一种橡胶件的加工挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶件的加工挤出装置，包括基座，所述第一竖板一侧的中间位置固定连接有第二电机，所述第一转动轴的另一端贯穿第一竖板的内部并固定连接在预热箱一侧的中部，所述第二竖板一侧的中间位置固定连接有第一电机，所述第二出料口一侧下端设置在第一传送带的一端，所述第一支撑脚内侧的下端设置有第二传送带，所述冷风机底部的中间位置固定连接通风管，所述管道的底部均匀分布有六个出风孔。本实用新型专利技术中，通过预热箱、第一电机、第二电机、第一转动轴和第二转动轴，使胶料快速均匀的受热，有效提高挤出效率，通过降温箱、冷风机、通风管、管道、出风孔和传送带，有效避免橡胶件因热度柔软而变形，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件的加工挤出装置
本技术涉及橡胶制品设备
，尤其涉及一种橡胶件的加工挤出装置。
技术介绍
橡胶件制造中的挤出成型是把胶料放入挤出装置中，通过各种口型进行挤压，从而制造处出的橡胶件，但在橡胶件的胶料进入挤出装置前，需要为其进行预热，才能使胶料柔软，易于挤出，从而得到表面光滑和尺寸准确的橡胶件。现如今在预热阶段，不能使胶料快速均匀的受热软化，导致橡胶件的挤出效率低，而且橡塑件在挤出时，因表面热度使其质地柔软，若不及时对其进行降温，会使得橡胶件因重力等因素影响而变形，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶件的加工挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶件的加工挤出装置，包括基座，所述基座顶部的一边固定连接有挤出装置主体，所述挤出装置主体顶部的中间位置固定连接有进料口，所述挤出装置主体顶部的两端分别固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板一侧的中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机一侧中间位置固定连接在第一转动轴的一端，所述第一转动轴的另一端贯穿第一竖板的内部并固定连接在预热箱一侧的中部，所述第二竖板一侧的中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机一侧的中间位置固定连接在第二转动轴的一端，所述第二转动轴的另一端贯穿第二竖板的内部和预热箱另一侧的中部并延伸，所述第二转动轴的外周均匀分布有若干个搅拌叶，所述预热箱内部的顶部设置有第一加热板，所述预热箱内部的两侧均设置有第二加热板，所述预热箱的底部固定连接有第一出料口，所述挤出装置主体的一侧固定连接有第二出料口且第二出料口贯穿降温箱一侧的中部，所述第二出料口一侧下端设置在第一传送带的一端，所述第一传送带的前后左右均通过第一支撑脚固定连接在基座的顶部，所述第一支撑脚内侧的下端设置有第二传送带，所述降温箱顶部的中间位置固定连接有冷风机，所述冷风机底部的中间位置固定连接通风管，所述通风管的底端贯穿降温箱的顶部并固定连接在管道顶部的中间位置，所述管道的底部均匀分布有六个出风孔，所述基座的内部设置有第三出料口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第三出料口的底部贯穿基座的内部和收集箱的顶部并延伸，所述收集箱的顶部固定连接在基座的底部。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一出料口的底部设置有阀门，所述第一出料口的底部和进料口的顶部相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一传送带的一端和第二传送带的一端相对应，所述第二传送带的另一端和第三出料口的顶部相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述管道顶部相邻四角处均通过固定块固定连接在降温箱内的顶部。作为上述技术方案的进一步描述：所述降温箱的底部固定连接在基座顶部的另一边。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二转动轴的外周在预热箱一侧内部的贯穿处设置有密封圈。作为上述技术方案的进一步描述：所述基座底部相邻四角处均固定连接有第二支撑脚。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先通过第一出料口把需预热的胶料放入预热箱中，进而再通过第一加热板和第二加热板对预热箱内部进行加热，随后利用第二电机驱动第一转动轴来带动预热箱进行转动，使内部的胶料快速受热，然后再利用第一电机驱动第二转动轴进行转动，第二转动轴带动搅拌叶进行转动，转动的搅拌叶对胶料进行搅拌，使其快速均匀的受热，而且预热箱设置在挤出装置主体上方，可在挤出装置主体工作时继续预热，持续供料，有效提高橡胶件的挤出效率。2、本技术中，挤出装置主体挤出的橡胶件会通过第二出料口进入到降温箱内部，继而掉落到第一传送带上，随后通过冷风机和通风管向管道输送冷风，管道中的冷风再通过出风孔洒在第一传送带上的橡胶件上，使其快速降温，而橡胶件从第一传送带输送到第二传送带上，可以利用掉落有效翻转橡胶件，对其另一面进行降温，有效避免橡胶件因热度柔软而到重力因素影响导致变形，十分方便，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶件的加工挤出装置的内部结构图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图例说明：1、基座；2、第一出料口；3、第一传送带；4、降温箱；5、固定块；6、管道；7、冷风机；8、第一电机；9、预热箱；10、搅拌叶；11、第一加热板；12、第一竖板；13、第二电机；14、第一转动轴；15、阀门；16、进料口；17、挤出装置主体；18、第二出料口；19、收集箱；20、第三出料口；21、第一支撑脚；22、第二支撑脚；23、第二传送带；24、出风孔；25、通风管；26、第二竖板；27、第二加热板；28、第二转动轴；29、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种橡胶件的加工挤出装置，包括基座1，基座1顶部的一边固定连接有挤出装置主体17，挤出装置主体17顶部的中间位置固定连接有进料口16，挤出装置主体17顶部的两端分别固定连接有第一竖板12和第二竖板26，第一竖板12一侧的中间位置固定连接有第二电机13，第二电机13一侧中间位置固定连接在第一转动轴14的一端，第一转动轴14的另一端贯穿第一竖板12的内部并固定连接在预热箱9一侧的中部，利用第二电机13驱动第一转动轴14来带动预热箱9进行转动，使内部的胶料快速受热，第二竖板26一侧的中间位置固定连接有第一电机8，第一电机8一侧的中间位置固定连接在第二转动轴28的一端，第二转动轴28的另一端贯穿第二竖板26的内部和预热箱9另一侧的中部并延伸，第二转动轴28的外周均匀分布有若干个搅拌叶10，第一电机8驱动第二转动轴28进行转动，第二转动轴28带动搅拌叶10进行转动，转动的搅拌叶10对胶料进行搅拌，使其快速均匀的受热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶件的加工挤出装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一边固定连接有挤出装置主体(17)，所述挤出装置主体(17)顶部的中间位置固定连接有进料口(16)，所述挤出装置主体(17)顶部的两端分别固定连接有第一竖板(12)和第二竖板(26)，所述第一竖板(12)一侧的中间位置固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)一侧中间位置固定连接在第一转动轴(14)的一端，所述第一转动轴(14)的另一端贯穿第一竖板(12)的内部并固定连接在预热箱(9)一侧的中部，所述第二竖板(26)一侧的中间位置固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)一侧的中间位置固定连接在第二转动轴(28)的一端，所述第二转动轴(28)的另一端贯穿第二竖板(26)的内部和预热箱(9)另一侧的中部并延伸，所述第二转动轴(28)的外周均匀分布有若干个搅拌叶(10)，所述预热箱(9)内部的顶部设置有第一加热板(11)，所述预热箱(9)内部的两侧均设置有第二加热板(27)，所述预热箱(9)的底部固定连接有第一出料口(2)，所述挤出装置主体(17)的一侧固定连接有第二出料口(18)且第二出料口(18)贯穿降温箱(4)一侧的中部，所述第二出料口(18)一侧下端设置在第一传送带(3)的一端，所述第一传送带(3)的前后左右均通过第一支撑脚(21)固定连接在基座(1)的顶部，所述第一支撑脚(21)内侧的下端设置有第二传送带(23)，所述降温箱(4)顶部的中间位置固定连接有冷风机(7)，所述冷风机(7)底部的中间位置固定连接通风管(25)，所述通风管(25)的底端贯穿降温箱(4)的顶部并固定连接在管道(6)顶部的中间位置，所述管道(6)的底部均匀分布有六个出风孔(24)，所述基座(1)的内部设置有第三出料口(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件的加工挤出装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一边固定连接有挤出装置主体(17)，所述挤出装置主体(17)顶部的中间位置固定连接有进料口(16)，所述挤出装置主体(17)顶部的两端分别固定连接有第一竖板(12)和第二竖板(26)，所述第一竖板(12)一侧的中间位置固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)一侧中间位置固定连接在第一转动轴(14)的一端，所述第一转动轴(14)的另一端贯穿第一竖板(12)的内部并固定连接在预热箱(9)一侧的中部，所述第二竖板(26)一侧的中间位置固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)一侧的中间位置固定连接在第二转动轴(28)的一端，所述第二转动轴(28)的另一端贯穿第二竖板(26)的内部和预热箱(9)另一侧的中部并延伸，所述第二转动轴(28)的外周均匀分布有若干个搅拌叶(10)，所述预热箱(9)内部的顶部设置有第一加热板(11)，所述预热箱(9)内部的两侧均设置有第二加热板(27)，所述预热箱(9)的底部固定连接有第一出料口(2)，所述挤出装置主体(17)的一侧固定连接有第二出料口(18)且第二出料口(18)贯穿降温箱(4)一侧的中部，所述第二出料口(18)一侧下端设置在第一传送带(3)的一端，所述第一传送带(3)的前后左右均通过第一支撑脚(21)固定连接在基座(1)的顶部，所述第一支撑脚(21)内侧的下端设置有第二传送带(23)，所述降温箱(4)顶部的中间位置固定连接有冷风机(7)，所述冷风机(7)底部的中间位置固定连接通风管(25)，所述通风管(25)的底端贯穿降温箱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂胜，
申请(专利权)人：苏州凯兴欧精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32