一种料带自动运输机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种料带输送机构，所述料带输送机构还包括：夹持推动组件、料带切割组件和料带输送组件，所述夹持推动组件包括限位料带的夹持板以及推动所述料带前进的齿轮；所述料带切割组件包括切断所述料带的切刀，以及驱动所述切刀的切割动力装置；所述料带输送组件包括将切断后的所述料带推送如下一道工序的推板、以及驱动所述推板的第一动力输送装置。本实用新型专利技术能够实现将一定长度的料带自动切断并自动输送至下一到工序中，解放了人力，提高了效率，且整个料带自动运输机构结构简单紧凑，占用空间小，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种料带自动运输机构


[0001]本技术涉及机械自动化领域，特别涉及料带自动运输机构。

技术介绍

[0002]料带与端子组装时，需要将料带按一定长度切断，然后在于端子组装。但是现在工厂内，料带的切割工作输送工作，需要人工操作，费时费力，生产效率低；也有料带切割输送设别，其结构复杂，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种料带输送机构，能够自动切断料带并将切断的料带输送至下一道工序中。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种料带输送机构，所述料带输送机构还包括：夹持推动组件，所述夹持推动组件包括限位料带的夹持板以及推动所述料带前进的齿轮；
[0005]料带切割组件，所述料带切割组件包括切断所述料带的切刀，以及驱动所述切刀的切割动力装置；
[0006]料带输送组件，所述料带输送组件包括将切断后的所述料带推送如下一道工序的推板、以及驱动所述推板的第一动力输送装置。
[0007]进一步的，所述夹持板形成有夹持槽，所述料带设置在所述夹持槽中。
[0008]进一步的，所述夹持板设有长条孔，所述长条孔与所述夹持槽连通，所述齿轮穿过所述长条孔与设置在所述夹持槽中的料带的料带孔啮合。
[0009]进一步的，所述料带切割组件还包括传动板以及限位所述传动板的切割限位块，所述切割限位块开设有切割限位孔，所述传动板活动穿设在所述切割限位孔中。
[0010]进一步的，所述切刀固定在所述传动板上，所述传动板与所述切割动力装置连接。
[0011]进一步的，料带输送组件还包括第二料带轨道以及驱动所述第二料带轨道的第二输送动力装置，所述第二料带轨道设有限位所述料带的第二料带槽。
[0012]进一步的，所述推板与所述夹持板错位设置，所述第二料带轨道有两个位置：第一位置和第二位置，
[0013]当所述第二料带轨道处于第一位置时，所述第二料带轨道与所述夹持板对齐；
[0014]当所述第二料带轨道处于第二位置时，所述推板的前端抵接在伸出所述第二料带轨道的料带末端。
[0015]进一步的，所述料带输送组件还包括第一滑动件和第一料带轨道，所述第一滑动件与所述第一料带轨道滑动连接，所述推板包括固定部和推动部，所述固定部固定于所述第一滑动件。
[0016]进一步的，所述料带输送组件还包括限位所述推板运动行程的限位板，所述限位板配置在所述推板运动轨道上。
[0017]进一步的，所述料带自动运输机构还包括盘卷所述料带的卷带组件，所述卷带组件包括转盘、卷带支架以及与所述转盘和卷带支架转动连接的转轴。
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：通过夹持推动组件、料带切割组件和料带输送组件的配合，从而实现将一定长度的料带自动切断并自动输送至下一到工序中，解放人力，提高效率，整个料带自动运输机构结构简单紧凑，占用空间小，成本低。
附图说明
[0019]图1是本技术料带自动输送机构的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术料带自动输送机构的夹持推动组件的结构示意图。
[0021]图3是本技术料带自动输送机构的料带切割组件的结构示意图。
[0022]图4是本技术料带自动输送机构的料带输送组件的结构示意图。
[0023]图5是本技术料带自动输送机构的卷带组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下结合较佳实施例及其附图对技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1所示，本技术一实施例一种料带自动运输机构，包括：固定在机架90上的夹持推动组件5、料带切割组件6和料带输送组件7，通过夹持推动组件5、料带切割组件6和料带输送组件7的相互配合，实现料带a的自动切割和自动供应。
[0026]如图2所示，夹持推动组件5用于限位固定料带a并将料带a推送至料带输送组件7中。夹持推动组件5与料带进料组件4错位设置，其包括限位料带a的夹持板50、推动料带a前行的齿轮53以及驱动齿轮53转动的电机(未图示)。夹持板50呈长条状，形成有夹持槽51，夹持槽51沿夹持板50的纵向开设，并沿夹持板50长度方向延伸，料带a设置在夹持槽51 中，夹持板50通过夹持槽51对料带a限位，防止料带a左右移动。夹持板50设有长条孔 52，长条孔52沿夹持板50的横向开设，长条孔52与夹持槽51连通。齿轮53设置在夹持板 50开设长条孔52的一侧，齿轮53的轮齿54穿过长条孔52与设置在夹持槽51中的料带a 啮合，料带a设有料带孔a1，齿轮53伸入料带孔a1中，通过料带孔a1与料带a啮合，从而通过齿轮53转动带动料带a沿着夹持槽51向料带输送组件7方向运动，当料带a输送到料带输送组件7内的长度达到设定长度后，齿轮53停止旋转，待料带切割组件6将料带a切断后，齿轮53继续旋转，再次将料带a输送至料带输送组件7。齿轮53与电机连接，通过电机驱动旋转。
[0027]如图3所示，料带切割组件6用于切断料带a，其包括传动板61、固定于传动板61上的切刀60以及驱动传动板61运动的切割动力装置64。传动板61与切割动力装置64连接,由
切割动力装置64驱动而做往复运动，切刀60固定传动板61的前端，切刀60设置在夹持板 50和料带输送组件7之间的间隙处，切刀60的运动方向与由齿轮53带动的料带a的运动方向垂直，当料带a输送到料带输送组件7的长度到达设定值时，切割动力装置64驱动切刀 60靠近料带a将料带切断，尔后切割动力装置64驱动切刀60回到原位。可选的，切割动力装置64为气缸。料带切割组件6还包括切割限位块62，切割限位块62设置在切刀60和切割动力装置64之间，切割限位块62设有切割限位孔63，传动板61活动穿设在切割限位孔 63中，切割限位块62通过切割限位孔63对传动板61的运动方向限位，防止传动板61偏离原运动方向。
[0028]如图4所示，料带输送组件7将切断后的料带a推送入下一道工序中，料带输送组件7 包括第二料带轨道70、驱动第二料带轨道70往复运动的第二输送动力装置73、将料带a推送到第一料带轨道30中的推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带自动运输机构，其特征在于，所述料带输送机构还包括：夹持推动组件(5)，所述夹持推动组件(5)包括限位料带(a)的夹持板(50)以及推动所述料带(a)前进的齿轮(53)；料带切割组件(6)，所述料带切割组件(6)包括切断所述料带(a)的切刀(60)，以及驱动所述切刀(60)的切割动力装置(64)；料带输送组件(7)，所述料带输送组件(7)包括将切断后的所述料带(a)推送入下一道工序的推板(75)、以及驱动所述推板(75)的第一动力输送装置(74)。2.根据权利要求1所述料带自动运输机构，其特征在于，所述夹持板(50)形成有夹持槽(51)，所述料带(a)设置在所述夹持槽(51)中。3.根据权利要求2所述料带自动运输机构，其特征在于，所述夹持板(50)设有长条孔(52)，所述长条孔(52)与所述夹持槽(51)连通，所述齿轮(53)穿过所述长条孔(52)与设置在所述夹持槽(51)中的料带(a)的料带孔(a1)啮合。4.根据权利要求1所述料带自动运输机构，其特征在于，所述料带切割组件(6)还包括传动板(61)以及限位所述传动板(61)的切割限位块(62)，所述切割限位块(62)开设有切割限位孔(63)，所述传动板(61)活动穿设在所述切割限位孔(63)中。5.根据权利要求4所述料带自动运输机构，其特征在于，所述切刀(60)固定在所述传动板(61)上，所述传动板(61)与所述切割动力装置(64)连接。6.根据权利要求1所述料带自动运输机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈元明，
申请(专利权)人：苏州智迅联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：