一种自动化冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化冲压设备，包括支架、传送机构、定位机构、固定架、滑道、滑块、升降座、冲压头、第一支杆、第二支杆、推杆、固定杆、挡板、横杆、收集箱，传送机构装配在支架的内侧，定位机构数量为若干，且均等距安装在传送机构的外壁圆周，固定架装配在支架的后侧，滑道数量为两个，且分别开设在固定架的内腔左右两侧，滑块数量为两个，且分别内嵌在滑道的内腔。该装置通过挡板可实现设备在冲压时对模具前侧进行遮挡，避免人将手误伸入模具闭合区，在模具压制完成后，挡板的底端向后摆动收起，保证工作人员可在设备前方对压制情况进行观察，设备的实用性更强，安全系数高，更加满足现有市场的使用需求。足现有市场的使用需求。足现有市场的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种自动化冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，冲压设备具有高效节能和使用方便等优势，并通过匹配各种模具可实现对于各种五金零件的冲压成型，在电子、通讯、家电、家具和交通工具等领域得到了广泛应用；
[0003]目前，现有冲压设备在工作状态时，由于缺少防止手进入模具闭合区的安全防护措施，极易因工作人员疏忽或误操作将手伸入模具压合工作区造成惨案，存在极大的安全隐患，因此，基于以上缺点，现提出一种自动化冲压设备来解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲压设备缺少防止手进入模具闭合区的安全防护措施存在安全隐患的技术性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冲压设备，包括：
[0006]支架；
[0007]传送机构，装配在所述支架的内侧；
[0008]定位机构，数量为若干，且均等距安装在所述传送机构的外壁圆周；
[0009]固定架，装配在所述支架的后侧；
[0010]滑道，数量为两个，且分别开设在所述固定架的内腔左右两侧；
[0011]滑块，数量为两个，且分别内嵌在所述滑道的内腔；
[0012]升降座，安装在两个所述滑块的内侧；
[0013]冲压头，装配在所述固定架的内腔；
[0014]第一支杆，数量为两个，且分别安装在所述升降座的前侧左右两端；
[0015]第二支杆，数量为两个，且分别安装在所述固定架的前侧左右两端；
[0016]推杆，数量为两个，且其一端分别销轴连接在所述第一支杆的外壁；
[0017]固定杆，数量为两个，且其一端分别销轴连接在所述第二支杆的外壁；
[0018]挡板，安装在两个所述固定杆的底端；
[0019]横杆，两端分别安装在两个所述固定杆的内侧，且两个推杆的另一端均套接在其外壁；
[0020]收集箱，放置在所述支架的右侧。
[0021]优选的，所述第二支杆的长度为15CM。
[0022]优选的，所述滑道的长度与升降座的移动距离相适配。
[0023]优选的，所述挡板的底端与定位机构的上表面相贴合。
[0024]优选的，所述收集箱与定位机构的位置相对应。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化冲压设备，通过传送机构和
定位机构可将模具均匀输送至冲压头的底端，通过滑道和滑块的配合，可使升降座、冲压头和第一支杆一同上升或下降，通过上下往复运动的第一支杆、推杆和横杆的配合，可使固定杆和挡板一同进行向后或向前的摆动，该装置通过挡板可实现设备在冲压时对模具前侧进行遮挡，避免人将手误伸入模具闭合区，在模具压制完成后，挡板的底端向后摆动收起，保证工作人员可在设备前方对压制情况进行观察，设备的实用性更强，安全系数高，更加满足现有市场的使用需求。
附图说明
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为本技术挡板的结构示意图；
[0028]图3为本技术滑道的主视图。
[0029]图中：1、支架，2、传送机构，3、定位机构，4、固定架，5、滑道，6、滑块，7、升降座，8、冲压头，9、第一支杆，10、第二支杆，11、推杆，12、固定杆，13、挡板，14、横杆，15、收集箱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动化冲压设备，包括支架1、传送机构2、定位机构3、固定架4、滑道5、滑块6、升降座7、冲压头8、第一支杆9、第二支杆10、推杆11、固定杆12、挡板13、横杆14、收集箱15，传送机构2装配在支架1的内侧，定位机构3数量为若干，且均等距安装在传送机构2的外壁圆周，传送机构2和定位机构3为现有技术设备，满足模具传送和定位的要求即可，固定架4装配在支架1的后侧，滑道5数量为两个，且分别开设在固定架4的内腔左右两侧，滑块6数量为两个，且分别内嵌在滑道5的内腔，滑块6可沿着滑道5开设的轨迹进行上下方向的往复运动，升降座7安装在两个滑块6的内侧，冲压头8装配在固定架4的内腔，冲压头8为现有设备技术，满足设备正常运行即可，这里将不做过多赘述，第一支杆9数量为两个，且分别安装在升降座7的前侧左右两端，第二支杆10数量为两个，且分别安装在固定架4的前侧左右两端，推杆11数量为两个，且其一端分别销轴连接在第一支杆9的外壁，上下往复运动的升降座7可促使第一支杆9带动推杆11的一端一同向上或向下运动，固定杆12数量为两个，且其一端分别销轴连接在第二支杆10的外壁，挡板13安装在两个固定杆12的底端，横杆14两端分别安装在两个固定杆12的内侧，且两个推杆11的另一端均套接在其外壁，运动的推杆11的另一端可带动横杆14、固定杆12和挡板13一同向后或向前摆动，从而可实现正在冲模和冲模完成时挡板13分别呈竖直和后摆的状态，收集箱15放置在支架1的右侧，通过传送机构2和定位机构3可使冲模完成的零件落入收集箱15进行收集。
[0032]作为优选方案，更进一步的，第二支杆10的长度为15CM，从而保证挡板13可向后摆动足够高的距离而不会触碰固定架4的底端。
[0033]作为优选方案，更进一步的，滑道5的长度与升降座7的移动距离相适配，从而保证
升降座7有足够的空间带动冲压头8和第一支杆9进行上下方向的往复运动，进一步保证挡板13可向后摆动至足够高的高度。
[0034]作为优选方案，更进一步的，挡板13的底端与定位机构3的上表面相贴合，从而保证挡板13呈竖直状态时可与定位机构3形成足够密闭的空间避免人手伸入。
[0035]作为优选方案，更进一步的，收集箱15与定位机构3的位置相对应，从而保证冲模完毕的零件可准确无误的掉落进收集箱15的内腔。
[0036]本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。
[0037]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0038]在使用时，开启传送机构2和冲压头8的外接电源，间歇性上下运动的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化冲压设备，其特征在于，包括：支架(1)；传送机构(2)，装配在所述支架(1)的内侧；定位机构(3)，数量为若干，且均等距安装在所述传送机构(2)的外壁圆周；固定架(4)，装配在所述支架(1)的后侧；滑道(5)，数量为两个，且分别开设在所述固定架(4)的内腔左右两侧；滑块(6)，数量为两个，且分别内嵌在所述滑道(5)的内腔；升降座(7)，安装在两个所述滑块(6)的内侧；冲压头(8)，装配在所述固定架(4)的内腔；第一支杆(9)，数量为两个，且分别安装在所述升降座(7)的前侧左右两端；第二支杆(10)，数量为两个，且分别安装在所述固定架(4)的前侧左右两端；推杆(11)，数量为两个，且其一端分别销轴连接在所述第一支杆(9)的外壁；固定杆(12)，数量为两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江阴共盟成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：