可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备及方法，属于可发性树脂原料模型烘干技术领域，包括：烘干窑体，烘干窑体包括龙骨框架，龙骨框架内设置有相邻的烘干腔和烘干控制腔，烘干控制腔靠近烘干腔的一侧腔壁设置有若干磁控管，磁控管用于烘干腔的烘干加热。本实用新型专利技术提供的微波干燥设备的节能环保特点尤为明显，与常规电热加热干燥方式相比，微波干燥一般可以省电50％，设备采用的是微波辐射传能，是介质整体加热。是介质整体加热。是介质整体加热。

【技术实现步骤摘要】
可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备


[0001]本技术属于可发性树脂原料模型烘干
，具体涉及一种可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备。

技术介绍

[0002]现有技术中可发性树脂原料模型及模型挂涂料后采用在真空条件下电热加热干燥方式进行烘干，烘干过程中真空条件下热传导慢，烘干速度慢，效率低，干燥周期长，能耗高。
[0003]因此，急需一种能够避免真空条件下热传导慢的缺点，烘干速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低的烘干设备及方法。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种能够避免真空条件下热传导慢的缺点，烘干速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低的烘干设备，本技术采取了如下技术方案：
[0005]可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，包括：烘干窑体，所述烘干窑体包括龙骨框架，所述龙骨框架内设置有相邻的烘干腔和烘干控制腔，所述烘干控制腔靠近所述烘干腔的一侧腔壁设置有若干磁控管，所述磁控管用于所述烘干腔的烘干加热。
[0006]进一步地，所述龙骨框架内远离所述烘干控制腔的一侧设置有与所述烘干腔相邻的气体交换腔，所述龙骨框架上设置有进风系统，所述进风系统通过设置在所述气体交换腔内的进风管道与所述烘干腔连通；所述龙骨框架上设置有旋转提升装置，所述旋转提升装置的工作端延伸至所述烘干腔内，用于模型周转架在所述烘干腔内的升降和旋转。
[0007]进一步地，所述龙骨框架上设置有排湿风机，所述排湿风机通过排湿管道与所述烘干腔连通。
[0008]进一步地，所述烘干控制腔内设有控制系统，所述控制系统与所述磁控管、所述旋转提升装置、所述进风系统、所述排湿风机电连接，用于控制所述磁控管、所述旋转提升装置、所述进风系统、所述排湿风机的运停。
[0009]进一步地，所述烘干窑体为多个，多个所述烘干窑体之间的烘干腔依次连通，形成加热烘干隧道窑。
[0010]进一步地，所述加热烘干隧道窑顶端设置有悬链驱动装置，所述悬链驱动装置设置有若干周转架悬链挂钩；所述周转架悬链挂钩与模型周转架配合，所述周转架悬链挂钩拖动所述模型周转架通过所述加热烘干隧道窑进行烘干。
[0011]进一步地，所述加热烘干隧道窑的进口端设置进料仓，所述进料仓设置有轨道升降气缸，所述轨道升降气缸用于将所述模型周转架抬升并将其悬挂在所述周转架悬链挂钩上；所述加热烘干隧道窑的出口端设置出料仓，所述出料仓设置有下滑轨道升降气缸，所述下滑轨道升降气缸用于将所述模型周转架脱离所述周转架悬链挂钩；所述进料仓的供料端设置有机械臂，所述机械臂通过模型浸涂夹具将模型浸入涂料池挂上涂料，放入模型周转
架上。
[0012]进一步地，所述加热烘干隧道窑的进口端和出口端均设置有防微波泄漏的微波抑制闸门以及控制微波抑制闸门开关的微波抑制门电机。
[0013]进一步地，所述加热烘干隧道窑与所述进料仓、所述出料仓之间分别设置有微波发生器隧道窑门以及控制所述微波发生器隧道窑门开关的电机。
[0014]有益效果：
[0015]1)本技术提供的微波干燥设备的节能环保特点尤为明显，与常规电热加热干燥方式相比，微波干燥一般可以省电50％，设备采用的是微波辐射传能，是介质整体加热。无需其他传热媒介；避免了真空条件下热传导慢的缺点，所以速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低；烘干工作过程中没有噪音，没有毒害气体和液体排放，属于环保干燥技术。
附图说明
[0016]图1为多个烘干窑体组成的加热烘干隧道窑整体结构示意图
[0017]图2为单个烘干窑体整体结构示意图
[0018]其中，1、控制系统；2、浸涂池；3、模型浸涂夹具；4、微波抑制门电机；5、第一微波抑制闸门；6、轨道升降气缸；7、模型周转架；8、周转架悬链挂钩；9、悬链驱动运行装置；10、第一微波发生器隧道窑门；11、第二微波发生器隧道窑门；12、悬挂脱勾装置；13、第二微波抑制闸门；14、下滑轨道升降气缸；15、排湿风机；16、升降滑轨双轴气缸；17、旋转驱动装置；18、驱动连接件；19、进风系统；20、磁控管；21、龙骨框架；22、下滑道移动装置轨道。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，包括：烘干窑体，烘干窑体包括龙骨框架21，龙骨框架21内设置有相邻的烘干腔和烘干控制腔，烘干控制腔靠近烘干腔的一侧腔壁设置有若干磁控管20，磁控管20用于烘干腔的烘干加热；龙骨框架21上设置有旋转提升装置，旋转提升装置的工作端延伸至烘干腔内，用于模型周转架7在烘干腔内的升降和旋转。
[0021]龙骨框架21内远离烘干控制腔的一侧设置有与烘干腔相邻的气体交换腔，龙骨框架21上设置有进风系统19，进风系统19通过设置在气体交换腔内的进风管道与烘干腔连通。
[0022]龙骨框架21上设置有排湿风机15，排湿风机15通过排湿管道与烘干腔连通。
[0023]烘干控制腔内设有控制系统1，控制系统1与磁控管20、旋转提升装置、进风系统19、排湿风机15电连接，用于控制磁控管20、旋转提升装置、进风系统19、排湿风机15的运停。
[0024]在本实施例中，龙骨框架21的进料端和出料端分别设置有防微波泄漏的微波抑制闸门以及控制微波抑制闸门开关的微波抑制门电机4，进料端和出料端分别设置的微波抑制闸门分别设定为第一微波抑制闸门5、第二微波抑制闸门13。
[0025]在本实施例中，烘干窑体包括有12组1
‑
1.5kw/h的磁控管20发生器，电源冷却器。
其中，微波发生器是由频率2450
±
50MHz、微波输出功率12KW 的多管磁控管及其供电电路组成，具有温度保护、安全防护、冷却系统保护电路组成。在另一实施例中，微波发生器是由频率915
±
25MHz、微波输出功率1KW的磁控管20及其独立供电电路组成，具有温度保护、过流保护、安全防护、冷却系统保护电路组成。
[0026]本实施例中，微波发生器需8～10升/分的冷却水。
[0027]本实施例中，物料的传送由调速电机、变速机构、传送带等组成。排湿风机15采用离心风机，优选为4
‑
72
‑
28A2风机。
[0028]在本实施例中，可以在不同角度、不同区域分段开启磁控管20功率，使模型在烘干窑体内得到不同角度和时间的加热，均匀又充分的烘干。
[0029]在本实施例中，旋转提升装置包括升降滑轨双轴气缸16和旋转驱动装置 17，升降滑轨双轴气缸16，用于模型周转架7的提升；旋转驱动装置17通过驱动连接件18与模型周转架7连接，带动模型周转架7旋转。
[0030]实施例2
[0031]本实施例为5个实施例1提供的烘干窑体组成，5个烘干窑体之间的烘干腔依次连通，形成加热烘干隧道窑。
[0032]加热烘干隧道窑顶端设置有悬链驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，其特征在于，包括：烘干窑体，所述烘干窑体包括龙骨框架，所述龙骨框架内设置有相邻的烘干腔和烘干控制腔，所述烘干控制腔靠近所述烘干腔的一侧腔壁设置有若干磁控管，所述磁控管用于所述烘干腔的烘干加热。2.根据权利要求1所述的可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，其特征在于，所述龙骨框架内远离所述烘干控制腔的一侧设置有与所述烘干腔相邻的气体交换腔，所述龙骨框架上设置有进风系统，所述进风系统通过设置在所述气体交换腔内的进风管道与所述烘干腔连通；所述龙骨框架上设置有旋转提升装置，所述旋转提升装置的工作端延伸至所述烘干腔内，用于模型周转架在所述烘干腔内的升降和旋转。3.根据权利要求2所述的可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，其特征在于，所述龙骨框架上设置有排湿风机，所述排湿风机通过排湿管道与所述烘干腔连通。4.根据权利要求3所述的可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，其特征在于，所述烘干控制腔内设有控制系统，所述控制系统与所述磁控管、所述旋转提升装置、所述进风系统、所述排湿风机电连接，用于控制所述磁控管、所述旋转提升装置、所述进风系统、所述排湿风机的运停。5.根据权利要求1至4任一项所述的可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，其特征在于，所述烘干窑体为多个，多个所述烘干窑体之间的烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：历三于，
申请(专利权)人：杭州富阳联发消失模成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：