一种用于SMT生产线中的回流焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子制造技术领域，公开了一种用于SMT生产线中的回流焊设备，包括设备体，所述设备体内部的两侧位置分别安置有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内部自上而下依次安置有一组第一转轮和第二转轮，所述第一转轮的外侧套接有传送带，所述传送带的外侧设置有一组胶棒，所述胶棒的端部安置有橡胶头，位于下方的所述橡胶头与第二转轮之间设置有PCB板，所述设备体远离第一壳体的一侧内壁处安置有一组电动推杆，所述电动推杆的顶端与第二壳体固定连接。本回流焊设备能够将PCB板进行悬空输送，保证了回流焊接的效果，并且能够适用于不同尺寸和厚度的PCB板，而且在输送过程中不会对一些背面设置有电子元器件的PCB板造成损坏。件的PCB板造成损坏。件的PCB板造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT生产线中的回流焊设备


[0001]本技术涉及电子制造
，具体是一种用于SMT生产线中的回流焊设备。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB板的基础上进行加工的系列工艺流程的简称，通常包括锡膏印刷、零件贴装、回流焊接、AOI光学检测、维修和分板等工艺，而在回流焊接的过程中，需要使用回流焊设备，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
[0003]然而，现有的用于回流焊接的设备通常有着一定的局限性，具体表现于其输送装置在回流焊接的过程中造成了一些不好的影响，例如，现有的输送装置通常采用钢丝网带来进行PCB板的输送，由于钢丝网本身有着一定的体积，因而在回流焊接时对PCB板底部的加热效果不够好，并且有的PCB板的背面也焊接有一定数量的电子元器件，导致了在输送时电子元器件可能会卡入钢丝网的网孔内侧，当输出PCB板时会造成电子元器件的损坏，有待进一步的改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于SMT生产线中的回流焊设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于SMT生产线中的回流焊设备，包括设备体，所述设备体内部的两侧位置分别安置有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内部自上而下依次安置有一组第一转轮和第二转轮，所述第一转轮的外侧套接有传送带，所述传送带的外侧设置有一组胶棒，所述胶棒的端部安置有橡胶头，位于下方的所述橡胶头与第二转轮之间设置有PCB板，所述设备体远离第一壳体的一侧内壁处安置有一组电动推杆，所述电动推杆的顶端与第二壳体固定连接，所述设备体的两侧均开设有通口。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一壳体和第二壳体相邻的一侧且对应PCB板的位置均开设有传送口，所述传送口的高度大于橡胶头和第二转轮的间距。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述胶棒呈倾斜状态设置，且胶棒与传送带之间的夹角为45度～75度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述橡胶头的材质为硅橡胶，且橡胶头的端部设置为弧状。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一壳体和第二壳体相互远离的一侧均安置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的端部与其中一个位于边侧的第一转轮固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述设备体的内侧依次设置有升温区、保温区、再流区和冷却区。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的数量为4个，且4个电动推杆分别设置于第二壳体的四个边角处。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本回流焊设备能够将PCB板进行悬空输送，保证了回流焊接的效果，并且能够适用于不同尺寸和厚度的PCB板，而且在输送过程中不会对一些背面设置有电子元器件的PCB板造成损坏，结构简单，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术中设备体的局部剖视图；
[0017]图4为图1中A的放大图。
[0018]图中：1、设备体；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一转轮；5、传送带；6、胶棒；7、橡胶头；8、第二转轮；9、传送口；10、伺服电机；11、电动推杆；12、通口；13、升温区；14、保温区；15、再流区；16、冷却区；17、PCB板。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于SMT生产线中的回流焊设备，包括设备体1，设备体1内部的两侧位置分别安置有第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3的内部自上而下依次安置有一组第一转轮4和第二转轮8，第一转轮4的外侧套接有传送带5，传送带5的外侧设置有一组胶棒6，胶棒6的端部安置有橡胶头7，位于下方的橡胶头7与第二转轮8之间设置有PCB板17，设备体1远离第一壳体2的一侧内壁处安置有一组电动推杆11，电动推杆11的顶端与第二壳体3固定连接，设备体1的两侧均开设有通口12。
[0020]参见图3，为了不影响橡胶头7和第二转轮8对PCB板17进行输送，第一壳体2和第二壳体3相邻的一侧且对应PCB板17的位置均开设有传送口9，传送口9的高度大于橡胶头7和第二转轮8的间距，从而能够适用于不同厚度的PCB板17。
[0021]参见图1，在本实例中，为了应对输入的PCB板17厚度的变化，胶棒6呈倾斜状态设置，且胶棒6与传送带5之间的夹角为45度～75度，由于胶棒6本身有着一定的韧性，因而倾斜设置的胶棒6不仅能够对PCB板17进行输送，而且能够防止自身在下压的过程中被折断。
[0022]参见图1和图4，为了进一步地增强橡胶头7的耐热性能，防止其在高温的环境下发生形变，橡胶头7的材质为硅橡胶，从而不仅可以增大胶棒6与PCB板17之间的摩擦力，以便带动PCB板17进行水平移动，而且使得橡胶头7自身有着足够长的使用寿命，同时，为了使得橡胶头7能够与PCB板17进行有效地贴合，橡胶头7的端部设置为弧状。
[0023]参见图3，为了驱动传送带5和胶棒6整体进行转动，第一壳体2和第二壳体3相互远离的一侧均安置有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的端部与其中一个位于边侧的第一转轮4固定连接，从而可以通过控制两个伺服电机10的工作来对PCB板17进行输送。
[0024]参见图1，设备体1的内侧依次设置有升温区13、保温区14、再流区15和冷却区16。
[0025]参见图3，在本实施例中，电动推杆11的数量为4个，且4个电动推杆11分别设置于第二壳体3的四个边角处，从而保证了第二壳体3的稳定性。
[0026]本技术的工作原理是：当需要使用回流焊设备时，首先，通过控制电动推杆11的伸缩来推动第二壳体3进行水平移动，以此来对第一壳体2和第二壳体3的间距进行调节，以便适用于不同尺寸的PCB板17，然后，将PCB板17依次经通口12塞入传送口9，此时，第一转轮4驱动传送带5进行逆时针转动，以此来带动胶棒6和橡胶头7整体进行转动，从而可以来对PCB板17进行下压限位并进行移动(如图1所示)，此时需要说明的是，由于倾斜设置的胶棒6本身有着一定的韧性，因而可以防止自身在下压的过程中被折断，设置的橡胶头7可以增大胶棒6与PCB板17之间的摩擦力，设置的第二转轮8随着PCB板17的移动而进行转动，保证了PCB板17的顺利输送，综上所述，本回流焊设备能够将PCB板17进行悬空输送，保证了回流焊接的效果，并且能够适用于不同尺寸和厚度的PCB板17，而且在输送过程中不会对一些背面设置有电子元器件的PCB板17造成损坏。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT生产线中的回流焊设备，包括设备体(1)，其特征在于，所述设备体(1)内部的两侧位置分别安置有第一壳体(2)和第二壳体(3)，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)的内部自上而下依次安置有一组第一转轮(4)和第二转轮(8)，所述第一转轮(4)的外侧套接有传送带(5)，所述传送带(5)的外侧设置有一组胶棒(6)，所述胶棒(6)的端部安置有橡胶头(7)，位于下方的所述橡胶头(7)与第二转轮(8)之间设置有PCB板(17)，所述设备体(1)远离第一壳体(2)的一侧内壁处安置有一组电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的顶端与第二壳体(3)固定连接，所述设备体(1)的两侧均开设有通口(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产线中的回流焊设备，其特征在于，所述第一壳体(2)和第二壳体(3)相邻的一侧且对应PCB板(17)的位置均开设有传送口(9)，所述传送口(9)的高度大于橡胶头(7)和第二转轮(8)的间距。3.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，
申请(专利权)人：重庆芯宝微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：