可发性树脂原料微波预发泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了可发性树脂原料微波预发泡机，属于塑料加工设备技术领域，可发性树脂原料微波预发泡机包括：机架、搅拌筒、微波发生器和硅橡胶加热板，搅拌筒水平固定至机架内，搅拌筒的外底部粘接有硅橡胶加热板，搅拌筒的顶部设置有用于给搅拌筒内加热的微波发生器。本实用新型专利技术的有益效果是通过微波发生器和硅橡胶加热板加热相结合，是介质整体加热，无需其他传热媒介，所以速度快，效率高，周期大大缩短，能耗降低，同时该可发性树脂原料微波预发泡机没有噪音，没有毒害气体和液体排放，有利于环保。有利于环保。有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
可发性树脂原料微波预发泡机


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，更具体的说是涉及可发性树脂原料微波预发泡机。

技术介绍

[0002]蒸汽是可发性树脂原料预发泡必须具备的条件之一，另外还有电加热方式进行可发性树脂原料的预发泡，但电加热升温慢，温度不易控制，故均采用蒸汽进行预发泡和模型的成型。蒸汽的获取采用蒸汽锅炉，蒸汽发生器，电加热器或电磁等方式。
[0003]但是，采用电加热器功率大、运行成本高；电热管加热温度不易控制，生产效率低；采用蒸汽锅炉和蒸汽发生器，属于高能耗，高风险操作。
[0004]因此，如何提供加热速度块，加热温度易控制，可缩短生产周期，提高生产效率的可发性树脂原料微波预发泡机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是为了解决现有技术中加热速度慢、加热温度不易控制，生产周期长、效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]可发性树脂原料微波预发泡机，包括：机架、搅拌筒、微波发生器和硅橡胶加热板，所述搅拌筒水平固定至所述机架内，所述搅拌筒的外底部粘接有所述硅橡胶加热板，所述搅拌筒的顶部设置有用于给所述搅拌筒内加热的所述微波发生器。
[0008]进一步地，所述搅拌筒内具有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌筒同轴设置，其两端分别与所述搅拌筒的两个端面转动连接，所述搅拌轴的一端贯穿所述搅拌筒的一个端面并与固定至所述机架上的变频调速电机连接，所述变频调速电机用于驱动所述搅拌轴旋转。
[0009]进一步地，还包括自动称重加料斗，所述自动称重加料斗固定于所述机架内部且与所述搅拌筒连通，用于给所述搅拌筒内添加原料。
[0010]进一步地，还包括加压雾化装置和排湿风机，所述加压雾化装置和所述排湿风机均固定于所述机架内部，且两者均与所述搅拌筒连通，所述加压雾化装置用于对所述搅拌筒内进行冷却，所述排湿风机用于将所述搅拌筒内经冷却产生的湿气由废弃收集管道排出所述搅拌筒。
[0011]进一步地，所述搅拌筒的一个端面还设有雾化水对接口、观察窗、珠粒出口和料位感应器，所述雾化水对接口用于与所述加压雾化装置对接，所述珠粒出口连接有珠粒吸出风机。
[0012]进一步地，还包括显示屏和PLC控制器，所述PLC控制器分别与显示屏、微波发生器、硅橡胶加热板、自动称重加料斗、加压雾化装置、排湿风机和珠粒吸出风机连接。
[0013]进一步地，所述微波发生器具有多个磁控管，多个所述磁控管沿所述搅拌筒的长度方向间隔设置于所述搅拌筒的顶部。
[0014]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了可发性树脂原料微波预发泡机，具有以下有益效果：通过微波发生器和硅橡胶加热板加热相结合，打破传统可发性树脂原料模型制作工艺用蒸汽加热发泡、蒸汽成型，传统加热方法是依靠热源，通过传导、对流等途径，先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高，大多数物体内的热量传递速度很慢，出现外熟内生的情况，因此达到物体整体加热需很长时间；而微波发生器是介质整体加热，无需其他传热媒介，所以加热速度快，效率高，周期大大缩短，能耗降低，能量转换效率高，加热速度快，此外微波炉本身不发热，而是微波能量穿透物料，使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量，使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀；并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性，并且成型后的白模挥发份归零，这不仅能提高铸造厂的生产时间效能，同时大大简化铸造厂在接单时的排单计划，减少生产周期性，节约生产空间等多种优点，同时该可发性树脂原料微波预发泡机没有噪音，没有毒害气体和液体排放，有利于环保。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1附图为本技术提供的可发性树脂原料微波预发泡机的主视图；
[0017]图2附图为本技术提供的可发性树脂原料微波预发泡机的左视图。
[0018]其中：1为机架；2为搅拌筒；3为微波发生器；4为硅橡胶加热板；5为自动称重加料斗；6为加压雾化装置；7为排湿风机；8为显示屏；9为PLC控制器；10为磁控管；11为搅拌轴；12为轴承座；13为变频调速电机；14为废弃收集管道；15为雾化水对接口；16为观察窗；17为珠粒出口；18为料位感应器；19为珠粒吸出风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见附图1和2，本技术实施例公开了可发性树脂原料微波预发泡机，包括：机架1、搅拌筒2、微波发生器3、硅橡胶加热板4、自动称重加料斗5、加压雾化装置6、排湿风机7、显示屏8和PLC控制器9。
[0021]搅拌筒2水平固定至机架1内，搅拌筒2的外底部粘接有硅橡胶加热板4，硅橡胶加热板4粘接面积为搅拌筒2的下半圆弧整体，搅拌筒2的顶部设置有用于给搅拌筒2内加热的微波发生器3，在本实施例中，搅拌筒2为不锈钢材质或铝合金材质，微波发生器3具有四个磁控管10，四个磁控管10沿搅拌筒2的长度方向间隔设置于搅拌筒2的顶部，每个磁控管10连接有一个发生器电源，磁控管10和发生器电源均设置在箱体中，箱体与搅拌筒2连接。
[0022]优选地，搅拌筒2内具有搅拌轴11，搅拌轴11与搅拌筒2同轴设置，其两端分别与搅
拌筒2的两个端面通过轴承座12转动连接，搅拌轴11的一端贯穿搅拌筒2的一个端面并与固定至机架1上的变频调速电机13连接，变频调速电机13用于驱动搅拌轴11旋转。
[0023]在本实施例中，自动称重加料斗5、加压雾化装置6和排湿风机7均固定于机架1内部且与搅拌筒2连通，自动称重加料斗5用于给搅拌筒2内添加一定量的原料，加压雾化装置6用于对搅拌筒2内进行冷却，便于经加热后的原料均匀受热膨胀，排湿风机7用于将搅拌筒2内经冷却产生的湿气由废弃收集管道14排出搅拌筒2进行集中处理。
[0024]在上述实施例中，搅拌筒2的一个端面还设有雾化水对接口15、观察窗16、珠粒出口17和料位感应器18，雾化水对接口15用于与加压雾化装置6对接，珠粒出口17设置有珠粒吸出风机19，具体的，珠粒出口17设有三通阀，三通阀的一端与珠粒出口17连接，三通阀的另一端连接有珠粒吸出风机19，珠粒吸出风机19用于将预发完成的珠粒从搅拌筒2排出，料位感应器18用于感应搅拌筒2内预发后的原料所到达的高度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可发性树脂原料微波预发泡机，其特征在于，包括：机架、搅拌筒、微波发生器和硅橡胶加热板，所述搅拌筒水平固定至所述机架内，所述搅拌筒的外底部粘接有所述硅橡胶加热板，所述搅拌筒的顶部设置有用于给所述搅拌筒内加热的所述微波发生器。2.根据权利要求1的可发性树脂原料微波预发泡机，其特征在于，所述搅拌筒内具有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌筒同轴设置，其两端分别与所述搅拌筒的两个端面转动连接，所述搅拌轴的一端贯穿所述搅拌筒的一个端面并与固定至所述机架上的变频调速电机连接，所述变频调速电机用于驱动所述搅拌轴旋转。3.根据权利要求2的可发性树脂原料微波预发泡机，其特征在于，还包括自动称重加料斗，所述自动称重加料斗固定于所述机架内部且与所述搅拌筒连通，用于给所述搅拌筒内添加原料。4.根据权利要求3的可发性树脂原料微波预发泡机，其特征在于，还包括加压雾化装置和排湿风机，所述加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：历三于，
申请(专利权)人：杭州富阳联发消失模成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：