一种工业废水隔油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废水隔油装置，包括污水罐、油水分离系统、集油池和隔油池，所述油水分离系统固定连接在污水罐的一端，所述集油池固定安装在油水分离系统的底部侧面边缘，所述隔油池固定安装在油水分离系统的另一侧底部侧面边缘，所述油水分离系统的内部固定安装有第一油水分离器，所述第二油水分离器的上部边缘外表面固定连接有排油装置，所述第一油水分离器和第二油水分离器的底端面中心固定连接有输出导管。本实用新型专利技术结构简单，成本较低，利用油污的密度低于污水的密度这一特点，能够快速有效的对工业废水中的油污进行隔离，降低污水的处理难度，确保后期生化系统的处理效果。处理效果。处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水隔油装置


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种工业废水隔油装置。

技术介绍

[0002]精细化工企业生产过程中产生的工业废水，是水体的主要污染源之一；主要是生产废水和洗釜水。企业生产产生的废水量为1200
‑
1500吨/天。工业废水处理是企业日常生产产生的一种有机废水，主要是生产废水和洗釜水。工业废水中含有大量有机物，如醇、酸、酯、酮、醚、酐、醛类和烷类等；也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。污水处理含有大量的有机污染物和无机污染物，如不处理会对环境造成极大危害。工业废水中含有大量的油脂物质，如不处理进入生化系统，油脂包裹生化污泥会降低生化处理能力，加大处理难度，所以需要一种工业废水隔油装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业废水隔油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水隔油装置，包括污水罐、油水分离系统、集油池和隔油池，所述油水分离系统固定连接在污水罐的一端，所述集油池固定安装在油水分离系统的底部侧面边缘，所述隔油池固定安装在油水分离系统的另一侧底部侧面边缘，所述油水分离系统的内部固定安装有第一油水分离器，所述第一油水分离器的上部外表面固定连接有第一输入导管，所述第一油水分离器的底部边缘外表面固定连接有第二输入导管，所述第二输入导管的一端固定连接有第二油水分离器，所述第二油水分离器的上部边缘外表面固定连接有排油装置，所述第一油水分离器和第二油水分离器的底端面中心固定连接有输出导管，所述第一输入导管 、第二输入导管和输出导管的外表面均固定安装有控制阀，所述第一输入导管和第二输入导管的外表面均固定安装有泵机，所述排油装置的内部固定安装有集油槽，所述集油槽的底端面固定连接有排油管，所述排油管的外面固定连接有固定柱，所述集油槽的一端面开设有排油口，所述集油槽的顶面一端边缘活动插接有挡油板，所述挡油板的侧面固定安装有液压气缸，所述集油槽的一端面两侧边缘以及固定柱的一端面边缘均螺旋连接有紧固螺丝。
[0005]优选的，所述第一油水分离器通过外表面第一输入导管的底端与污水罐的一端面底部边缘相固定连接。
[0006]优选的，所述第一油水分离器通过第二输入导管与第二油水分离器相固定连接，且所述第二油水分离器外表面第二输入导管的一端位置高度位于第一油水分离器外表面第二输入导管的一端上方。
[0007]优选的，所述第一油水分离器和第二油水分离器通过底端面的输出导管均与隔油池的一端面相固定连接。
[0008]优选的，所述第一油水分离器和第二油水分离器内部灌满时内部油污液面与排油口相对齐。
[0009]优选的，所述集油槽和固定柱的一端面均通过紧固螺丝与第一油水分离器和第二油水分离器的外表面相固定连接，所述排油管的底端与集油池的内部相插接，所述第一油水分离器和第二油水分离器的顶部边缘外表面固定安装有排气阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过第一油水分离器通过外表面第一输入导管的底端与污水罐的一端面底部边缘相固定连接，而第一油水分离器通过第二输入导管与第二油水分离器相固定连接，并且第二油水分离器外表面第二输入导管的一端位置高度位于第一油水分离器外表面第二输入导管的一端上方，以及第一油水分离器和第二油水分离器通过底端面的输出导管均与隔油池的一端面相固定连接，从而使得污水罐、油水分离系统、集油池和隔油池之间彼此相连，第一油水分离器和第二油水分离器内部灌满时内部油污液面与排油口相对齐，能够使挡油板上升时罐内部的油污会通过排油口排出，集油槽和固定柱的一端面均通过紧固螺丝与第一油水分离器和第二油水分离器的外表面相固定连接，排油管的底端与集油池的内部相插接，第一油水分离器和第二油水分离器的顶部边缘外表面固定安装的排气阀，一方面可以连接废气吸收装置防止气味扩散，另外当隔油装置内由于长期进水致使罐体内气体过大造成气堵排不出水时，可以排气泄压。排油口还连接的阀门，隔油装置运行一段时间后定期开阀，将罐体内的油污排净，降低进入后端系统的油污，确保后端的生化处理效率，本技术的优点在于结构简单，成本较低，利用油污的密度低于污水的密度这一特点，能够快速有效的对工业废水中的油污进行隔离，降低污水的处理难度，确保后期生化系统的处理效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的油水分离系统结构示意图；
[0014]图3为本技术的排油装置结构示意图。
[0015]图中：1
‑
污水罐、2
‑
油水分离系统、3
‑
集油池、4
‑
隔油池、5
‑
控制阀、6
‑
第一输入导管、7
‑
第一油水分离器、8
‑
第二输入导管、9
‑
排油装置、10
‑
第二油水分离器、11
‑
输出导管、12
‑
泵机、13
‑
紧固螺丝、14
‑
挡油板、15
‑
液压气缸、16
‑
集油槽、17
‑
排油管、18
‑
固定柱、19
‑
排油口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种工业废水隔油装置，包括污水罐1、油水分离系统2、集油池3和隔油池4，油水分离系统2固定连接在污水罐1的一端，集油池3固定安装在油水分离系统2的底部侧面边缘，隔油池4固定安装在油水分离系统2的另一
侧底部侧面边缘，油水分离系统2的内部固定安装有第一油水分离器7，第一油水分离器7的上部外表面固定连接有第一输入导管6，第一油水分离器7的底部边缘外表面固定连接有第二输入导管8，第二输入导管8的一端固定连接有第二油水分离器10，第二油水分离器10的上部边缘外表面固定连接有排油装置9，第一油水分离器7和第二油水分离器10的底端面中心固定连接有输出导管11，第一输入导管6 、第二输入导管8和输出导管11的外表面均固定安装有控制阀5，第一输入导管6和第二输入导管8的外表面均固定安装有泵机12，排油装置9的内部固定安装有集油槽16，集油槽16的底端面固定连接有排油管17，排油管17的外面固定连接有固定柱18，集油槽16的一端面开设有排油口19，集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水隔油装置，包括污水罐（1）、油水分离系统（2）、集油池（3）和隔油池（4），其特征在于：所述油水分离系统（2）固定连接在污水罐（1）的一端，所述集油池（3）固定安装在油水分离系统（2）的底部侧面边缘，所述隔油池（4）固定安装在油水分离系统（2）的另一侧底部侧面边缘，所述油水分离系统（2）的内部固定安装有第一油水分离器（7），所述第一油水分离器（7）的上部外表面固定连接有第一输入导管（6），所述第一油水分离器（7）的底部边缘外表面固定连接有第二输入导管（8），所述第二输入导管（8）的一端固定连接有第二油水分离器（10），所述第二油水分离器（10）的上部边缘外表面固定连接有排油装置（9），所述第一油水分离器（7）和第二油水分离器（10）的底端面中心固定连接有输出导管（11），所述第一输入导管（6） 、第二输入导管（8）和输出导管（11）的外表面均固定安装有控制阀（5），所述第一输入导管（6）和第二输入导管（8）的外表面均固定安装有泵机（12），所述排油装置（9）的内部固定安装有集油槽（16），所述集油槽（16）的底端面固定连接有排油管（17），所述排油管（17）的外面固定连接有固定柱（18），所述集油槽（16）的一端面开设有排油口（19），所述集油槽（16）的顶面一端边缘活动插接有挡油板（14），所述挡油板（14）的侧面固定安装有液压气缸（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国强，马阳升，吴晓明，万鹏，袁庆庆，章培伟，梁国成，夏海峰，
申请(专利权)人：南通百川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：