【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆塑化挤出机
本技术涉及挤出机
,尤其涉及一种双螺杆塑化挤出机。
技术介绍
双螺杆塑化挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型,双螺杆塑化挤出机广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型及反应等工艺过程。传统的双螺杆塑化挤出机使用时一般直接将物料从进料斗投入挤出机壳体内部进行加热挤压成型,由于一些物料体积较大,从而导致物料融化效率较低,从而影响生产效率,同时也会给机器带来较大的负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中双螺杆塑化挤出机在加工一些体积较大的物料时物料的加热效率较低,影响生产效率的问题,而提出的一种双螺杆塑化挤出机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种双螺杆塑化挤出机,包括底板和壳体,所述壳体固定设置于底板的上表面,所述壳体的内部设置有两个螺旋挤压辊,两个所述螺旋挤压辊的两端均通过滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接,两个所述螺旋挤压辊的左端均延伸至壳体的外侧且均固定套接有皮带轮,两个所述皮带轮通过皮带转动连接,所述壳体的左侧固定设置有支撑板,所述支撑板的上表面设置有电机,所述电机的输出端与前侧所述螺旋挤压辊的左端固定连接,所述壳体的左侧上端固定设置有进料斗,所述进料斗的内部两侧均开设有两个滑槽,两侧对应的两个所述滑槽之间均滑动设置有滑块,两个所述滑块的两端固定设置有切割机,所述进料斗的内部下端固定设置有过滤板,所述进料斗的前侧设置有带动多个 ...
【技术保护点】
1.一种双螺杆塑化挤出机,包括底板(1)和壳体(2),其特征在于,所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面,所述壳体(2)的内部设置有两个螺旋挤压辊(4),两个所述螺旋挤压辊(4)的两端均通过滚动轴承与对应的壳体(2)的侧壁转动连接,两个所述螺旋挤压辊(4)的左端均延伸至壳体(2)的外侧且均固定套接有皮带轮(5),两个所述皮带轮(5)通过皮带(6)转动连接,所述壳体(2)的左侧固定设置有支撑板(7),所述支撑板(7)的上表面设置有电机(8),所述电机(8)的输出端与前侧所述螺旋挤压辊(4)的左端固定连接,所述壳体(2)的左侧上端固定设置有进料斗(3),所述进料斗(3)的内部两侧均开设有两个滑槽,两侧对应的两个所述滑槽之间均滑动设置有滑块(9),两个所述滑块(9)的两端固定设置有切割机(10),所述进料斗(3)的内部下端固定设置有过滤板(15),所述进料斗(3)的前侧设置有带动多个所述切割机(10)移动的旋转机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆塑化挤出机,包括底板(1)和壳体(2),其特征在于,所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面,所述壳体(2)的内部设置有两个螺旋挤压辊(4),两个所述螺旋挤压辊(4)的两端均通过滚动轴承与对应的壳体(2)的侧壁转动连接,两个所述螺旋挤压辊(4)的左端均延伸至壳体(2)的外侧且均固定套接有皮带轮(5),两个所述皮带轮(5)通过皮带(6)转动连接,所述壳体(2)的左侧固定设置有支撑板(7),所述支撑板(7)的上表面设置有电机(8),所述电机(8)的输出端与前侧所述螺旋挤压辊(4)的左端固定连接,所述壳体(2)的左侧上端固定设置有进料斗(3),所述进料斗(3)的内部两侧均开设有两个滑槽,两侧对应的两个所述滑槽之间均滑动设置有滑块(9),两个所述滑块(9)的两端固定设置有切割机(10),所述进料斗(3)的内部下端固定设置有过滤板(15),所述进料斗(3)的前侧设置有带动多个所述切割机(10)移动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆塑化挤出机,其特征在于,所述旋转机构包括齿轮(16)和齿条(18),所述进料斗(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨伟,
申请(专利权)人:江苏双扬塑业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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