相连的第二壳体段；其中，所述中心管壳体通过第一壳体段与外部RO反渗透膜连接，所述第二壳体段上开设有若干进液孔。2.如权利要求1所述的特殊分离膜中心管，其特征在于，所述中心管壳体为中空圆柱形，所述第一壳体段上开设有螺纹，所述中心管壳体通过第一壳体段上的螺纹与外部RO反渗透膜螺接。3.如权利要求2所述的特殊分离膜中心管，其特征在于，所述第二壳体段上开设有两排呈180

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂胜，
申请(专利权)人：苏州凯兴欧精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：