一种多工位流平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位流平机，包括流平架，控制系统，工件装卡装置，所述流平架包括底部支架，装卡装置旋转架，旋转架驱动部，所述装卡装置旋转架用于安装工件装卡装置，底面中心位置设置有旋转轴与底部支架连接，所述旋转架驱动部通过旋转轴带动装卡装置旋转架转动；所述工件装卡装置为若干个，呈环形阵列排布于所述旋转架的顶面，所述工件装卡装置包括装卡装置驱动部，装卡装置执行部和工件卡盘，所述装卡装置驱动部带动执行部实现工件卡盘的旋转运动；所述控制系统控制装用于控制卡装置驱动部和旋转架驱动部，通过本实用新型专利技术中的内容实现了淋涂、和沥干流平均由机器一次完成，整个过程如此循环提高了工作效率和工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位流平机
本技术涉及烘干干燥设备
，具体涉及一种多工位流平机。
技术介绍
消失模铸造时为提高泡沫塑料模片的强度和刚度，防止粘砂并提高表面质量需要先将耐火涂料涂层均匀的涂在模片表面。涂料涂覆的方法一般有刷涂、浸涂、淋涂、喷涂四种。壳体内壁不但无法保证涂层均匀，而且效率相对较低，所以最终采用人工浸涂方式对模片进行涂覆。浸涂工序中，浸完涂料后，操作者还要手持模样将型腔内多余的涂料倒出，之后还要不断变换角度，使模片表面涂料薄厚均匀，多余的滴淌干净。从模片浸涂完成离开涂料搅拌浸涂桶,到模片表面涂料不再滴淌这一过程我们称为涂料的流平，大约需要10分钟左右时间。涂料流平过程费时费力，劳动强度大，需要用沥干流平机器代替人力，为此我们提出一种多工位流平机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种将淋涂，沥干流平步骤同时进行的多工位的流平机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多工位流平机，包括流平架，控制系统，工件装卡装置，其特征在于：所述流平架包括底部支架，装卡装置旋转架，旋转架驱动部，所述装卡装置旋转架用于安装工件装卡装置，底面中心位置设置有旋转轴与底部支架连接，所述旋转架驱动部通过旋转轴带动装卡装置旋转架转动；所述工件装卡装置为若干个，呈环形阵列排布于所述旋转架的顶面，所述工件装卡装置包括装卡装置驱动部，装卡装置执行部和工件卡盘，所述装卡装置驱动部带动执行部实现工件卡盘的旋转运动；所述控制系统控制装用于控制卡装置驱动部和旋转架驱动部。>进一步的，所述装卡装置驱动部包括电动机和变速箱所述电动机设置于工件装卡装置末端于变速箱连接；更进一步的，所述装卡装置执行部包括固定板，中心轴和轴承座，所述固定板设置于装卡装置旋转架顶面，所述轴承座设置于固定板上表面，所述中心轴第一端与装卡装置驱动部连接，第二端连接有工件卡盘，由轴承座固定；进一步的，所述工件卡盘为法兰盘；进一步的，所述控制系统还包括设置于底部支架的检测装置，用于检测旋转支架的到位情况；进一步的，所述控制系统为供电箱，固定连接于所述装卡装置旋转架，设置在所述装卡装置正下方；进一步的，所述装卡装置旋转架为十六面柱形结构，所述工件装卡装置为八个，对应有六个流平工位，一个淋涂工位，一个上取件工位；进一步的，所述装卡装置旋转架为十二面柱形结构，所述工件装卡装置为六个，对应有四个流平工位，一个淋涂工位，一个上取件工位。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术中，通过设置的可旋转的流平架保证了多个工件装卡装置能够同时进行工作；2、本技术中，通过设置的多个工件装卡装置保证了工件能够同时安装于流平机上；3、本技术中，通过设置的工件装卡装置的可旋转的法兰盘保证了工件在进行流平作业时能过更充分的沥干和喷淋。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术提出的多工位流平机的整体结构示意图；图2为本技术提出的多工位流平机的俯视图。图中：1、流平架；11、底部支架；12、装卡装置旋转架；13、旋转架驱动部；2、控制系统；21、供电箱；22、检测装置；3、工件装卡装置；301、装卡装置执行部；31、固定板；32、中心轴；33、轴承座；34、工件卡盘；302、装卡装置驱动部；35、电动机；36、变速箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：参照图1-图2，本技术公开了一种多工位流平机，包括流平架1，控制系统2，工件装卡装置3，其特征在于：所述流平架1包括底部支架11，装卡装置旋转架12，旋转架驱动部13，所述装卡装置旋转架12用于安装工件装卡装置，底面中心位置设置有旋转轴与底部支架连接，所述旋转架驱动部13通过旋转轴带动装卡装置旋转架12转动；所述工件装卡装置为若干个，呈环形阵列排布于所述旋转架的顶面，所述工件装卡装置包括装卡装置驱动部302，装卡装置执行部301和工件卡盘34，所述装卡装置驱动部带动执行部实现工件卡盘的旋转运动；所述控制系统控制装用于控制卡装置驱动部和旋转架驱动部；所述装卡装置驱动部包括电动机35和变速箱36所述电动机设置于工件装卡装置末端于变速箱36连接；所述装卡装置执行部包括固定板31，中心轴32和轴承座33，所述固定板31设置于装卡装置旋转架12顶面，所述轴承座33设置于固定板31上表面，所述中心轴32第一端与装卡装置驱动部35连接，第二端连接有工件卡盘34，由轴承座33固定；所述工件卡盘33为法兰盘；所述控制系统还包括设置于底部支架的检测装置22，用于检测旋转支架的到位情况；所述控制系统为供电箱21，固定连接于所述装卡装置旋转架，设置在所述装卡装置正下方；所述装卡装置旋转架12为十六面柱形结构，所述工件装卡装置为八个，对应有六个流平工位，一个淋涂工位，一个上取件工位。在其他实施例中，所述装卡装置旋转架12为十二面柱形结构，所述工件装卡装置为六个，对应有四个流平工位，一个淋涂工位，一个上取件工位。本技术的工作原理及使用流程：以六个工位的流平机为例，首先操作工将要淋涂的模具装入装卡装置上，此安装工位记为上取件工位；然后流平架旋转架带动模具转动到达下一个工位，并由该工位预先配备的喷淋系统将涂料淋涂在模具上，此工位记为淋涂工位；在喷淋完成后机器将通过淋涂好的模型剩余四个工位的涂料沥干流平，这四个工位记为流平工位，最后操作工在上取件工位取出模型，再装入未浸涂的模具，重新送入机器工作范围等待淋涂流平，重复上述步骤。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位流平机，包括流平架，控制系统，工件装卡装置，其特征在于：/n所述流平架包括底部支架，装卡装置旋转架，旋转架驱动部，所述装卡装置旋转架用于安装工件装卡装置，底面中心位置设置有旋转轴与底部支架连接，所述旋转架驱动部通过旋转轴带动装卡装置旋转架转动；/n所述工件装卡装置为若干个，呈环形阵列排布于所述旋转架的顶面，所述工件装卡装置包括装卡装置驱动部，装卡装置执行部和工件卡盘，所述装卡装置驱动部带动执行部实现工件卡盘的旋转运动；/n所述控制系统控制装用于控制卡装置驱动部和旋转架驱动部。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位流平机，包括流平架，控制系统，工件装卡装置，其特征在于：
所述流平架包括底部支架，装卡装置旋转架，旋转架驱动部，所述装卡装置旋转架用于安装工件装卡装置，底面中心位置设置有旋转轴与底部支架连接，所述旋转架驱动部通过旋转轴带动装卡装置旋转架转动；
所述工件装卡装置为若干个，呈环形阵列排布于所述旋转架的顶面，所述工件装卡装置包括装卡装置驱动部，装卡装置执行部和工件卡盘，所述装卡装置驱动部带动执行部实现工件卡盘的旋转运动；
所述控制系统控制装用于控制卡装置驱动部和旋转架驱动部。


2.根据权利要求1所述的一种多工位流平机，其特征在于：所述装卡装置驱动部包括电动机和变速箱所述电动机设置于工件装卡装置末端于变速箱连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种多工位流平机，其特征在于：所述装卡装置执行部包括固定板，中心轴和轴承座，所述固定板设置于装卡装置旋转架顶面，所述轴承座设置于固定板上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：历三于，
申请(专利权)人：杭州富阳联发消失模成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33