一种粉末冶金成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金成型模具，涉及冶金技术领域，包括底板，所述底板的上表面放置有支撑板，所述支撑板底面的四角处均开设有导柱孔，所述支撑板的上表面放置有固定板，所述固定板的上表面开设有四个呈菱形状排布的第四通槽，每个所述第四通槽的上表面均放置有型芯，所述固定板的上表面放置有型芯板。该粉末冶金成型模具，通过第二通槽内部的推杆将支撑板向上推出，同时导柱孔和第一导柱起到定位和导向的作用，支撑板向上运动的同时在第二通槽和第二导柱的导向配合下带动斜导柱向上移动，同时在斜导柱的倾斜作用下依靠倾斜槽带动型芯通过滑槽和滑块的滑动限位配合下使型芯的组合开始张开，工件的取出更加方便。工件的取出更加方便。工件的取出更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型模具


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种粉末冶金成型模具。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，粉末冶金加工是需要使用模具进行成型处理，模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]粉末冶金成型的模具是将材料挤压成型后将零件从模具中取出，在工件取出的过程中从型腔内整体性取出非常不便，极易造成工件的损坏或断裂，取出极不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉末冶金成型模具，解决了成型工件取出不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括底板，所述底板的上表面放置有支撑板，所述支撑板底面的四角处均开设有导柱孔，所述支撑板的上表面放置有固定板，所述固定板的上表面开设有四个呈菱形状排布的第四通槽，每个所述第四通槽的上表面均放置有型芯，所述固定板的上表面放置有型芯板，所述型芯板位于四个型芯之间，且型芯板的四个外侧面分别与四个型芯的内侧面相接触，每个所述型芯底面的中部均开设有倾斜槽，所述支撑板上表面四边的中部均固定连接有斜导柱，每个所述斜导柱的顶端均贯穿第四通槽并延伸至倾斜槽的内部，且斜导柱与倾斜槽滑动连接，所述固定板上表面的中部开设有四个第一通槽，所述第一通槽的内部插接有顶杆，所述固定板上表面的四角处均开设有第二通槽，每个所述第二通槽的内部均插接有第二导柱，所述底板上表面的中部开设有四个第三通槽，所述第三通槽的内部插接有推杆，所述推杆的顶端与支撑板的底面固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述导柱孔的内部均插接有第一导柱，且每个第一导柱的底面均与底板的上表面固定连接，对支撑板起导向定位的作用。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，四个所述型芯呈方形状排布，且四个型芯两两之间相互接触，四个型芯的组合有利于拆分。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述固定板上表面的中部开设有四个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个所述滑块的上表面分别与四个型芯的底面固定连接，能够对型芯进行导向和限位的效果。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述顶杆的顶端与型芯板的底面固定连接，所述顶杆的底面与支撑板的上表面固定连接，顶杆起支撑和推件的作用。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第二导柱位于固定板与支撑板之间一
端的外表面均放置有弹簧，弹簧对支撑板起推出缓冲作用。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板外表面的四角处与支撑板外表面的四角处相互对应角之间固定连接有支撑杆，支撑杆能够限制固定板和底板的活动。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过第二通槽内部的推杆将支撑板向上推出，同时导柱孔和第一导柱起到定位和导向的作用，支撑板向上运动的同时在第二通槽和第二导柱的导向配合下带动斜导柱向上移动，同时在斜导柱的倾斜作用下依靠倾斜槽带动型芯通过滑槽和滑块的滑动限位配合下使型芯的组合开始张开，与次同时支撑板上表面的顶杆通过第一通槽将型芯板向上顶处，达到将模具顶出的效果，取出模具使方便快捷，有效的避免了工件的损坏或断裂，工件的取出极其方便。
[0014]2.本技术通过顶杆的顶端与型芯板的底面之间的固定连接，及顶杆的底面与支撑板的上表面之间的固定连接，使顶杆达到了起支撑和推件的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术底板俯视图；
[0016]图2为本技术底板俯视图的剖视图；
[0017]图3为本技术底板正视图的剖视图；
[0018]图4为本技术底板右视图的剖视图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑板；3、导柱孔；4、第一导柱；5、固定板；6、第四通槽；7、型芯；8、型芯板；9、倾斜槽；10、斜导柱；11、滑槽；12、滑块；13、第一通槽；14、顶杆；15、第二通槽；16、第二导柱；17、弹簧；18、第三通槽；19、推杆；20、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括底板1，底板1的上表面放置有支撑板2，支撑板2底面的四角处均开设有导柱孔3，每个导柱孔3的内部均插接有第一导柱4，且每个第一导柱4的底面均与底板1的上表面固定连接，对支撑板2起导向定位的作用，支撑板2的上表面放置有固定板5，固定板5的上表面开设有四个呈菱形状排布的第四通槽6，每个第四通槽6的上表面均放置有型芯7，四个型芯7呈方形状排布，且四个型芯7两两之间相互接触，四个型芯7的组合有利于拆分，四个型芯7的配合使零件成型后形状完整，固定板5的上表面放置有型芯板8，型芯板8位于四个型芯7之间，且型芯板8的四个外侧面分别与四个型芯7的内侧面相接触，每个型芯7底面的中部均开设有倾斜槽9，支撑板2上表面四边的中部均固定连接有斜导柱10，每个斜导柱10的顶端均贯穿第四通槽6并延伸至倾斜槽9的内部，且斜导柱10与倾斜槽9滑动连接，固定板5上表面的中部开设有四个滑槽11，每个滑槽11的内部均滑动连接有滑块12，四个滑块12的上表面分别与四个型芯7的底面固定连接，能够对型芯7进行导向和限位的效果，固定板5上表面的中部开设有四个
第一通槽13，第一通槽13的内部插接有顶杆14，顶杆14的顶端与型芯板8的底面固定连接，顶杆14的底面与支撑板2的上表面固定连接，顶杆14起支撑和推件的作用，固定板5上表面的四角处均开设有第二通槽15，每个第二通槽15的内部均插接有第二导柱16，每个第二导柱16位于固定板5与支撑板2之间一端的外表面均放置有弹簧17，弹簧17对支撑板2起推出缓冲作用，底板1上表面的中部开设有四个第三通槽18，第三通槽18的内部插接有推杆19，推杆19的顶端与支撑板2的底面固定连接，底板1外表面的四角处与支撑板2外表面的四角处相互对应角之间固定连接有支撑杆20，支撑杆20能够限制固定板5和底板1的活动。
[0022]工作原理：当模具成型后通过第三通槽18内部的推杆19将支撑板2向上推出，同时导柱孔3和第一导柱4起到定位和导向的作用，支撑板2向上运动的同时在第二通槽15和第二导柱16的导向配合下带动斜导柱10向上移动，同时在斜导柱10的倾斜作用下依靠倾斜槽9带动型芯7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面放置有支撑板(2)，所述支撑板(2)底面的四角处均开设有导柱孔(3)，所述支撑板(2)的上表面放置有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面开设有四个呈菱形状排布的第四通槽(6)，每个所述第四通槽(6)的上表面均放置有型芯(7)，所述固定板(5)的上表面放置有型芯板(8)，所述型芯板(8)位于四个型芯(7)之间，且型芯板(8)的四个外侧面分别与四个型芯(7)的内侧面相接触，每个所述型芯(7)底面的中部均开设有倾斜槽(9)，所述支撑板(2)上表面四边的中部均固定连接有斜导柱(10)，每个所述斜导柱(10)的顶端均贯穿第四通槽(6)并延伸至倾斜槽(9)的内部，且斜导柱(10)与倾斜槽(9)相插接，所述固定板(5)上表面的中部开设有四个第一通槽(13)，所述第一通槽(13)的内部插接有顶杆(14)，所述固定板(5)上表面的四角处均开设有第二通槽(15)，每个所述第二通槽(15)的内部均插接有第二导柱(16)，所述底板(1)上表面的中部开设有四个第三通槽(18)，所述第三通槽(18)的内部插接有推杆(19)，所述推杆(19)的顶端与支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，
申请(专利权)人：江阴共盟成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：