一种焊接工装及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种焊接工装及焊接设备。该焊接工装用于焊接焊带和电池片，焊接工装包括工作台和驱动结构；工作台的第一表面上设置有多个定位槽，焊带容纳于定位槽内，电池片覆盖在第一表面；工作台的第二表面开设有多个通孔，通孔和定位槽连通，驱动结构设置在通孔中，驱动结构驱动焊带在第一状态和第二状态之间切换，其中，第一表面和第二表面为工作台相对的两个表面；在第一状态下，焊带和定位槽的底部接触，驱动结构和焊带分离；在第二状态下，驱动结构驱动焊带沿远离第二表面的方向运动，直至与电池片的背光面接触。这样，在焊接的过程中，焊带可以通过定位槽实现精确定位，可以避免焊带的位置发生偏移，进而提升了焊接的良品率。了焊接的良品率。了焊接的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装及焊接设备


[0001]本技术涉及太阳能光伏
，特别是涉及一种焊接工装及焊接设备。

技术介绍

[0002]随着太阳能光伏技术的不断发展，对太阳能电池的性能要求也随之增高。而由于背接触式太阳能电池消除了正面栅线电极的遮光损失，提高了电池效率，同时增加了电池的美观性，因此得到了广泛的应用。
[0003]目前，背接触太阳能电池在焊接时，通常在电池片的表面上先印刷一层银浆，再在银浆周围印刷铝浆，使周围的铝浆的表面高于银浆的表面，在焊带焊接时，在铺设好焊带和电池片后，将焊带与银浆对正紧密焊接。同时为了减少光线的损失，通常采用圆形焊带。
[0004]然而，在采用圆形焊带焊接电池片时，圆形焊带的位置不易固定，焊带的位置极易发生偏移，因此导致焊接形成的电池片发生短路，进而降低了焊接的良品率。

技术实现思路

[0005]为了解决或部分的解决上述问题，本技术公开了一种焊接工装及焊接设备，以解决圆形焊带的位置不易固定，焊带的位置极易发生偏移的问题。
[0006]第一方面，本技术公开一种焊接工装，用于焊接焊带和电池片，所述焊接工装包括工作台和驱动结构；
[0007]所述工作台的第一表面上设置有多个定位槽，所述焊带容纳于所述定位槽内，所述电池片覆盖在所述第一表面；
[0008]所述工作台的第二表面开设有多个通孔，所述通孔和所述定位槽连通，所述驱动结构设置在所述通孔中，所述驱动结构驱动所述焊带在第一状态和第二状态之间切换，其中，所述第一表面和所述第二表面为所述工作台相对的两个表面；
[0009]在所述第一状态下，所述焊带和所述定位槽的底部接触，所述驱动结构和所述焊带分离；
[0010]在所述第二状态下，所述驱动结构驱动所述焊带沿远离所述第二表面的方向运动，直至与所述电池片的背光面接触。
[0011]可选的，所述驱动结构包括顶针结构和驱动组件；
[0012]所述顶针结构的一端位于所述通孔内，所述顶针结构的另一端伸出所述孔口，且与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述顶针结构伸缩。
[0013]可选的，所述电池片的背光面包括多个主栅线电极，每个所述主栅线电极包括多个焊盘，一个所述焊盘与一个所述顶针结构相对应。
[0014]可选的，所述第一表面上还包括多个第一吸附孔，所述电池片和所述第一吸附孔吸附连接。
[0015]可选的，所述焊接工装还包括下压结构；
[0016]在所述第二状态下，所述下压结构和所述电池片的受光面接触。
[0017]可选的，所述定位槽的槽底设置有第二吸附孔；
[0018]在所述第一状态下，所述焊带和所述第二吸附孔吸附连接。
[0019]可选的，所述定位槽的口部的尺寸大于所述定位槽底部的尺寸。
[0020]可选的，多个所述定位槽平行交错分布；
[0021]所述电池片的背光面包括多个主栅线电极，在所述第二状态下，所述主栅线电极和所述定位槽对应。
[0022]可选的，所述工作台的第一表面上包括光学定位点，所述光学定位点用于所述电池片的定位。
[0023]第二方面，本技术还公开了一种焊接设备，所述焊接设备包括第一方面任一项所述的焊接工装。
[0024]与现有技术相比，本技术实施例至少包括以下优点：
[0025]本技术实施例中，焊接工装包括工作台和驱动结构，工作台的第一表面上设置有多个定位槽，焊带容纳于定位槽内，这样，在第一状态下，即焊带和电池片焊接前，焊带位于定位槽的底部，驱动结构和焊带分离。在第二状态下，即当需要焊接焊带和电池片时，可以通过驱动结构驱动焊带沿靠近电池片的方向运动，直至电池片和焊带的背光面接触。由此可见，在整个焊接的过程中，焊带可以通过定位槽实现精确定位，可以避免焊带的位置发生偏移，降低了焊接形成的电池片发生短路的概率，进而提升了焊接的良品率。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中的焊接工装的装配示意图；
[0027]图2是本技术实施例中的焊接工装的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例中的焊接工装与电池片的装配示意图；
[0029]图4是本技术实施例中的电池片背光面的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1
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焊带，2
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电池片，11
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工作台，12
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驱动结构，13
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下压结构，111
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第一表面，112
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第二表面，113
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定位槽，114
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通孔，115
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第一吸附孔，21
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主栅线电极。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0033]参照图1，图1是本技术实施例中的焊接工装的装配示意图。如图1所示，该焊接工装用于焊接焊带1和电池片2，图2是本技术实施例中的焊接工装的结构示意图，如图2所示，焊接工装包括工作台11和驱动结构12；工作台11的第一表面111上设置有多个定位槽113，焊带1容纳于定位槽113内，电池片2覆盖在第一表面111；工作台11的第二表面112
开设有多个通孔114，通孔114和定位槽113连通，驱动结构12设置在通孔114中，驱动结构12驱动焊带1在第一状态和第二状态之间切换，其中，第一表面111和第二表面112为工作台11相对的两个表面；在第一状态下，焊带1和定位槽113的底部接触，驱动结构12和焊带1分离；在第二状态下，驱动结构12驱动焊带1沿远离第二表面112的方向运动，直至与电池片2的背光面接触。
[0034]其中，工作台11为焊接焊带1和电池片2的平台，工作台11的长度依据工作台11上铺设的电池片2的数量确定，工作台11的宽度依据工作台11上铺设的电池片2的宽度确定。工作台11的第一表面111和第二表面112为工作台11相对的两个表面，工作台11的第一表面111上设置有多个定位槽113，定位槽113沿垂直于第一表面111的方向上的截面可以为梯形、类半圆形等形状。定位槽113的槽底可以为弧形，进而更加方便圆形焊带1的固定。
[0035]需要说明的是，多个定位槽113平行分布，定位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，用于焊接焊带和电池片，其特征在于，所述焊接工装包括工作台和驱动结构；所述工作台的第一表面上设置有多个定位槽，所述焊带容纳于所述定位槽内，所述电池片覆盖在所述第一表面；所述工作台的第二表面开设有多个通孔，所述通孔和所述定位槽连通，所述驱动结构设置在所述通孔中，所述驱动结构驱动所述焊带在第一状态和第二状态之间切换，其中，所述第一表面和所述第二表面为所述工作台相对的两个表面；在所述第一状态下，所述焊带和所述定位槽的底部接触，所述驱动结构和所述焊带分离；在所述第二状态下，所述驱动结构驱动所述焊带沿远离所述第二表面的方向运动，直至与所述电池片的背光面接触。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述驱动结构包括顶针结构和驱动组件；所述顶针结构的一端位于所述通孔内，所述顶针结构的另一端伸出所述通孔的孔口，且与所述驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述顶针伸缩。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述电池片的背光面包括多个主栅线电极，每个所述主栅线电极包括多个焊盘，一个所述焊盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陈军，赵德宝，陈鹏，张永辉，郭梦龙，李华，刘继宇，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：